本实用新型专利技术涉及材料抗疲劳特性评定技术领域，特别是涉及一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置。本实用新型专利技术装置包括底座和设置于底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，试样夹紧组件可滑动地设置于底座上；锉削夹紧组件能够夹紧锉削，锉削能够对DFRcutoff试样进行加工，锉削夹紧组件连接有调整机构，调整机构可滑动地设置于底座上，调整机构能够带动锉削夹紧组件沿垂直于底座所在平面的方向滑动。使用时，试样夹紧组件能够夹紧DFRcutoff试样，利用锉削夹紧组件夹紧锉削，锉削夹紧组件能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件后，往复滑动试样夹紧组件，实现锉削对试样预制损伤的精确加工。预制损伤的精确加工。预制损伤的精确加工。
【技术实现步骤摘要】
一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置
[0001]本技术涉及材料抗疲劳特性评定
，特别是涉及一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置。
技术介绍
[0002]金属材料的细节疲劳额定强度截止值(以下简称DFRcutoff)，用于材料抗疲劳特性评定，工艺选择和结构细节设计。DFRcutoff的数值经试验测定，首先需要加工试样，以下简称DFRcutoff试样。公开号为CN106446344A的中国专利公开了一种缺口结构试验件DFR值的确定方法，其技术方案是针对缺口结构试验件进行DFR值计算。
[0003]而DFRcutoff试样制造中，制作预制损伤为DFRcutoff试样加工过程中最为关键的一个环节，试验测得的DFRcutoff对预制损伤尺寸极为敏感，通常需要精确到0.1mm。现有技术是使用锉削在试样上手工操作预制损伤，主要存在以下几个缺点：
[0004](1)预制损伤尺寸精度无法保证。此项为主要缺点，操作全靠人工经验，精度一般在0.5mm左右，进而导致单个试样的预制损伤形状、尺寸不符合试验要求；还会导致批量试样的预制损伤尺寸无法满足一致性要求；
[0005](2)不同材料的试样难以获得相同的预制损伤尺寸。对于不同的材料其硬度也不同，如果需要相同的预制损伤尺寸，只能凭经验控制锉削的力度来操作，实际得到的尺寸离散程度高。
[0006]因此，如何改变现有技术中，DFRcutoff试样制作中预制损伤尺寸不一致以及尺寸精度无法保证的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术内容
[0007]本技术的目的是提供一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高DFRcutoff试样制作中预制损伤尺寸的一致性和尺寸精度。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座和设置于所述底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，所述试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，所述试样夹紧组件可滑动地设置于所述底座上，且所述试样夹紧组件与所述底座的相对滑动方向平行于所述底座所在平面；所述锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，锉削能够对DFRcutoff试样进行加工，所述锉削夹紧组件连接有调整机构，所述调整机构可滑动地设置于所述底座上，所述调整机构能够带动所述锉削夹紧组件沿垂直于所述底座所在平面的方向滑动；所述试样夹紧组件相对于所述底座进行滑动并带动DFRcutoff试样与锉削相对摩擦，实现对DFRcutoff试样进行预制损伤制作。
[0009]优选地，所述试样夹紧组件包括两个平行设置的安装座，两个所述安装座之间具有间隙，所述安装座可滑动地设置于所述底座上，所述安装座具有定位凹槽，DFRcutoff试样设置于所述定位凹槽内，所述安装座还连接有卡紧件，所述卡紧件能够将DFRcutoff试样压紧在所述定位凹槽内。
[0010]优选地，两个所述安装座均设置于安装板上，所述安装板与所述底座之间设置滑轨，所述滑轨垂直于两个所述安装座的连线；所述卡紧件为肘夹。
[0011]优选地，所述安装板连接有调整手柄，所述调整手柄可转动地设置于所述底座上，所述调整手柄通过丝杠与所述安装座传动相连。
[0012]优选地，所述锉削夹紧组件包括支撑块和夹紧块，所述夹紧块的数量为两块，两块所述夹紧块可拆卸相连，两块所述夹紧块能够夹紧锉削，两块所述夹紧块位于两个所述安装座之间，其中一块所述夹紧块可滑动地设置于所述支撑块上，所述支撑块固定于所述底座上。
[0013]优选地，所述夹紧块上设置有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与锉削的形状相匹配，两块所述夹紧块的所述限位凹槽相对设置，两块所述夹紧块相配合能够夹紧锉削，两块所述夹紧块通过螺栓连接；所述夹紧块与所述支撑块可拆卸连接。
[0014]优选地，所述调整机构包括千分尺组件，靠近所述支撑块的一块所述夹紧块与所述千分尺组件相连，所述千分尺组件能够带动所述夹紧块沿竖直方向往复运动。
[0015]优选地，所述试样夹紧组件和所述锉削夹紧组件均设置尺寸刻度。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座和设置于底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，试样夹紧组件可滑动地设置于底座上，且试样夹紧组件与底座的相对滑动方向平行于底座所在平面；锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，锉削能够对DFRcutoff试样进行加工，锉削夹紧组件连接有调整机构，调整机构可滑动地设置于底座上，调整机构能够带动锉削夹紧组件沿垂直于底座所在平面的方向滑动；试样夹紧组件相对于底座进行滑动并带动DFRcutoff试样与锉削相对摩擦，实现对DFRcutoff试样进行预制损伤制作。使用本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置时，试样夹紧组件能够夹紧DFRcutoff试样，利用锉削夹紧组件夹紧锉削，锉削夹紧组件能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件后，往复滑动试样夹紧组件，实现锉削对DFRcutoff试样加工。本技术的装置利用试样夹紧组件与底座相对运动实现DFRcutoff试样预制损伤的制作，批量试样的损伤尺寸制作一致性高使用本技术的装置，DFRcutoff试样制作效率和标准化程度大幅提升，为后续试验数值的测定和处理工作带来极大便利。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的夹紧板的结构示意图；
[0020]图3为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件调整位置的示意图；
[0022]图5为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件夹紧试样的结构示意图；
[0024]图7为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置的俯视结构示意图；
[0025]图8为本技术的DFRcutoff试样预制损伤制作装置工作时的俯视示意图；
[0026]其中，1为底座，2为试样夹紧组件，3为锉削夹紧组件，4为安装座，5为定位凹槽，6为卡紧件，7为滑轨，8为调整手柄，9为支撑块，10为夹紧块，11为限位凹槽，12为千分尺组件，13为DFRcu本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置，其特征在于：包括底座和设置于所述底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，所述试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，所述试样夹紧组件滑动地设置于所述底座上，且所述试样夹紧组件与所述底座的相对滑动方向平行于所述底座所在平面；所述锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，所述锉削夹紧组件连接有调整机构，所述调整机构可滑动地设置于所述底座上。2.根据权利要求1所述的DFRcutoff试样预制损伤制作装置，其特征在于：所述试样夹紧组件包括两个平行设置的安装座，两个所述安装座之间具有间隙，所述安装座可滑动地设置于所述底座上，所述安装座具有定位凹槽，DFRcutoff试样设置于所述定位凹槽内，所述安装座还连接有卡紧件，所述卡紧件能够将DFRcutoff试样压紧在所述定位凹槽内。3.根据权利要求2所述的DFRcutoff试样预制损伤制作装置，其特征在于：两个所述安装座均设置于安装板上，所述安装板与所述底座之间设置滑轨，所述滑轨垂直于两个所述安装座的连线；所述卡紧件为肘夹。4.根据权利要求3所述的DFRcutoff试样预制损伤制作装置，其特征在于：所述安装板连接有调整手柄，所述调整手柄可转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：童第华，何玉怀，胡本润，赵晓辰，陈勃，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：新型
国别省市：
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