一种滑石粉制备方法技术

本发明专利技术涉及一种滑石粉制备方法，其使用一种滑石粉制备装置，该滑石粉制备装置包括粉碎机构和水洗机构，所述的粉碎机构的正右侧设置有水洗机构，粉碎机构和水洗机构均安装于已有地面上，本发明专利技术采用多重粉碎的设计理念进行滑石粉制备，装置整体可对矿石进行三次连续粉碎处理，且三次粉碎处理对不同大小的矿石具有一定的针对性，进而大大提高了矿石粉碎效果，设置的水洗机构可在碎粒接受水洗期间使盐酸水洗液呈现较快速度的流动状态，以此提高盐酸水洗液与碎料之间接触的充分度，进而提高碎料的水洗速度和水洗效果。水洗速度和水洗效果。水洗速度和水洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉制备方法


[0001]本专利技术涉及滑石粉生产领域，特别涉及的一种滑石粉制备方法。

技术介绍

[0002]滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，滑石粉具有良好的悬浮性、易分散性、低腐蚀性、无毒、无味、口味柔软、疏水性等特点，同时其还可增强塑料的表面硬度、弯曲模度、冲击强度等多种性能，因此其常用于塑料类、纸类产品的填料、橡胶填料和橡胶制品防黏剂、高级油漆涂料、医药、食品行业的添加剂等。
[0003]滑石粉的加工方法主要包括干法加工和湿法加工，其中干法生产流程首先将从采石场运来的石灰石、方解石等矿石物料用破碎机进行粗粉和破碎，再经过细磨处理，最后对墨粉进行分级包装，湿法生产工艺首先将开采的石灰石、方解石等矿石物料进行粉碎，然后用盐酸水洗碎料，最后经脱水、干燥制成滑石粉，但在滑石粉制备过程中会出现以下问题：
[0004]1、矿石接受的粉碎处理次数较少，以致矿石粉碎的效果较差，同时在矿石接受粉碎初期，中小体积的矿石较易逃脱粉碎处理，因而矿石粉碎的均匀度较低；
[0005]2、矿石碎料与盐酸水溶液均保持一定的静止状态，而此状态较易使两者之间的接触度降低，因此矿石碎料的盐酸水洗效果较差且盐酸水洗时间较长。

技术实现思路

[0006](一)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种滑石粉制备方法，其使用一种滑石粉制备装置，该滑石粉制备装置包括粉碎机构和水洗机构，采用滑石粉制备装置进行滑石粉制备时的具体制备方法如下：
[0008]S1、矿石粉碎：矿石从粉碎箱的上端进入其内，同时通过电机带动一号轴逆时针转动，一号轴带动一号粉碎轮同步转动，以对矿石进行粉碎，产生的碎料自由下落至承料筐内；
[0009]S2、碎料输送：碎料均落入承料筐内后，通过一号电动滑块带动承料筐运动至工作台的最右端，然后通过人工方式向上抬动承料筐的左端同时抽出隔板，碎料随之落在水洗池内的网板上；
[0010]S3、盐酸水洗碎料：通过一号电动推杆带动圆杆上下往复运动，圆杆带动网板同步运动，网板的往复运动使得水洗池的盐酸水洗液呈现较快速度流动的状态，碎粒同步接受盐酸水洗处理；
[0011]S4、脱水与干燥：S3步骤结束后，工人借助把手向上提动挂板，一号电动推杆带动圆杆随之同步运动，网板携带碎料同步将运动，直至网板与水洗池完全相离，随后通过其他设备对水洗后的碎料进行脱水和干燥处理，即得到滑石粉。
[0012]所述的粉碎机构的正右侧设置有水洗机构，粉碎机构和水洗机构均安装于已有地面上。
[0013]所述的粉碎机构包括粉碎箱、支架、工作台、一号粉碎轮、一号轴、电机、机板、输料板、承料筐、隔板、一号电动滑块和中间块，粉碎箱为上下相通结构，粉碎箱前后两端的外表面对称安装有支架，支架安装于已有地面上，支架之间的已有地面上安装有工作台，粉碎箱位于工作台左端的正上方，粉碎箱的右上端内部设置有一号粉碎轮，一号粉碎轮套装于一号轴上，一号轴转动安装于粉碎箱的前后两端之间，一号轴的后端与电机的输出轴端相连，电机的上端安装有机板，机板的前端面与粉碎箱的后端表面相连，粉碎箱的左右内侧壁的下端对称安装有输料板，输料板向下倾斜，粉碎箱的正下方设置有承料筐，输料板位于承料筐的上方，承料筐的下端面与工作台的上端面之间滑动连接，承料筐的右端为开通状态，承料筐的右端滑动卡接有隔板，隔板相对承料筐前后滑动，工作台的上端面滑动安装有一号电动滑块，一号电动滑块为U形结构，承料筐的下端面中部安装有中间块，中间块的下端通过销轴转动安装于一号电动滑块的内部，矿石从粉碎箱的上端进入其内，同时通过电机带动一号轴逆时针转动，一号轴带动一号粉碎轮同步转动，以对矿石进行粉碎，产生的碎料自由下落至承料筐内，输料板的设置可利于碎料集中落向承料筐的内部，碎料均落入承料筐内后，通过一号电动滑块带动承料筐运动至工作台的最右端，然后通过人工方式向上抬动承料筐的左端同时抽出隔板，碎料随之落入水洗机构内。
[0014]所述的水洗机构包括水洗池、网板、圆杆、套环、一号电动推杆、挂板和把手，水洗池安装于工作台正右侧的已有地面上，水洗池内滑动连接有网板，水洗池内左右对称设置有圆杆，圆杆前后对称排布，圆杆与网板自身的孔洞之间通过螺纹配合方式相连，圆杆的下端通过螺纹配合方式安装有套环，套环的上端面与网板的下端面相紧贴，圆杆的上端安装有一号电动推杆，前后正相对的一号电动推杆的上端之间安装有挂板，挂板为倒置L形机构，挂板滑动卡接于水洗池的上端，挂板的竖直段位贴于水洗池的外表面，挂板的水平段的上端面安装有把手，碎料均落在水洗池内的网板上后，通过一号电动推杆带动圆杆上下往复运动，圆杆带动网板同步运动，网板的往复运动使得水洗池的盐酸水洗液呈现较快速度流动的状态，待碎料水洗结束后，工人借助把手向上提动挂板，一号电动推杆带动圆杆随之同步运动，网板携带碎料同步将运动，直至网板与水洗池完全相离，随后通过其他设备对水洗后的碎料进行脱水和干燥处理。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台右端的上端面后端滑动安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端与L型架的竖直段相连，L型架水平段的下端面通过二号电动推杆连接有与磨板，二号电动推杆均布于磨板的上端面四周，磨板位于承料筐的上方，通过一号电动滑块带动承料筐向右运动，直至承料筐位于粉碎箱的右侧，然后通过二号电动推杆向下推动磨板，直至磨板接触碎料，随后通过二号电动滑块带动L型架进行左右往复运动，二号电动推杆带动磨板同步运动，同时通过二号电动推杆向下配合推动磨板，磨板对碎料进行二次粉碎处理，以此提高碎料的粉碎程度，进而利于提高滑石粉的成型质量，磨板结束二次粉碎后回至原始位置处，然后通过一号电动滑块带动承料筐运动至工作台的最右端。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号轴的下方从左往右等距离设置有二号轴，二号轴转动安装于粉碎箱的前后两端之间，二号轴的中部套装有二号粉碎轮，相邻二号粉碎轮之间的间距小于一号粉碎轮与粉碎箱上端左内侧壁之间的间距，一号轴的后端与粉碎箱最右端的二号轴的后端之间连接有一号皮带，一号皮带位于电机与粉碎箱的后端表
面之间，二号轴的后端安装有一号齿轮，一号齿轮位于一号皮带的后侧，相邻一号齿轮之间相啮合，粉碎箱最右端的二号轴通过皮带随一号轴同步转动，通过一号齿轮之间的啮合而使得所有二号轴均同步转动，二号粉碎轮随二号轴同步转动，因矿石的尺寸大小不一，所以在向粉碎箱内倾倒矿石期间，小尺寸的矿石直接从一号粉碎轮与粉碎箱内侧壁之间向二号粉碎轮掉落，同时一号粉碎轮粉碎矿石期间，其易使部分碎料向右侧飞散，飞散的部分碎料最终又向二号粉碎轮掉落，二号粉碎轮之间配合对小尺寸的矿石和部分碎料进行粉碎处理，总言之，二号粉碎轮的设置可实现对小尺寸的矿石的粉碎，以此来提高矿石整体的粉碎度。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号粉碎轮的左下侧左右对称设置有三号轴，三号轴位于二号轴的下方，三号轴转轴安装于粉碎箱的前后两端之间，三号轴的中部套装有三号粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉制备方法，其使用一种滑石粉制备装置，该滑石粉制备装置包括粉碎机构(1)和水洗机构(2)，其特征在于：采用滑石粉制备装置进行滑石粉制备时的具体制备方法如下：S1、矿石粉碎：通过粉碎机构(1)对矿石进行粉碎处理；S2、碎料输送：通过人工与粉碎机构(1)之间配合将碎料输送至水洗机构(2)内；S3、盐酸水洗碎料：碎料在水洗机构(2)接受盐酸水洗处理；S4、脱水与干燥：工人将盐酸水洗后的碎料取出，然后通过其他设备对碎料进行脱水与干燥，即制得滑石粉；所述的粉碎机构(1)的正右侧设置有水洗机构(2)，粉碎机构(1)和水洗机构(2)均安装于已有地面上；所述的粉碎机构(1)包括粉碎箱(10)、支架(11)、工作台(12)、一号粉碎轮(13)、一号轴(14)、电机(15)、机板(16)、输料板(17)、承料筐(18)、隔板(19)、一号电动滑块(190)和中间块(191)，粉碎箱(10)为上下相通结构，粉碎箱(10)前后两端的外表面对称安装有支架(11)，支架(11)安装于已有地面上，支架(11)之间的已有地面上安装有工作台(12)，粉碎箱(10)位于工作台(12)左端的正上方，粉碎箱(10)的右上端内部设置有一号粉碎轮(13)，一号粉碎轮(13)套装于一号轴(14)上，一号轴(14)转动安装于粉碎箱(10)的前后两端之间，一号轴(14)的后端与电机(15)的输出轴端相连，电机(15)的上端安装有机板(16)，机板(16)的前端面与粉碎箱(10)的后端表面相连，粉碎箱(10)的左右内侧壁的下端对称安装有输料板(17)，输料板(17)向下倾斜，粉碎箱(10)的正下方设置有承料筐(18)，输料板(17)位于承料筐(18)的上方，承料筐(18)的下端面与工作台(12)的上端面之间滑动连接，承料筐(18)的右端为开通状态，承料筐(18)的右端滑动卡接有隔板(19)，隔板(19)相对承料筐(18)前后滑动，工作台(12)的上端面滑动安装有一号电动滑块(190)，一号电动滑块(190)为U形结构，承料筐(18)的下端面中部安装有中间块(191)，中间块(191)的下端通过销轴转动安装于一号电动滑块(190)的内部；所述的水洗机构(2)包括水洗池(20)、网板(21)、圆杆(22)、套环(23)、一号电动推杆(24)、挂板(25)和把手(26)，水洗池(20)安装于工作台(12)正右侧的已有地面上，水洗池(20)内滑动连接有网板(21)，水洗池(20)内左右对称设置有圆杆(22)，圆杆(22)前后对称排布，圆杆(22)与网板(21)自身的孔洞之间通过螺纹配合方式相连，圆杆(22)的下端通过螺纹配合方式安装有套环(23)，套环(23)的上端面与网板(21)的下端面相紧贴，圆杆(22)的上端安装有一号电动推杆(24)，前后正相对的一号电动推杆(24)的上端之间安装有挂板(25)，挂板(25)为倒置L形机构，挂板(25)滑动卡接于水洗池(20)的上端，挂板(25)的竖直段位贴于水洗池(20)的外表面，挂板(25)的水平段的上端面安装有把手(26)。2.根据权利要求1所述的一种滑石粉制备方法，其特征在于：所述的工作台(12)右端的上端面后端滑动安装有二号电动滑块(120)，二号电动滑块(120)的上端与L型架(121)的竖直段相连，L型架(121)水平段的下端面通过二号电动推杆(123)连接有与磨板(122)，二号电动推杆(123)均布于磨板(122)的上端面四周，磨板(122)位于承料筐(18)的上方。3.根据权利要求1所述的一种滑石粉制备方法，其特征在于：所述的一号轴(14)的下方从左往右等距离设置有二号轴(140)，二号轴(140)转动安装于粉碎箱(10)的前后两端之间，二号轴(140)的中部套装有二号粉碎轮(141)，相邻二号粉碎轮(141)之间的间距小于一
号粉碎轮(13)与粉碎箱(10)上端左内侧壁之间的间距，一号轴(14)的后端与粉碎箱(10)最右端的二号轴(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪花，
申请(专利权)人：小海豚新材料武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：