本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，具体涉及一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器，包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，反应器壳体的顶部设置有原料入口，反应器壳体的底部设置有产物出口，反应器壳体的侧壁设置有多个冷氢注入口，产物出口通过管道连接有气液分离器，气液分离器的液相出口与原料入口连通。本实用新型专利技术的加氢反应器通过将产物出口中的液相进行分离，然后将分离后的液相与反应器入口的原料进行混合，一方面可以作为原料油的稀释介质，降低原料油中的氧含量和烯烃含量，另一方面可降低反应器级间冷氢的打入量，进而降低能耗。进而降低能耗。进而降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器
[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器。
技术介绍
[0002]植物油中含有大量的不饱和烃和氧，植物油通过加氢工艺可生成饱和的正构烷烃，饱和的正构烷烃属于优质的柴油组分。
[0003]植物油加氢过程主要发生烯烃饱和反应、加氢脱氧反应，这两种反应相对比较容易发生，但由于反应放热量大，若采用固定床绝热反应器，反应放出的热量使得反应介质温升大，易导致催化剂超温，进而导致催化剂失活，需要大量的循环介质或冷却介质承接反应放出的热量，以降低反应温升。
[0004]常规的固定床加氢装置的冷却介质为冷氢，从反应器侧部注入，对于植物油加氢，通过冷氢的方式降温存在诸多弊端：1）脱氧反应和烯烃饱和反应剧烈，很难控制单个床层的温升；2）植物油加氢脱氧和烯烃饱和放热量巨大，需要大量的冷氢来降低床层温度。
[0005]目前已知的做法还有，将分馏后的反应产物中的某一馏程段作为原料油的循环介质，降低原料油中的氧含量和烯烃含量，降低反应温升。这一方法存在的问题有:1)循环物流的使用大量占用了系统的加工量，以2：1的循环比率（循环油：新鲜原料）举例，同样的一套加氢设备，加工量仅能做到原来的1/3；2）能耗大幅提高，以2：1的循环比率（循环油：新鲜原料）举例，能耗提高为原来的3倍。
[0006]因此，亟需一种简单、高效的降低植物油加氢过程反应温升的加氢反应器。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器。
[0008]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器，包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，反应器壳体的顶部设置有原料入口，反应器壳体的底部设置有产物出口，反应器壳体的侧壁设置有多个冷氢注入口，产物出口通过管道连接有气液分离器，气液分离器的液相出口与原料入口连通。
[0009]进一步的，所述气液分离器的液相出口与原料入口之间连接有循环泵。
[0010]进一步的，所述产物出口与所述气液分离器之间连接有换热器。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的加氢反应器通过将一部分加氢反应的液相产物或中间产物经气液分离器分离得到反应气相和液相，然后将液相循环至原料入口，对原料中的氧含量和烯烃含量进行稀释，降低反应温升，确保绝热反应床层前后的温度都在较为合适的反应温度区间。
[0012]本技术的加氢反应器通过将产物出口中的液相进行分离，然后将分离后的液相与反应器入口的原料进行混合，一方面可以作为原料油的稀释介质，降低原料油中的氧
含量和烯烃含量，另一方面可降低反应器级间冷氢的打入量，进而降低能耗。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例二的结构示意图。
[0015]附图标记为：反应器壳体1、反应器床层11、原料入口101、产物出口102、冷氢注入口103、气液分离器2、循环泵3、换热器4。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]实施例一
[0018]见图1，一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器，包括反应器壳体1以及设置于反应器壳体1内的多个反应器床层11，反应器壳体1的顶部设置有原料入口101，反应器壳体1的底部设置有产物出口102，反应器壳体1的侧壁设置有多个冷氢注入口103，产物出口102通过管道连接有气液分离器2，气液分离器2的液相出口与原料入口101连通。
[0019]本技术的加氢反应器通过将一部分加氢反应的液相产物或中间产物经气液分离器2分离得到反应气相和液相，然后将液相循环至原料入口101，对原料中的氧含量和烯烃含量进行稀释，降低反应温升，确保绝热反应床层前后的温度都在较为合适的反应温度区间。
[0020]本技术的加氢反应器通过将产物出口102中的液相进行分离，然后将分离后的液相与反应器入口的原料进行混合，一方面可以作为原料油的稀释介质，降低原料油中的氧含量和烯烃含量，另一方面可降低反应器级间冷氢的打入量，进而降低能耗。
[0021]本技术的加氢反应器通过将产物出口102中的液相进行分离，然后将分离后的液相与反应器入口的原料进行混合，一方面可以作为原料油的稀释介质，降低原料油中的氧含量和烯烃含量，另一方面可降低反应器级间冷氢的打入量，进而降低能耗。
[0022]所述加氢反应器可以为下流式的固定床反应器，也可以是上流式的膨胀床或沸腾床或悬浮床反应器。所述上流式的反应器可以是纯液相循环，也可以是液相和催化剂同时作为循环介质。所述循环设置可以是依靠外部循环的循环泵，也可以是利用自身重力差的自循环。
[0023]本实施例中，所述气液分离器2的液相出口与原料入口101之间连接有循环泵3。
[0024]实施例二
[0025]见图2，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述产物出口102与所述气液分离器2之间连接有换热器4。换热器4可以将反应产物的热量传递给原料油或装置内其它需要热量的介质。
[0026]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低植物油加氢反应温升的加氢反应器，其特征在于：包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，反应器壳体的顶部设置有原料入口，反应器壳体的底部设置有产物出口，反应器壳体的侧壁设置有多个冷氢注入口，产物出口通过管道连接有气液分离器，气液分离器的液相出口与原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟利，毕晟，任兴亮，
申请(专利权)人：海南贝朗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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