全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动包装机，包括用于将包装膜6和原料7热封在一起的热封机构1、用于排列原料7的上料机构2、用于转移原料7的转移机构3、用于放置包装膜6的第一缠绕部4和用于缠绕载带101的第二缠绕部5；第一缠绕部4和第二缠绕部分别与热封机构1相连，上料机构2与转移机构3相连，转移机构3与热封机构1相对设置；包装膜6从第一缠绕部4伸出并覆盖至载带101上的原料7，热封机构1的热封组件103下压并加热包装膜6使得包装膜6贴合至原料7上以完成包装。本实用新型专利技术实现全自动包装代替人工或者半自动包装，节省人力物力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动包装机


[0001]本技术涉及包装加工
，特别涉及一种全自动包装机装置。

技术介绍

[0002]一般包装是指将货物放置在包装材料中，通过包装材料对货物进行包裹和保护，使包装材料能够有效对货物进行防护，避免货物在转移和运输过程中受到损坏、沾污。
[0003]随着包装行业的不断应用和发展，包装产品的加工行业也越来越普遍，而现有技术中通常通过人工或者半自动的方式进行产品包装。
[0004]目前技术存在的问题：浪费人力物力，且效率不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够全自动对原料进行包装的全自动包装机。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]用于将包装膜和原料热封在一起的热封机构、用于排列原料的上料机构、用于转移原料的转移机构、用于放置包装膜的第一缠绕部和用于缠绕载带的第二缠绕部；第一缠绕部和第二缠绕部分别与热封机构相连，上料机构与转移机构相连，转移机构与热封机构相对设置；包装膜从第一缠绕部伸出并覆盖至载带上的原料，热封机构的热封组件下压并加热包装膜使得包装膜贴合至原料上以完成包装。
[0008]进一步的，第一缠绕部包括支撑基座、第一摇臂、第一压头和第一转盘；第一摇臂设置于支撑基座和第一压头之间，支撑基座与第一转盘固定安装，第一转盘边缘处为用于放置包装膜的第一卷曲部。
[0009]进一步的，第二缠绕部包括第二转盘、第二摇臂、固定臂和用于抵接载带的第二压头。
[0010]进一步的，第二转盘和固定臂的一端固定连接，第二摇臂设置于固定臂与第二压头之间，第二转盘边缘设有用于缠绕载带的第二卷曲部。
[0011]进一步的，热封机构包括载带、压杆、热封组件、电机、固定块、底座和安装部.
[0012]进一步的，固定块穿设于底座并与电机相连，载带平行放置于底座上，安装部设置于载带与底座之间，压杆安装于安装部上并将包装膜压合使之紧贴至载带，安装部还安装固定有热封组件，热封组件将包装膜加热使之包装于原料上。
[0013]进一步的，上料机构包括上料组件、振动部、装载部和料槽，上料组件与装载部相连，装载部底部与振动部连接，装载部上设有若干料槽，上料组件沿着斜上方的振动方向X持续振动使得原料沿着上料组件的轨道运动至装载部，振动部带动装载部在振动方向Y持续振动，使得原料在料槽内向振动方向Y移动。
[0014]进一步的，转移机构包括吸附机构、对整个装置提供动力源的动力机构、支撑机构、带动吸附机构旋转的旋转机构和对吸附机构起导向和限位作用的导向机构，动力机构
与支撑机构相连，导向机构设置于旋转机构和吸附机构之间，吸附机构与导向机构固定连接，旋转机构与导向机构活动连接；支撑机构包括杆体，旋转机构设有插孔，导向机构设有导向孔，杆体穿设于插孔内并与插孔可转动的连接，动力机构带动杆体转动从而使得旋转机构以杆体为圆心转动。
[0015]进一步的，在第一状态时，旋转机构的凸部转动到左侧，吸附机构将原料吸起；在第二状态时，在导向机构的导向作用下，动力机构带动旋转机构的凸部转动到上侧，吸附机构将原料转移；在第三状态时，在导向机构的导向作用下，动力机构带动旋转机构的凸部转动到右侧，吸附机构继续将原料转移，并且，当吸附机构在载料带(图未示)的上方时，吸附机构将原料从吸附机构脱落并落入载料带中。
[0016]进一步的，全自动包装机还包括控制系统，控制系统包括微处理器、检测模块和电源模块，电源模块与微处理器相连，所有执行步骤均在电源通电时执行；微处理器与热封机构、上料机构、转移机构、第一缠绕部和第二缠绕部相连，微处理器发送指令，原料转移装置开机启动，热封机构、上料机构、转移机构、第一缠绕部和第二缠绕部开始运作，检测模块和热封机构相连，用于识别原料是否对准热封机构的热封组件正下方。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、通过热封机构、上料机构、转移机构、第一缠绕部和第二缠绕部之间的相互配合和运作，实现全自动包装代替人工或者半自动包装，节省人力物力，提高生产效率。
[0019]2、通过吸附机构吸取和放置原料，能够避免划伤、沾污原料表面，有效的提高和保护原料的光洁度。
附图说明
[0020]图1为本技术的全自动包装机的结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一缠绕部、第二缠绕部的结构示意图；
[0022]图3为本技术的热封机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术的上料机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术的转移机构的结构爆炸示意图；
[0025]图6为本技术的转移机构第一状态的结构爆炸示意图；
[0026]图7为本技术的转移机构第二状态的结构爆炸示意图；
[0027]图8为本技术的转移机构第三状态的结构爆炸示意图；
[0028]图9为本技术的全自动包装机使用过程简单示意图；
[0029]图10为本技术的控制系统的电气控制示意图。
[0030]图中标号：1
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热封机构，2
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上料机构，3
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转移机构，4
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第一缠绕部，5
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第二缠绕部，6
‑ꢀ
包装膜，7
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原料，101
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载带，102
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压杆，103
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热封组件，104
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电机，105
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固定块，106
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底座， 107
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安装部，201
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上料组件，202
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振动部，203
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装载部，204
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料槽，205
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轨道，31
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动力机构， 32
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支撑机构，33
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旋转机构，34
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导向机构，35
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吸附机构，311
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旋转电机，312
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接头，321
‑ꢀ
第一滑块，322
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第一导轨，323
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基座，324
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轴承，325
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杆体，326
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安装孔，331
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凸部，332
‑ꢀ
插孔，333
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第一通孔，336
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滑孔，341
‑
挡板，342
‑
第二导轨，343
‑
第二通孔，344
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导向孔， 345
‑
第二滑块，346
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过渡板，347
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连接部，348
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固定部，349
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机，其特征在于，包括：用于将包装膜(6)和原料(7)热封在一起的热封机构(1)、用于排列原料(7)的上料机构(2)、用于转移原料(7)的转移机构(3)、用于放置包装膜(6)的第一缠绕部(4)和用于缠绕载带(101)的第二缠绕部(5)；第一缠绕部(4)和第二缠绕部分别与热封机构(1)相连，上料机构(2)与转移机构(3)相连，转移机构(3)与热封机构(1)相对设置；包装膜(6)从第一缠绕部(4)伸出并覆盖至载带(101)上的原料(7)，热封机构(1)的热封组件(103)下压并加热包装膜(6)使得包装膜(6)贴合至原料(7)上以完成包装。2.根据权利要求1所述的全自动包装机，其特征在于，第一缠绕部(4)包括支撑基座(401)、第一摇臂(402)、第一压头(403)和第一转盘(404)；第一摇臂(402)设置于支撑基座(401)和第一压头(403)之间，支撑基座(401)与第一转盘(404)固定安装，第一转盘(404)边缘处为用于放置包装膜(6)的第一卷曲部(405)。3.根据权利要求2所述的全自动包装机，其特征在于，第二缠绕部(5)包括第二转盘(501)、第二摇臂(503)、固定臂(504)和用于抵接载带(101)的第二压头(505)。4.根据权利要求3所述的全自动包装机，其特征在于，第二转盘(501)和固定臂(504)的一端固定连接，第二摇臂(503)设置于固定臂(504)与第二压头(505)之间，第二转盘(501)边缘设有用于缠绕载带(101)的第二卷曲部(502)。5.根据权利要求4所述的全自动包装机，其特征在于，热封机构(1)包括载带(101)、压杆(102)、热封组件(103)、电机(104)、固定块(105)、底座(106)和安装部(107)。6.根据权利要求5所述的全自动包装机，其特征在于，固定块(105)穿设于底座(106)并与电机(104)相连，载带(101)平行放置于底座(106)上，安装部(107)设置于载带(101)与底座(106)之间，压杆(102)安装于安装部(107)上并将包装膜(6)压合使之紧贴至载带(101)，安装部(107)还安装固定有热封组件(103)，热封组件(103)将包装膜(6)加热使之包装于原料(7)上。7.根据权利要求6所述的全自动包装机，其特征在于，上料机构(2)包括上料组件(201)、振动部(202)、装载部(203)和料槽(204)，上料组件(201)与装载部(203)相连，装载部(203)底部与振动部(202)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元明，
申请(专利权)人：苏州智迅联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：