连续性化学反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种连续性反应釜。所述反应釜包括进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，所述反应釜内部设有至少两层固定板，所述固定板之间、所述固定板与所述出料端之间、以及所述固定板与所述进料端之间均设有反应液混合器。本发明专利技术的连续性反应釜可实现反应原料在釜体内充分混合、充分接触、充分转化的效果，并且相对现有技术中多个反应釜相串联的情形，本发明专利技术的连续性反应釜结构更简单，占用空间更小，操作也更简便。操作也更简便。操作也更简便。

【技术实现步骤摘要】
连续性化学反应釜


[0001]本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种连续性化学反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为综合性化学设备，广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品的生成和制造，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。按操作方式的不同，可将反应釜分为：间歇式反应釜、连续式反应釜及半连续式反应釜。
[0003]间歇式反应釜是将所有原料一次加入并一次完成反应的反应釜。该类反应釜操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。需要有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。
[0004]连续式反应釜是将原料连续地输入、反应连续完成、产物连续输出的反应釜。连续式反应釜可满足工业化大规模生产的需要，且可避免间歇式反应釜想扩大生产量而必须使用容量更大的反应釜而带来的设备成本的增高。但现有的连续式反应釜仍存在很多问题，如反应釜内的反应虽然整体上处于一个动态的过程，但由于反应是在一个相对固定的空间进行的，输出的产物中经常混有大量尚未参与反应的原料，因此转化率不高一直是连续式反应釜存在的问题。
[0005]半连续式反应釜是将一种原料一次加入、另一种原料连续加入的反应釜，其特性介于间歇性反应釜和连续性反应釜之间，但产量归根结底仍受限于一次投入的原料的投入量，并且连续式反应釜转化率不高的问题在半连续反应釜反应初始阶段也是尤为明显。
[0006]在工业生产中，节能、环保、高效是发展方向，因此利用连续式反应釜进行连续反应是大势所趋。如何解决现有技术中连续式反应釜存在的转化率低等问题成为化工设备领域亟待解决的问题。
[0007]现有技术中已有使用多釜串联反应器来解决单个连续式反应釜存在的问题，如公开号为CN105713191A的中国专利申请公开了一种连续式临氢氨化生产聚酰胺的工艺，采用多个串联的反应釜，能及时更换单个反应釜中的催化剂，有效减少了反应中生产的水对催化剂效率的影响。但该类串联式反应釜增大了对反应釜的投入，且操作工艺也会变得复杂，尤其是对液-气-固三相态的反应增加了工艺中安全风险系数。
[0008]因此，需要提供一种高效、经济的连续式反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0009]专利技术目的：为克服现有反应釜的缺陷，本专利技术提供了一种连续性反应釜，具有结构简单、操作方便、转化率高等优点，可以满足多种化学反应的需要。
[0010]本专利技术的技术方案：
[0011]为了实现上述目的，在一方面，本专利技术提供了一种连续性反应釜，所述反应釜包括进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，所述反应釜内部设有至少两层固定板，所述固定板之间、所述固定板与所述出料端之间、以
及所述固定板与所述进料端之间均设有反应液混合器。
[0012]在一些实施方案中，为了推进物料在反应釜内的流动速度，在进料端可设置加压泵。
[0013]需要说明的是，本专利技术的连续性反应釜的进料口和出料口仅需满足设置在反应釜的两端的要求即可，对于上、下、左、右的方位并无特别限制，例如，针对立式反应釜，可以是进料口在上、出料口在下，也可以是进料口在下、出料口在上，针对卧式反应釜，进料口和出料口位于左右两端。
[0014]在一些实施方案中，为了防止反应釜内温度或压力过高，在所述反应釜顶端可设置安全阀。
[0015]在一些实施方案中，为了便于在停产时排空多余物料，在所述反应釜底端可设置底阀。
[0016]在一些实施方案中，所述反应釜外部还可拆卸式地或不可拆卸式地安装有温度调控装置，用于调控反应釜内的温度，如进行加热、保温、冷却等。
[0017]在一些实施方案中，为了避免催化剂流失，所述固定板上、下侧均固定有封堵物。
[0018]在一些实施方案中，所述反应液混合器可以为静态混合器或搅拌桨。
[0019]在一些实施方案中，所述静态混合器选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器、多孔板式混合器、异性板式混合器中的一种或多种。
[0020]在一些实施方案中，所述反应釜为圆柱形塔式结构，其高度与直径的比例范围为0.5:1～10:1。
[0021]在一些实施方案中，所述固定板中设有若干孔，用于负载固体原料或反应催化剂。
[0022]在一些实施方案中，所述固定板的数目为2～20层，优选为3～15层，进一步优选为3～10层。
[0023]本专利技术提供的连续性反应釜适用于固-液反应体系或气-固-液反应体系，较佳地适用于固-液反应体系。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术的连续性反应釜通过在釜体内将多个可负载固体原料/催化剂的固定板及多个混合器相串联，可实现反应原料在釜体内充分混合、充分接触、充分转化的效果，并且相对现有技术中多个反应釜相串联的情形，本专利技术的连续性反应釜结构更简单，占用空间更小，操作也更简便。
附图说明
[0026]通过参照本专利技术的实施方案的图示说明可以更好地理解本专利技术，在附图中：
[0027]图1为本专利技术具体实施方案中连续性反应釜的结构示意图；以及
[0028]图2为本专利技术具体实施方案中连续性反应釜中固定板的俯视图。
[0029]主要组件符号说明：
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釜内压力表
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出料口
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温度调控介质出口
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固定板
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釜内温度计
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10
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静态混合器
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流速控制器
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温度调控装置
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加压泵
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12
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温度调控介质入口
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进料口
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13
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底阀
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安全阀
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14
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孔
具体实施方式
[0037]在以下的描述中，为了达到解释说明的目的以对本专利技术有一个全面的认识，阐述了大量的具体细节。然而，很明显的，对本领域技术人员而言，无需这些具体细节也可以实现本专利技术。本专利技术所列举的说明性的示例实施方案仅为了说明，并不对本专利技术造成限制。因此，本专利技术的保护范围并不受具体实施方案所限，仅以所附的权利要求书的范围为准。
[0038]如图1所示，本专利技术一实施例所提供的连续性反应釜，所述反应釜呈圆柱形塔式结构，其高度与直径的比例范围为0.5:1～10:1，如下以高度为7m、直径为1.2m的反应釜为例进行说明，但不以具体高度值和直径值为限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性反应釜，所述反应釜包括进料端以及与所述进料端相对的出料端，所述进料端设有进料口，所述出料端设有出料口，其特征在于，所述反应釜内部设有至少两层固定板，所述固定板之间、所述固定板与所述出料端之间、以及所述固定板与所述进料端之间均设有反应液混合器。2.根据权利要求1所述的连续性反应釜，其特征在于，所述进料端进一步被配置有加压泵。3.根据权利要求1所述的连续性反应釜，其特征在于，所述反应釜顶端设有安全阀，所述反应釜底端设有底阀。4.根据权利要求1所述的连续性反应釜，其特征在于，所述反应釜外部还可拆卸式地或不可拆卸式地安装有温度调控装置。5.根据权利要求1所述的连续性反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，张家飞，陈俊利，钱龙，姜晓枫，陈法兵，徐爽，宋晓龙，
申请(专利权)人：江苏和成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：