一种聚氨酯水性涂料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯水性涂料制备设备，该设备包括安装箱、甩匀机构、初级过滤机构、次级过滤机构、分离机构和收料箱，所述安装箱为圆柱形空心结构，甩匀机构设置在安装箱上端，初级过滤机构设置在安装箱上侧，分离机构设置在初级过滤机构下侧的安装箱内，次级过滤机周向布置在安装箱外侧，且次级过滤机构均连接有收料箱，安装箱下端面的中部设置有驱动电机，安装箱下侧设置有安装架；采用上述聚氨酯水性涂料制备设备在对聚氨酯水性涂料进行制备时，包括以下步骤：S1、倒入涂料；S2、涂料甩匀；S3、涂料过滤；S4、涂料分离；S5、再次过滤；S6、涂料调配。涂料调配。涂料调配。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯水性涂料制备工艺


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，具体的说是一种聚氨酯水性涂料制备工艺。

技术介绍

[0002]聚氨酯水性涂料是一种防水材料，具有高强度、高硬度、优异的耐疲劳性能和良好的柔韧性等优良的机械性能，同时以水代替有机溶剂作为分散介质，具有无毒、节能、不污染环境等优点，因此聚氨酯水性涂料在涂料市场中占据着重要地位。在聚氨酯水性涂料的制备过程中需要对原料进行混合搅拌，以更好的使颜料颗粒、粘合剂与溶剂进行融合。
[0003]然而在现有的技术中对聚氨酯水性涂料进行制备时存在以下问题：
[0004]1.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后，可能存在原料之间混合不彻底的情况，各种不同的原料聚集成团，使得搅拌难以进行彻底。
[0005]2.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌时，由于搅拌机械内存在碎料颗粒杂质，在搅拌过程中容易带入到原料中，使得制备聚氨酯水性涂料的质量降低。
[0006]3.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后所制备的聚氨酯水性涂料其制备浓度难以得到控制，对于不用的使用物品适应聚氨酯水性涂料，需要不同浓度的聚氨酯水性涂料，因此一般制备的聚氨酯水性涂料难以符合具体的使用要求。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池电解液注液方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯水性涂料制备设备，该设备包括安装箱、甩匀机构、初级过滤机构、次级过滤机构、分离机构和收料箱，所述安装箱为圆柱形空心结构，甩匀机构设置在安装箱上端，初级过滤机构设置在安装箱上侧，分离机构设置在初级过滤机构下侧的安装箱内，次级过滤机构周向布置在安装箱外侧，且次级过滤机构底端均连接有收料箱，安装箱下端面的中部设置有驱动电机，安装箱下侧设置有安装架；其中：
[0009]所述甩匀机构包括安装筒、旋转筒、一号固定环、过滤甩动筒、进料框、一号旋转电机、驱动齿轮和从动齿环，所述安装筒设置在安装箱的上端，且安装筒与安装箱内连通，安装筒内的上下两侧设置有环形固定块，旋转筒上下两侧对应转动连接在两个环形固定块内侧，旋转筒上侧的安装筒内壁上设置有一号固定环，过滤甩动筒为仅上端开口的筒形结构，过滤甩动筒靠近上端的外壁转动连接在一号固定环上，进料框设置安装筒的上端，一号旋转电机设置在安装筒外壁的左侧，驱动齿轮安装在一号旋转电机的输出轴上，旋转筒靠近上端的外壁固定套设有从动齿环，驱动齿轮与从动齿环之间的安装筒侧壁开设有让位槽，驱动齿轮与从动齿环相互啮合，进料框为上下两端连通的圆台形结构，且进料框上端的直径大于下端的直径；
[0010]采用上述聚氨酯水性涂料制备设备在对聚氨酯水性涂料进行制备时，包括以下步
骤：
[0011]S1、倒入涂料：启动设备，将初步配制的涂料从进料框倒入；
[0012]S2、涂料甩匀：通过甩匀机构将初步配制的涂料进行甩匀；
[0013]S3、涂料过滤：通过初级过滤机构对涂料进行初次过滤；
[0014]S4、涂料分离：通过分离机构将不同浓度的涂料进行分离；
[0015]S5、再次过滤：通过次级过滤机构将分离出的涂料进行再次过滤，并通过收料箱进行收集，取出符合浓度要求的涂料；
[0016]S6、涂料调配：将不符合浓度要求的涂料收集并进行重新调配，对重新调配的涂料再次倒入设备内进行过滤分离，从而能够得符合浓度要求的聚氨酯水性涂料。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转筒内壁从上至下且沿其周向均匀设置有击打板。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述初级过滤机构包括二号固定环、过滤板、收集槽和减速刮动支链，所述二号固定环设置在安装箱内的上侧，二号固定环内侧设置有过滤板，且在二号固定环上端的边缘开设有收集槽，过滤板中部设置有减速刮动支链。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减速刮动支链包括固定板、转动盒、从动轴、旋转齿轮、减速齿轮、减速齿环和刮板，所述固定板固定设置在过滤板的中部位置，转动盒为下端开口的圆形盒状结构，转动盒下端转动连接在固定板上端，从动轴转动连接在固定板与转动盒中部，转动盒内的从动轴上设置有旋转齿轮，转动盒内的固定板上端沿其周向均匀设置有减速齿轮，且减速齿轮与固定板转动连接，减速齿轮与旋转齿轮之间相互啮合，转动盒内侧壁设置有减速齿环，减速齿环与减速齿轮之间相互啮合，刮板沿转动盒外壁均匀设置，且刮板为倾斜状。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分离机构包括驱动轴、导向柱、安装圆环、分离筒、环形分离板、出液口、阻挡环和导向框，所述驱动轴转动连接在安装箱内的底部，且驱动轴与驱动电机的输出轴连接，导向柱下侧的外壁上设置有安装圆环，安装圆环上端从下至上依次设置有多个分离筒，且分离筒上开设有分离孔，多个分离筒上的分离孔孔径从上至下依次增大，安装箱内壁对应每个分离筒设置有环形分离板，安装箱侧壁对应每个环形分离板的位置开设有出液口，且出液口沿安装箱侧壁周向开设，导向柱上端为锥形结构，环形分离板内侧设置有阻挡环，阻挡环为上下两端开口的圆台形结构，且阻挡环上端直径小于下端直径，导向框设置在安装圆环上侧的安装箱内壁上，且导向框结构与进料框结构相同。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动轴与从动轴连接，从动轴上端与过滤甩动筒下端连接。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二号固定环上侧的安装箱侧壁沿其周向均匀开设的通过槽，通过槽外侧的安装箱侧壁铰接有清理门。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述次级过滤机构包导流盒、二号旋转电机、固定筒、螺旋轴和过滤筒，所述导流盒一端连接在出液口内，且导流盒靠近安装箱的一端设有开口，导流盒的上端设置有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴穿过导流盒上侧壁进入导流盒内，导流盒远离安装箱一侧的下端设置有固定筒，固定筒内转动配合有螺旋轴，且螺旋轴的上端与二号旋转电机的输出轴连接，过滤筒设置在固定筒下端，固定筒为上端开口
的筒形结构。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收料箱包括矩形箱体、取料口和防护筒，所述矩形箱体的上端开设有取料口，矩形箱体的上端远离取料口的位置设置有防护筒，防护筒下端与矩形箱体内连通，防护筒配合套在过滤筒外侧。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤筒与固定筒之间为可拆卸连接。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1.本专利技术可以解决在现有的技术中对聚氨酯水性涂料进行制备时存在以下问题：1.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌后，可能存在原料之间混合不彻底的情况，各种不同的原料聚集成团，使得搅拌难以进行彻底；2.现有的技术在对聚氨酯水性涂料的原料进行搅拌时，由于搅拌机械内存在碎料颗粒杂质，在搅拌过程中容易带入到原料中，使得制备聚氨酯水性涂料的质量降低；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其使用了一种聚氨酯水性涂料制备设备，该设备包括安装箱(1)、甩匀机构(2)、初级过滤机构(3)、次级过滤机构(4)、分离机构(5)和收料箱(6)，其特征在于：所述安装箱(1)为圆柱形空心结构，甩匀机构(2)设置在安装箱(1)上端，初级过滤机构(3)设置在安装箱(1)上侧，分离机构(5)设置在初级过滤机构(3)下侧的安装箱(1)内，次级过滤机构(4)周向布置在安装箱(1)外侧，且次级过滤机构(4)底端均连接有收料箱(6)，安装箱(1)下端面的中部设置有驱动电机(11)，安装箱(1)下侧设置有安装架(12)；其中：所述甩匀机构(2)包括安装筒(21)、旋转筒(22)、一号固定环(23)、过滤甩动筒(24)、进料框(25)、一号旋转电机(26)、驱动齿轮(27)和从动齿环(28)，所述安装筒(21)设置在安装箱(1)的上端，且安装筒(21)与安装箱(1)内连通，安装筒(21)内的上下两侧设置有环形固定块，旋转筒(22)上下两侧对应转动连接在两个环形固定块内侧，旋转筒(22)上侧的安装筒(21)内壁上设置有一号固定环(23)，过滤甩动筒(24)为仅上端开口的筒形结构，过滤甩动筒(24)靠近上端的外壁转动连接在一号固定环(23)上，进料框(25)设置安装筒(21)的上端，一号旋转电机(26)设置在安装筒(21)外壁的左侧，驱动齿轮(27)安装在一号旋转电机(26)的输出轴上，旋转筒(22)靠近上端的外壁固定套设有从动齿环(28)，驱动齿轮(27)与从动齿环(28)之间的安装筒(21)侧壁开设有让位槽，驱动齿轮(27)与从动齿环(28)相互啮合，进料框(25)为上下两端连通的圆台形结构，且进料框(25)上端的直径大于下端的直径；采用上述聚氨酯水性涂料制备设备在对聚氨酯水性涂料进行制备时，包括以下步骤：S1、倒入涂料：启动设备，将初步配制的涂料从进料框(25)倒入；S2、涂料甩匀：通过甩匀机构(2)将初步配制的涂料进行甩匀；S3、涂料过滤：通过初级过滤机构(3)对涂料进行初次过滤；S4、涂料分离：通过分离机构(5)将不同浓度的涂料进行分离；S5、再次过滤：通过次级过滤机构(4)将分离出的涂料进行再次过滤，并通过收料箱(6)进行收集，取出符合浓度要求的涂料；S6、涂料调配：将不符合浓度要求的涂料收集并进行重新调配，对重新调配的涂料再次倒入设备内进行过滤分离，从而能够得符合浓度要求的聚氨酯水性涂料。2.根据权利要求书1所述的一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其特征在于：所述旋转筒(22)内壁从上至下且沿其周向均匀设置有击打板(221)。3.根据权利要求书1所述的一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其特征在于：所述初级过滤机构(3)包括二号固定环(31)、过滤板(32)、收集槽(33)和减速刮动支链(34)，所述二号固定环(31)设置在安装箱(1)内的上侧，二号固定环(31)内侧设置有过滤板(32)，且在二号固定环(31)上端的边缘开设有收集槽(33)，过滤板(32)中部设置有减速刮动支链(34)。4.根据权利要求书3所述的一种聚氨酯水性涂料制备工艺，其特征在于：所述减速刮动支链(34)包括固定板(341)、转动盒(342)、从动轴(343)、旋转齿轮(344)、减速齿轮(345)、减速齿环(346)和刮板(347)，所述固定板(341)固定设置在过滤板(32)的中部位置，转动盒(342)为下端开口的圆形盒状结构，转动盒(342)下端转动连接在固定板(341)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪花，
申请(专利权)人：小海豚新材料武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：