定位片自动组装机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种定位片自动组装机，包括第一机架、第二机架、定位片上料机构、料带上料机构以及组装机构，定位片上料机构固定在第二机架上，定位片上料机构包括振动盘以及与振动盘连接的定位片运输组件；料带上料机构包括限位料带的料带轨道以及驱动料带移动的驱动组件；组装机构固定在第一机架上组装机构包括按压板以及驱动按压板在竖直方向运动的组装动力装置，按压板设置在定位片运输组件上方。本实用新型专利技术的定位片自动组装机能够是实现定位片的自动排列与输送、料带的自动输送、定位片与料带的自动组装，上述操作均由机械完成，解放了人力，提高了组装质量和组装效率，且方便追加产量。方便追加产量。方便追加产量。

【技术实现步骤摘要】
定位片自动组装机


[0001]本技术涉及机械自动化领域，特别涉及定位片自动组装机。

技术介绍

[0002]目前定位片与料带的组装多是人工组装，人工抓取定位片，将定位片与两个料带对齐，再将料带插入定位片中，并压紧，从而实现定位片与料带的组装。
[0003]人工组装存在以下缺陷：一、由于定位片较小，人工取放困难，劳动强度大，且效率低；二、定位片需与两条料带组装，定位片与料带对准困难，组装质量难以保证；三、由于是人工手动操作，对操作人员的技能要求较高，所有上岗人员均需岗前培训，具备一定的专业技能后方能上岗，需要培训时间和培训成本；四、追加产量需要增加操作人员，不方便追加产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现定位片与料带自动组装的定位片自动组装机。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种定位片自动组装机，包括第一机架、第二机架、定位片上料机构、料带上料机构以及组装机构，所述定位片上料机构固定在所述第二机架上，所述定位片上料机构包括振动盘以及与所述振动盘连接的定位片运输组件；所述料带上料机构包括限位料带的料带轨道以及驱动所述料带移动的驱动组件；所述组装机构固定在所述第一机架上，所述组装机构包括按压板以及驱动所述按压板在竖直方向运动的组装动力装置，所述按压板设置在所述定位片运输组件上方。
[0006]进一步的，所述定位片运输组件包括与所述振动连接的运输轨道，所述运输轨道开设有运输通道，所述运输通道沿长度方向贯穿所述运输轨道。
[0007]进一步的，所述运输轨道还开设有落料口，所述落料口沿厚度方向贯穿所述运输轨道，所述运输通道与所述落料口连通，所述落料口设在所述按压板下方。
[0008]进一步的，所述料带轨道沿其长度方向设有至少两条料带通道，所述料带(7)部分设置在所述料带通道中；所述料带轨道沿其宽度方向还设有活动通槽，所述活动通槽与所述料带通道连通。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括第一运动组件、第二运动组件以及驱动所述第一运动组件和所述第二运动组件运动的第三运动组件，所述第一运动组件和所述第二运动组件相向运动，所述第三运动组件的运动方向与所述第一运动组件和所述第二运动组件的运动方向垂直。
[0010]进一步的，所述第三运动组件包括第三动力装置、与所述第三动力装置连接的移动板、与所述移动板固定连接的第一滑动件和第二滑动件、以及分别与所述第一滑动件和所述第二滑动件滑动连接的第三滑道和第四滑道。
[0011]进一步的，所述第一运动组件包括第一动力装置、与所述第一动力装置连接的第
一连接件、以及固定在所述第一连接件上的推针，所述第一动力装置驱动所述推针伸入所述活动通槽中。
[0012]进一步的，所述第一运动组件还包括限位所述第一连接件的第一限位块以及与所述第一连接件滑动连接的第一滑道，所述第一动力装置、所述第一连接件和所述第一滑道固定在所述移动板上。
[0013]进一步的，所述料带轨道设置在所述移动板上，所述第一运动组件和所述第二运动组件分设在所述料带轨道的两侧。
[0014]进一步的，所述定位片自动组装机还包括切割机构，所述切割机构包括切割气缸、与所述切割气缸连接的切刀固定板以及所述固定在切刀固定板上的切刀。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术的定位片自动组装机包括定位片上料机构、料带上料机构、组装机构和切割机构，其中，定位片上料机构可实现定位片的自动排列和输送；料带上料机构能够实现料带的自动输送，并与定位片上料机构配合，实现定位片与料带的对齐；组装机构将对齐的定位片和料带组装在一起，实现其自动组装；切割机构将组装后的料带按一定长度切断；上述操作均由机械完成，解放了人力，提高了组装质量和组装效率，且方便追加产量。
附图说明
[0016]图1是本技术定位片自动组装机的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术定位片自动组装机的定位片与料带的结构示意图。
[0018]图3是本技术定位片自动组装机的定位片上料机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术定位片自动组装机的定位片运输组件的结构示意图。
[0020]图5是本技术定位片自动组装机的料带上料机构整体结构示意图。
[0021]图6是本技术定位片自动组装机的驱动组件的结构示意图。
[0022]图7是本技术定位片自动组装机的料带轨道的结构示意图。
[0023]图8是本技术定位片自动组装机的卷带组件的结构示意图。
[0024]图9是本技术定位片自动组装机的组装组件的结构示意图。
[0025]图10是本技术定位片自动组装机的切割组件的结构示意图。
[0026]图11是本技术定位片自动组装机的控制系统的连接简图。
具体实施方式
[0027]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示，本技术一实施例的定位片自动组装机，包括第一机架60、第二机架61、固定在第一机架60上的定位片上料机构1、固定在第二机架61上的组装机构3、以及固定在第二机架61上的料带上料机构4和切割机构2。通过定位片上料机构1、料带上料机构4和组装机构3的配合，实现了定位片8与料带7的自动组装，解放了人力，提高了组装效率。
[0029]如图3所示，定位片上料机构1包括振动盘10以及与振动盘10连接的定位片运输组件 12，振动盘10设有输料轨道11，人工将定位片8放置在振动盘10中，定位片8经过振动盘 10的自动排列后依次从输料轨道11进入定位片运输组件12中。
[0030]如图4所示，定位片运输组件12包括运输轨道13、固定在运输轨道13上的限位件14、活动设置在运输轨道13中的夹紧件15、以及设置在限位件14和夹紧件15之间的弹性件18。运输轨道13与输料轨道11连接，运输轨道13设有运输通道130，运输通道130沿运输轨道 13长度方向贯穿运输轨道13，定位片8从输料轨道11进入运输轨道13的运输通道130中，沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位片自动组装机，包括第一机架(60)和第二机架(61)，其特征在于，所述定位片自动组装机还包括：定位片上料机构(1)，所述定位片上料机构(1)固定在所述第二机架(61)上，所述定位片上料机构(1)包括振动盘(10)以及与所述振动盘(10)连接的定位片运输组件(12)；料带上料机构(4)，所述料带上料机构(4)包括限位料带(7)的料带轨道(40)以及驱动所述料带(7)移动的驱动组件(41)；组装机构(3)，所述组装机构(3)固定在所述第一机架(60)上，所述组装机构(3)包括按压板(32)以及驱动所述按压板(32)在竖直方向运动的组装动力装置(30)，所述按压板(32)设置在所述定位片运输组件(12)上方。2.根据权利要求1所述定位片自动组装机，其特征在于，所述定位片运输组件(12)包括与所述振动盘(10)连接的运输轨道(13)，所述运输轨道(13)开设有运输通道(130)，所述运输通道(130)沿长度方向贯穿所述运输轨道(13)。3.根据权利要求2所述定位片自动组装机，其特征在于，所述运输轨道(13)还开设有落料口，所述落料口沿厚度方向贯穿所述运输轨道(13)，所述运输通道(130)与所述落料口连通，所述落料口设在所述按压板(32)下方。4.根据权利要求1所述定位片自动组装机，其特征在于，所述料带轨道(40)沿其长度方向设有至少两条料带通道(400)，所述料带(7)部分设置在所述料带通道(400)中；所述料带轨道(40)沿其宽度方向还设有活动通槽(401)，所述活动通槽(401)与所述料带通道(400)连通。5.根据权利要求4所述定位片自动组装机，其特征在于，所述驱动组件(41)包括第一运动组件(42)、第二运动组件(43)以及驱动所述第一运动组件(42)和所述第二运动组件(43)运动的第三运动组件(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元明，
申请(专利权)人：苏州智迅联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：