本发明专利技术公开了一种钢渣辊压破碎装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有进料口，所述进料口处通过转轴安装遮掩门，所述遮掩门的底端表面通过铰接件与连接杆转动连接，所述连接杆通过铰接件与滑块转动连接。有益效果：本发明专利技术通过设置装置本体、进料口、遮掩门、连接杆、滑块、滑槽和阻尼弹簧，在钢渣进入装置本体的内部后，滑块受到阻尼弹簧的反作用力下，使得滑块向一侧运动，在连接杆的作用下，推动遮掩门围绕转轴转动，对进料口进行关闭，可以防止灰尘从进料口排出，从而起到隔尘的作用，提高工作人员的工作环境质量，避免对工作人员的身体健康造成恶劣影响，极大的提高了装置的使用安全性能和环保性能。置的使用安全性能和环保性能。置的使用安全性能和环保性能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣辊压破碎装置
[0001]本专利技术涉及炼钢设备
，具体来说，涉及一种钢渣辊压破碎装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢生产的副产品，炼钢过重中产生大量的废渣是冶金工业主要的废弃物之一，其排放量巨大，不仅占据着巨大的土地资源，还污染水和土壤，经研究发现，钢渣中含有部分胶凝矿物，可作为水泥混合土的部分原料使用，钢渣再被用作建筑材料时，由于钢渣中含有大量的杂质，往往需要对其进行破碎，筛分等多道工序，才能对钢渣进行回收利用，其中，破碎装置便是对处理钢渣的重要设备之一。
[0003]现有技术中的破碎装置在使用的过程中，还存有一些问题，比如大量的钢渣在进入破碎箱时，会产生大量飞扬的粉尘，不仅影响工作环境，还有可能对工作人员的身心健康造成损害，同时，大量的钢渣突然进入破碎箱内，易造成堆积，降低破碎辊的破碎效率，最后，一些普通的破碎装置往往只能进行一次破碎工作，破碎后的颗粒较大，可能会影响钢渣的后续使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢渣辊压破碎装置，具备隔尘、环保、破碎效率高，且具有多级破碎功能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备隔尘、环保、破碎效率高，且具有多级破碎功能的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种钢渣辊压破碎装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有进料口，所述进料口处通过转轴安装遮掩门，所述遮掩门的底端表面通过铰接件与连接杆转动连接，所述连接杆通过铰接件与滑块转动连接，所述滑块的一侧设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧和所述滑块均位于滑槽内，所述滑槽开设在装置本体的侧壁内部，且滑槽与进料口相互贯通设置。
[0010]进一步的，所述装置本体的内部水平方向设置有一级破碎辊，所述一级破碎辊的上方水平方向设置有分摊块，所述分摊块的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆呈水平方向安装在装置本体的内部，所述螺纹杆的端部通过连轴器与正反电机相互连接。
[0011]进一步的，所述一级破碎辊的端部通过联轴器安装有第一电机，所述一级破碎辊设置有两个，两个所述一级破碎辊的表面分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述一级破碎辊的下方设置有二级破碎辊，所述装置本体的内侧壁表面设置有配合二级破碎辊使用的破碎齿，所述二级破碎辊的底端表面设置有旋转
轴，所述旋转轴贯通装置本体通过联轴器与第二电机的输出端相连接。
[0012]进一步的，所述二级破碎辊的一侧通过固定杆与辅助内滑环固定连接，所述辅助内滑环与辅助外滑环滑动套接，所述辅助外滑环固定在装置本体的侧壁表面。
[0013]进一步的，所述二级破碎辊外壁与装置本体内壁之间的距离从上往下不断减小。
[0014]进一步的，所述装置本体的内部且位于二级破碎辊的下方通过安装栓固定有导料体，所述导料体是由环形接料口和导料箱组成，所述导料箱的顶端表面设置有环形接料口。
[0015]进一步的，所述导料箱的内部倾斜设置有导料板。
[0016]进一步的，所述装置本体的侧壁表面开设有出料口，所述出料口处设置有卸料机构，所述卸料机构是由传送辊、传送电机和传送带组成，所述传送辊呈水平方向安装在装置本体的内部，所述传送辊的表面设置有传送带，所述传送辊的端部通过联轴器安装有传送电机。
[0017]进一步的，所述装置本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体的底端表面的四个拐角处。
[0018]进一步的，所述装置本体的侧壁表面设置有控制器。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢渣辊压破碎装置，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术通过设置装置本体、进料口、遮掩门、连接杆、滑块、滑槽和阻尼弹簧，在钢渣进入装置本体的内部后，滑块受到阻尼弹簧的反作用力下，使得滑块向一侧运动，在连接杆的作用下，推动遮掩门围绕转轴转动，对进料口进行关闭，可以防止灰尘从进料口排出，从而起到隔尘的作用，提高工作人员的工作环境质量，避免对工作人员的身体健康造成恶劣影响，极大的提高了装置的使用安全性能和环保性能。
[0022](2)、本专利技术通过设置分摊块、螺纹套、螺纹杆和正反电机，通过启动正反电机，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，从而使得螺纹套沿着螺纹杆水平方向循环反复运动，继而带动分摊块水平方向循环反复运动，使得钢渣均匀的分布在一级破碎辊的顶端表面，极大的提高破碎效率。
[0023](3)、本专利技术通过设置一级破碎辊、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、二级破碎辊、破碎齿、旋转轴和第二电机，通过第一电机带动一级破碎辊转动，且两个一级破碎辊表面的第一齿轮和第二齿轮啮合连接，因此两个一级破碎辊相对转动，对钢渣进行初步的破碎作业，初步破碎后的钢渣受到重力的作用下，进入到二级破碎辊和破碎齿之间，由于二级破碎辊与装置本体的内壁之间的间隔由上而下不断减小，在第二电机的作用下，使得二级破碎辊和破碎齿能够对钢渣进一步进行精细破碎，通过两组破碎结构的分级破碎，极大的提高了破碎效率和破碎效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的结构示意图；
[0026]图2是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的装置本体的外部结构示意图；
[0027]图3是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的A处结构示意图；
[0028]图4是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的B处结构示意图；
[0029]图5是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的二级破碎辊结构示意图；
[0030]图6是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的导料体结构示意图；
[0031]图7是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的导料体内部结构示意图；
[0032]图8是根据本专利技术实施例的一种钢渣辊压破碎装置的一级破碎辊结构示意图。
[0033]图中：破碎辊
[0034]1、装置本体；2、进料口；3、遮掩门；4、连接杆；5、滑块；6、阻尼弹簧；7、滑槽；8、一级破碎辊；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、分摊块；15、正反电机；16、二级破碎辊；17、破碎齿；18、旋转轴；19、第二电机；20、辅助内滑环；21、辅助外滑环；22、导料体；23、环形接料口；24、导料箱；25、导料板；26、传送辊；27、传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣辊压破碎装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)处通过转轴安装遮掩门(3)，所述遮掩门(3)的底端表面通过铰接件与连接杆(4)转动连接，所述连接杆(4)通过铰接件与滑块(5)转动连接，所述滑块(5)的一侧设置有阻尼弹簧(6)，所述阻尼弹簧(6)和所述滑块(5)均位于滑槽(7)内，所述滑槽(7)开设在装置本体(1)的侧壁内部，且滑槽(7)与进料口(2)相互贯通设置。2.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内部水平方向设置有一级破碎辊(8)，所述一级破碎辊(8)的上方水平方向设置有分摊块(14)，所述分摊块(14)的一侧设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)与螺纹杆(12)螺纹连接，且螺纹杆(12)呈水平方向安装在装置本体(1)的内部，所述螺纹杆(12)的端部通过连轴器与正反电机(15)相互连接。3.根据权利要求2所述的一种钢渣辊压破碎装置，其特征在于，所述一级破碎辊(8)的端部通过联轴器安装有第一电机(9)，所述一级破碎辊(8)设置有两个，两个所述一级破碎辊(8)的表面分别设置有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(11)啮合连接，所述一级破碎辊(8)的下方设置有二级破碎辊(16)，所述装置本体(1)的内侧壁表面设置有配合二级破碎辊(16)使用的破碎齿(17)，所述二级破碎辊(16)的底端表面设置有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)贯通装置本体(1)通过联轴器与第二电机(19)的输出端相连接。4.根据权利要求3所述的一种钢渣辊压破碎装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建祥，
申请(专利权)人：萍乡市名胜矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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