一种活性炭颗粒打包装袋设备制造技术

本发明专利技术涉及一种打包装袋设备，尤其涉及一种活性炭颗粒打包装袋设备。本发明专利技术的目的是提供一种工作效率较高且能够进行定量包装的活性炭颗粒打包装袋设备。本发明专利技术提供了这样一种活性炭颗粒打包装袋设备，包括有底座和壳体，壳体两侧下部均对称设有底座；导料口，壳体内顶部一侧设有导料口；上料机构，壳体上部设有上料机构；支撑机构，壳体内侧设有支撑机构；热接机构，壳体内侧设有热接机构，热接机构位于支撑机构下侧；裁剪机构，壳体内侧设有裁剪机构。本发明专利技术通过上料机构、支撑机构、热接机构、裁剪机构和驱动机构的配合，能够对活性炭颗粒进行定量上料包装，并对无纺布进行封边、封底和切割下料，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭颗粒打包装袋设备


[0001]本专利技术涉及一种打包装袋设备，尤其涉及一种活性炭颗粒打包装袋设备。

技术介绍

[0002]活性炭颗粒具有发达的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生和造价低等特点，被广泛用于有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理等方面。
[0003]活性炭颗粒在生产出来之后，需要人工将其分别封装在无纺布中，一般是人工用加热器具对无纺布进行封底和封闭，然后将活性炭颗粒装入无纺布中，再对无纺布进行封顶操作，操作过程较为繁琐，需要耗费较多的时间和体力，导致效率不高，而且安全性不高，在对无纺布热封时容易受伤，再加上包装活性炭颗粒无法做到定量包装，因此，设计了一种工作效率较高且能够进行定量包装的活性炭颗粒打包装袋设备。

技术实现思路

[0004]为了克服人工对活性炭颗粒打包的效率不高，而且无法做到定量包装的缺点，本专利技术的目的是提供一种工作效率较高且能够进行定量包装的活性炭颗粒打包装袋设备。
[0005]技术方案为：一种活性炭颗粒打包装袋设备，包括有：
[0006]底座和壳体，壳体两侧下部均对称设有底座；
[0007]导料口，壳体内顶部一侧设有导料口；
[0008]上料机构，壳体上部设有上料机构；
[0009]支撑机构，壳体内侧设有支撑机构；
[0010]热接机构，壳体内侧设有热接机构，热接机构位于支撑机构下侧；
[0011]裁剪机构，壳体内侧设有裁剪机构；
[0012]驱动机构，壳体内侧设有驱动机构，驱动机构位于裁剪机构外侧。
[0013]作为上述方案的改进，上料机构包括有：
[0014]电动推杆，壳体两侧上部均设有电动推杆；
[0015]第一推杆，电动推杆的伸缩杆一侧之间设有第一推杆；
[0016]送料架，第一推杆左侧上部设有送料架；
[0017]料槽，壳体顶部一侧设有料槽，料槽与导料口连通，送料架在料槽内滑动。
[0018]作为上述方案的改进，支撑机构包括有：
[0019]第一安装架，壳体内部一侧对称设有第一安装架；
[0020]旋转架，第一安装架上部均转动式设有旋转架；
[0021]第二安装架，壳体内侧上部中间对称设有第二安装架；
[0022]卡杆，第二安装架内均设有卡杆；
[0023]复位弹簧，卡杆与第二安装架之间均连接有复位弹簧；
[0024]第二推杆，旋转架上部均滑动式设有第二推杆，第二推杆一侧对称连接有限位块。
[0025]作为上述方案的改进，热接机构包括有：
[0026]导轨，壳体内侧对称设有导轨；
[0027]第一导向杆，导轨顶部均设有第一导向杆；
[0028]第三安装架，导轨顶部均对称滑动式设有第三安装架，第三安装架均与第一导向杆滑动式连接；
[0029]第一弹簧，第一导向杆上均对称绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第三安装架和第一导向杆连接；
[0030]挤压滚轮，第三安装架上部均转动式设有挤压滚轮。
[0031]作为上述方案的改进，裁剪机构包括有：
[0032]第二导向杆，壳体内侧对称设有第二导向杆，第二导向杆位于导轨下侧；
[0033]第一滑动架，第二导向杆上均对称滑动式设有第一滑动架；
[0034]夹杆，横向同侧的两个第一滑动架内侧之间均设有夹杆；
[0035]第二弹簧，第二导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与同侧的两个第一滑动架连接。
[0036]作为上述方案的改进，驱动机构包括有：
[0037]第四安装架，壳体内侧下部对称设有第四安装架；
[0038]第二滑动架，第四安装架内侧均滑动式设有第二滑动架；
[0039]第三弹簧，第二滑动架上均对称绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二滑动架和第四安装架连接；
[0040]电机，第二滑动架上部均设有电机；
[0041]驱动轮，电机的输出轴上均设有驱动轮，驱动轮与挤压滚轮配合；
[0042]第一限位杆，第二滑动架下部均设有第一限位杆；
[0043]限位板，两个第一滑动架底部均设有限位板，限位板与第一限位杆配合。
[0044]作为上述方案的改进，还包括有合拢机构，合拢机构包括有：
[0045]滑轨，壳体内底部中间设有滑轨；
[0046]第一连接杆，夹杆外侧中部均设有第一连接杆；
[0047]第一拉杆，第一连接杆一侧上部均转动式设有第一拉杆；
[0048]第二连接杆，滑轨一侧滑动式设有第二连接杆，第一拉杆均与第二连接杆转动式连接；
[0049]第二拉杆，第二连接杆一侧设有第二拉杆，第二拉杆与壳体滑动式连接；
[0050]顶杆，第一推杆底部中间设有顶杆，顶杆与第二拉杆配合。
[0051]作为上述方案的改进，还包括有张开机构，张开机构包括有：
[0052]连接块，旋转架内侧上部均设有连接块；
[0053]第三滑动架，壳体内侧滑动式设有第三滑动架；
[0054]滑块，第三滑动架中部对称滑动式设有滑块；
[0055]第三连接杆，滑块与同侧的连接块之间均转动式设有第三连接杆；
[0056]第四弹簧，滑块内侧之间设有第四弹簧；
[0057]第三推杆，第三滑动架顶部中间设有第三推杆，第三推杆与壳体滑动式连接；
[0058]第二限位杆，一侧的第三安装架顶部均设有第二限位杆，第二限位杆与滑块配合。
[0059]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过上料机构、支撑机构、热接机构、裁剪机构和
驱动机构的配合，能够对活性炭颗粒进行定量上料包装，并对无纺布进行封边、封底和切割下料，工作效率较高。
[0060]2、本专利技术通过合拢机构，能够自动间歇性的往内侧推动压杆，从而完成活性炭颗粒的包装下料功能，不需要人工操作，省时省力。
[0061]3、本专利技术通过张开机构，能够辅助人们更快的将无纺布套在旋转架上，并调整好无纺布的位置。
附图说明
[0062]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0063]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0064]图3为本专利技术的上料机构和支撑机构的立体结构示意图。
[0065]图4为本专利技术支撑机构的部分立体结构示意图。
[0066]图5为本专利技术热接机构的立体结构示意图。
[0067]图6为本专利技术热接机构的部分立体结构示意图。
[0068]图7为本专利技术裁剪机构的立体结构示意图。
[0069]图8为本专利技术驱动机构的立体结构示意图。
[0070]图9为本专利技术驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
[0071]图10为本专利技术驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
[0072]图11为本专利技术合拢机构的立体结构示意图。
[0073]图12为本专利技术张开机构的立体结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭颗粒打包装袋设备，其特征是，包括有：底座(1)和壳体(2)，壳体(2)两侧下部均对称设有底座(1)；导料口(3)，壳体(2)内顶部一侧设有导料口(3)；上料机构(4)，壳体(2)上部设有上料机构(4)；支撑机构(5)，壳体(2)内侧设有支撑机构(5)；热接机构(6)，壳体(2)内侧设有热接机构(6)，热接机构(6)位于支撑机构(5)下侧；裁剪机构(7)，壳体(2)内侧设有裁剪机构(7)；驱动机构(8)，壳体(2)内侧设有驱动机构(8)，驱动机构(8)位于裁剪机构(7)外侧。2.如权利要求1所述的一种活性炭颗粒打包装袋设备，其特征是，上料机构(4)包括有：电动推杆(41)，壳体(2)两侧上部均设有电动推杆(41)；第一推杆(42)，电动推杆(41)的伸缩杆一侧之间设有第一推杆(42)；送料架(43)，第一推杆(42)左侧上部设有送料架(43)；料槽(44)，壳体(2)顶部一侧设有料槽(44)，料槽(44)与导料口(3)连通，送料架(43)在料槽(44)内滑动。3.如权利要求2所述的一种活性炭颗粒打包装袋设备，其特征是，支撑机构(5)包括有：第一安装架(51)，壳体(2)内部一侧对称设有第一安装架(51)；旋转架(52)，第一安装架(51)上部均转动式设有旋转架(52)；第二安装架(53)，壳体(2)内侧上部中间对称设有第二安装架(53)；卡杆(54)，第二安装架(53)内均设有卡杆(54)；复位弹簧(56)，卡杆(54)与第二安装架(53)之间均连接有复位弹簧(56)；第二推杆(55)，旋转架(52)上部均滑动式设有第二推杆(55)，第二推杆(55)一侧对称连接有限位块。4.如权利要求3所述的一种活性炭颗粒打包装袋设备，其特征是，热接机构(6)包括有：导轨(61)，壳体(2)内侧对称设有导轨(61)；第一导向杆(62)，导轨(61)顶部均设有第一导向杆(62)；第三安装架(64)，导轨(61)顶部均对称滑动式设有第三安装架(64)，第三安装架(64)均与第一导向杆(62)滑动式连接；第一弹簧(63)，第一导向杆(62)上均对称绕有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)的两端分别与第三安装架(64)和第一导向杆(62)连接；挤压滚轮(65)，第三安装架(64)上部均转动式设有挤压滚轮(65)。5.如权利要求4所述的一种活性炭颗粒打包装袋设备，其特征是，裁剪机构(7)包括有：第二导向杆(71)，壳体(2)内侧对称设有第二导向杆(71)，第二导向杆(71)位于导轨(61)下侧；第一滑动架(72)，第二导向杆(71)上均对称滑动式设有第一滑动架(72)；夹杆(73)，横向同侧的两个第一滑动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段洋洋，
申请(专利权)人：新活力活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：