本发明专利技术具体涉及一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，属于药品包装技术领域，所要解决的技术问题是提供一种对泡罩板材进行及时复位的装置，采用的技术方案为：导向筒轴向两端敞口，导向筒轴向水平固定于上牵移辊和下牵移辊前方的泡罩机机架上，导向筒的上壁采用可拆卸的透明材质，复位夹持件A和复位夹持件B沿泡罩板材运行方向安装于导向筒内，复位夹持件A和复位夹持件B的上方均设置有矫正尺，矫正尺与导向筒相固定；本发明专利技术避免泡罩板材的偏移对后序工段的影响，节约了成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
A reset device for blister plate of aluminum plastic blister packaging machine
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置
[0001]本专利技术属于药品包装
，具体涉及一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置。
技术介绍
[0002]药品的包装对于保持药品的性能极其重要，目前药品如胶囊、片剂、丸剂等在包装形式上普遍采用铝塑式泡罩密封包装，其密封性好，携带、运输、售卖及使用方便。铝塑泡罩包装机包括PVC膜成型部件、加料部件、热封部件、行程牵引部件和冲裁部件，在包装运行过程中，泡罩板材采用间歇运动的方式，会出现部分泡罩板材松弛再张紧向前输送的状态，再次过程中，泡罩板材会发生偏移，泡罩板材一旦偏移，会造成后序泡罩板材处理出现偏差或者部分报废的问题，造成浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，对泡罩板材进行及时复位，避免泡罩板材的偏移对后序工段的影响，节约了成本，提高了经济效益。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，包括：导向筒、矫正尺、复位夹持件A和复位夹持件B，所述导向筒轴向两端敞口，所述导向筒轴向水平固定于上牵移辊和下牵移辊前方的泡罩机机架上，上牵移辊和下牵移辊用于将泡罩板材牵引前行，所述导向筒的上壁采用可拆卸的透明材质，所述复位夹持件A和复位夹持件B沿泡罩板材运行方向安装于所述导向筒内，所述复位夹持件A和复位夹持件B的上方均设置有矫正尺，所述矫正尺与所述导向筒相固定；
[0005]所述复位夹持件A和复位夹持件B均包括：丝杆、套接螺母、竖辊、连杆、滑套和滑杆，所述丝杆与所述滑杆上下平行设置于所述导向筒内，所述丝杆与所述滑杆的轴向与所述泡罩板材运行方向垂直，所述滑杆与所述导向筒相固定，所述丝杆可相对所述导向筒自转，所述丝杆上连接有驱动其自转的旋转驱动件，所述丝杆包括左旋杆和右旋杆，所述左旋杆和右旋杆螺纹方向相反，所述左旋杆和所述右旋杆同轴固定，所述左旋杆和所述右旋杆的连接面与泡罩板材宽度方向中线共面，所述泡罩板材宽度方向中线指代泡罩板材复位后的中线位置，所述左旋杆和右旋杆上对称连接有套接螺母，两个所述套接螺母相对所述泡罩板材宽度方向中线对称，所述套接螺母上均连接有轴向竖直设置的连杆，所述连杆的上端与相应位置的所述套接螺母固定，所述连杆的下端均固定有滑套，所述滑套滑动套设于所述滑杆上，两个所述连杆上均同轴套设有竖辊，所述竖辊可相对连杆自转。通过丝杆的转动，可以灵活的调整两个竖辊之间间隙的宽度。
[0006]在泡罩板材运行的上牵移辊和下牵移辊前方，安装有本专利技术的导向筒，调节所述复位夹持件A和复位夹持件B上对称设置的竖辊，使得泡罩板材贯穿竖辊之间的间隙，并调节旋转驱动件以调整两个竖辊之间的宽度与泡罩板材的宽度一致，使得泡罩板材的边缘与相应侧的竖辊相接触，将松弛的泡罩板材进行复位，避免泡罩板材的偏移，泡罩板材经过复
位后进入上牵移辊和下牵移辊，然后进入下一道工序。
[0007]所述旋转驱动件设置于所述导向筒外部，所述旋转驱动件包括：转动手轮、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，两个所述丝杆的一端均贯穿所述导向筒，所述主动皮带轮与其中一个所述丝杆同轴固定，所述从动皮带轮与另一个所述丝杆同轴固定，环形的所述皮带套设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上用于传动，所述转动手轮同轴固定于所述主动皮带轮的一侧，通过手动转动所述转动手轮以转动所述主动皮带轮。
[0008]所述矫正尺上设置有：左刻度和右刻度，所述左刻度和所述右刻度沿矫正尺的长度中心向两侧数值逐渐增大，所述矫正尺的长度方向中心线与泡罩板材宽度方向中线共面。
[0009]所述复位夹持件A和所述复位夹持件B之间设置有若干个轴向水平设置的主托辊，所述主托辊可自转安装于所述导向筒内，所述主托辊的上表面与所述下牵移辊的上表面等高。主托辊将松弛的泡罩板材及时托起，增加复位的效果。
[0010]所述主托辊背离所述上牵移辊和下牵移辊的一侧设置有轴向水平设置的辅助托辊，所述辅助托辊可自转安装于所述导向筒内，所述辅助托辊的上表面低于所述主托辊的上表面。所述辅助托辊和所述主托辊相配合，使得松弛的泡罩板材复位过程更流畅。
[0011]所述导向筒呈轴向水平放置的梯形结构，所述导向筒的小口端朝向上牵移辊和下牵移辊，泡罩板材由所述导向筒的大口端向小口端移动复位校正后进入上牵移辊和下牵移辊之间的间隙向下一工序运行。所述导向筒的底面呈倾斜向上设置的状态，配合泡罩板材的运行路线，在泡罩板材的运行中完成复位操作。
[0012]所述导向筒的轴线高度与所述下牵移辊的上表面等高。在本装置的安装过程中，设置好所述导向筒的安装位置，更有利于泡罩板材的复位。
[0013]所述丝杆与所述导向筒通过轴承连接。
[0014]所述复位夹持件A的竖辊长度大于所述复位夹持件B的竖辊长度。
[0015]所述辅助托辊的上表面高度高于所述竖辊的下端面高度。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]一、本专利技术通过在上牵移辊和下牵移辊前方的泡罩机机架上安装铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，通过宽度可调的两个竖辊将泡罩板材夹持对中，对泡罩板材进行及时复位，避免泡罩板材的偏移对后序工段的影响，节约了成本，提高了经济效益。
[0018]二、本专利技术通过在复位夹持件上设置矫正尺，且矫正尺的长度方向中心线与泡罩板材宽度方向中线共面，通过左刻度和右刻度的刻度数值，快速的判断两个竖辊之间的间隙宽度与泡罩板材宽度是否相匹配，并及时通过转动手轮及时调整，使用便捷。
[0019]三、本专利技术的导向筒配合设置有主托辊和辅助托辊，主托辊将松弛的泡罩板材及时托起，增加复位的效果，辅助托辊和主托辊相配合，使得松弛的泡罩板材复位过程更流畅，将本专利技术安装到位后，配合泡罩板材的运行路线，在泡罩板材的运行中完成泡罩板材复位操作，本专利技术结构简单，使用成本低，且有效的避免了由于泡罩板材偏移导致的材料浪费。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置的正视图。
[0022]图2为本专利技术铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置的俯视图。
[0023]图3为本专利技术A
‑
A方向剖视图。
[0024]图4为本专利技术B处放大图。
[0025]图中：1为泡罩机机架，2为导向筒，3为转动手轮，4为主动皮带轮，5为皮带，6为从动皮带轮，7为上牵移辊，8为下牵移辊，9为辅助托辊，10为丝杆，11为套接螺母，12为竖辊，13为矫正尺，14为主托辊，15为复位夹持件A，16为连杆，17为泡罩板材，18为复位夹持件B，19为滑套，20为滑杆，21为左旋杆，22为右旋杆，23为左刻度，24为右刻度，25为泡罩板材宽度方向中线。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，包括：导向筒2、矫正尺13、复位夹持件A15和复位夹持件B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，其特征在于，包括：导向筒(2)、矫正尺(13)、复位夹持件A(15)和复位夹持件B(18)，所述导向筒(2)轴向两端敞口，所述导向筒(2)轴向水平固定于上牵移辊(7)和下牵移辊(8)前方的泡罩机机架(1)上，所述导向筒(2)的上壁采用可拆卸的透明材质，所述复位夹持件A(15)和复位夹持件B(18)沿泡罩板材(17)运行方向安装于所述导向筒(2)内，所述复位夹持件A(15)和复位夹持件B(18)的上方均设置有矫正尺(13)，所述矫正尺(13)与所述导向筒(2)相固定；所述复位夹持件A(15)和复位夹持件B(18)均包括：丝杆(10)、套接螺母(11)、竖辊(12)、连杆(16)、滑套(19)和滑杆(20)，所述丝杆(10)与所述滑杆(20)上下平行设置于所述导向筒(2)内，所述丝杆(10)与所述滑杆(20)的轴向与所述泡罩板材(17)运行方向垂直，所述滑杆(20)与所述导向筒(2)相固定，所述丝杆(10)可相对所述导向筒(2)自转，所述丝杆(10)上连接有驱动其自转的旋转驱动件，所述丝杆(10)包括左旋杆(21)和右旋杆(22)，所述左旋杆(21)和右旋杆(22)螺纹方向相反，所述左旋杆(21)和所述右旋杆(22)同轴固定，所述左旋杆(21)和所述右旋杆(22)的连接面与泡罩板材宽度方向中线(25)共面，所述左旋杆(21)和右旋杆(22)上对称连接有套接螺母(11)，所述套接螺母(11)上均连接有轴向竖直设置的连杆(16)，所述连杆(16)的上端与相应位置的所述套接螺母(11)固定，所述连杆(16)的下端均固定有滑套(19)，所述滑套(19)滑动套设于所述滑杆(20)上，两个所述连杆(16)上均同轴套设有竖辊(12)，所述竖辊(12)可相对连杆(16)自转。2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机泡罩板复位装置，其特征在于，所述旋转驱动件设置于所述导向筒(2)外部，所述旋转驱动件包括：转动手轮(3)、主动皮带轮(4)、皮带(5)和从动皮带轮(6)，两个所述丝杆(10)的一端均贯穿所述导向筒(2)，所述主动皮带轮(4)与其中一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，胡艳芳，吴倩林，
申请(专利权)人：太原市华韵再晨科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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