本发明专利技术公开了一种用于塑料袋的封装装置，此装置包括传送组件、填充组件、封口组件和压缩组件，其中，传送组件，包括传送台、设置于传送台上的正卷筒和反卷筒；填充组件，设置于传送台上，包括放料口、设置于放料口周围的漏盘、设置于漏盘下的填充口、设置于传送台两侧的围栏；封口组件，设置于传送台上，包括安装架、设置于安装架上的伸缩杆、设置于伸缩杆上的热烫边和设置于传送台上的滚筒；以及压缩组件，设置于传送台上，包括气缸、设置于气缸下的拍板和设置于拍板后的剪料件；能够通过自动成型设备采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的包装繁琐工艺；自动定量填料，自动封口，自动拍均整平。自动拍均整平。自动拍均整平。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料袋的封装装置
[0001]本专利技术涉及工业设备的
，尤其涉及一种用于塑料袋的封装装置。
技术介绍
[0002]塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋的生产需要经过薄膜、塑形、扁平、切割等工艺流程，塑料袋的传统封装过程简单，直接对齐进行折叠，内部并没有加入填充物而且没有对塑料袋进行调整，从而收纳的塑料袋常常出现褶皱现象，不利于后期产品的印刷，造成生产出来的塑料袋的品质较低，并且收卷后的塑料袋很蓬松，占用的空间大，从而使得生产过程效率低并且成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种用于塑料袋的封装装置，其能够通过自动成型设备采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的包装繁琐工艺；同时自动定量填料，自动封口，自动拍均整平。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料袋的封装装置，此装置包括传送组件、填充组件、封口组件和压缩组件，其中，传送组件，包括传送台、设置于所述传送台上的正卷筒，以及反卷筒；填充组件，设置于所述传送台上，包括放料口、设置于所述放料口周围的漏盘、设置于所述漏盘下的填充口，以及设置于所述传送台两侧的围栏；封口组件，设置于所述传送台上，包括安装架、设置于所述安装架上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的热烫边，以及设置于所述传送台上的滚筒；以及，压缩组件，设置于所述传送台上，包括气缸、设置于所述气缸下的拍板，以及设置于所述拍板后的剪料件。
[0005]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述传送台上设置有若干滚轮，所述正卷筒设置于所述传送台开始处，所述反卷筒设置于所述传送台中央的正上方，并位于所述填充组件和封口组件之间。
[0006]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述放料口的底部开设有出料孔，且其呈喇叭状，所述放料口外壁上还设置有挡板。
[0007]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述漏盘上还设置有圆环，所述圆环内开设有若干孔洞，所述填充口与所述孔洞相连通，所述填充口对准所述传送台中央，位于所述围栏之间。
[0008]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述安装架外壁上设置有所述反卷筒，且其左右两侧设置有所述滚筒，所述伸缩杆固定端设置于所述安装架底部，所述伸缩杆的伸缩端底部设置有所述热烫边，所述热烫边对准所述传送台中央。
[0009]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述气缸底部还设置有安装台，且其设置于所述安装台中央。
[0010]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述拍板包括连接板以及与所述连接板连接的压板，所述连接板四角套接在所述安装台的四脚上。
[0011]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述压板设置有若干个，且其大小与所述热烫边大小相同，所述压板与所述连接板固定连接并设置于所述连接板底部，所述压板与连接板之间设置有连接杆。
[0012]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述剪料件和安装台之间设置有所述滚筒，所述剪料件包括立柱、与所述立柱连接的横杆、设置于所述横杆上的剪料刀，以及设置于所述立柱上的弹簧。
[0013]作为本专利技术所述用于塑料袋的封装装置的一种优选方案，其中：所述立柱对称设置在所述传送台两侧，所述横杆和弹簧套接在所述立柱上，所述弹簧设置于横杆底部，所述剪料刀固定设置在所述横杆上。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术中的用于塑料袋的封装装置采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统包装的繁琐工艺；本专利技术自动定量填料，自动封口，自动拍均整平，适应大规模生产的需要，在生产线上可以调整包装大小，满足不同生产需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术用于塑料袋的封装装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术用于塑料袋的封装装置的填充组件结构示意图。
[0017]图3为本专利技术用于塑料袋的封装装置的封口组件结构示意图。
[0018]图4为本专利技术用于塑料袋的封装装置的压缩组件结构示意图。
[0019]图5为本专利技术用于塑料袋的封装装置的剪料件结构示意图。
[0020]其中，传送组件 100、传送台 101、正卷筒 102、反卷筒 103、填充组件 200、 放料口 201、漏盘 202、填充口 203、围栏 204、封口组件 300、安装架 301、伸 缩杆 302、热烫边 303、滚筒 304、压缩组件 400、气缸 401、拍板 402、剪料件 403、滚轮 104、出料口 201a、挡板 201b、圆环 202a、孔洞 202b、安装台 401a、 连接板 402a、压板 402b、连接杆 402c、立柱 403a、横杆 403b、剪料刀 403c、 弹簧 403d。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]实施例1参照图1、图2，为本专利技术第一个实施例，提供了一种用于塑料袋的封装装置，此装置包括传送组件100、填充组件200、封口组件300和压缩组件400。其中，传送组件100提供输送塑料袋的功能，将塑料袋的正反两面向前输送；填充组件200能够在塑料袋内部填补填充物，方便其收纳；封口组件300用于将塑料袋四周封口使其成形，压缩组件400用于将封装好的塑料袋拍压，并裁剪出想要的形状。
[0023]其中，传送组件100，包括传送台101、设置于所述传送台101上的正卷筒102，以及反卷筒103；填充组件200设置于所述传送台101上，包括放料口201、设置于所述放料口201
周围的漏盘202、设置于所述漏盘202下的填充口203，以及设置于所述传送台101两侧的围栏204；封口组件300设置于所述传送台101上，包括安装架301、设置于所述安装架301上的伸缩杆302、设置于所述伸缩杆302上的热烫边303，以及设置于所述传送台101上的滚筒304；压缩组件400设置于所述传送台101上，包括气缸401、设置于所述气缸401下的拍板402，以及设置于所述拍板402后的剪料件403。
[0024]具体的，传送台101提供输送平台，将塑料袋素材向前推进，正卷筒102和反卷筒103同时输送塑料袋的一面，两者紧贴即可塑造成一个塑料袋，放料口201内加入填充物，可选干燥海绵材质填充物，漏盘202使填充物缓慢下放，并与填充口203相连接，对塑料袋一面上进行填充，围栏204能够阻挡填充物，使其不外泄；安装架301用于承载封口组件300，伸缩杆302控制热烫边303对塑料袋进行热封，热烫边303为现有的热烫封口手段，再通过滚筒304进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料袋的封装装置，其特征在于：包括，传送组件（100），包括传送台（101）、设置于所述传送台（101）上的正卷筒（102），以及反卷筒（103）；填充组件（200），设置于所述传送台（101）上，包括放料口（201）、设置于所述放料口（201）周围的漏盘（202）、设置于所述漏盘（202）下的填充口（203），以及设置于所述传送台（101）两侧的围栏（204）；封口组件（300），设置于所述传送台（101）上，包括安装架（301）、设置于所述安装架（301）上的伸缩杆（302）、设置于所述伸缩杆（302）上的热烫边（303），以及设置于所述传送台（101）上的滚筒（304）；以及，压缩组件（400），设置于所述传送台（101）上，包括气缸（401）、设置于所述气缸（401）下的拍板（402），以及设置于所述拍板（402）后的剪料件（403）。2.如权利要求1所述的用于塑料袋的封装装置，其特征在于：所述传送台（101）上设置有若干滚轮（104），所述正卷筒（102）设置于所述传送台（101）开始处，所述反卷筒（103）设置于所述传送台（101）中央的正上方，并位于所述填充组件（200）和封口组件（300）之间。3.如权利要求1或2所述的用于塑料袋的封装装置，其特征在于：所述放料口（201）的底部开设有出料孔（201a），且其呈喇叭状，所述放料口（201）外壁上还设置有挡板（201b）。4.如权利要求3所述的用于塑料袋的封装装置，其特征在于：所述漏盘（202）上还设置有圆环（202a），所述圆环（202a）内开设有若干孔洞（202b），所述填充口（203）与所述孔洞（202b）相连通，所述填充口（203）对准所述传送台（101）中央，位于所述围栏（204）之间。5.如权利要求4所述的用于塑料袋的封装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德晓，
申请(专利权)人：徐州瑞雪包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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