一种固废无害化处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种固废无害化处理设备，包括预处理组件、转运组件和电炉；预处理组件包括回转窑和存料仓，存料仓包括法兰盘、仓体、封闭器、T形杆、套管和弹簧，仓体通过法兰盘与回转窑的出料口连接，套管的一端固定在法兰盘上，弹簧位于套管内；T形杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体连接，第二支杆穿过弹簧，第三支杆上设置有挂耳；转运组件包括转运车和料罐，料罐位于转运车上，料罐的侧面设置有挂轴。本发明专利技术通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。也不需要工人操作开关。也不需要工人操作开关。

【技术实现步骤摘要】
一种固废无害化处理设备


[0001]本专利技术涉及环保领域，尤其涉及一种固废无害化处理设备。

技术介绍

[0002]固废无害化处理设备是指能够将固体废弃物(特别是危险废弃物)进行无害化处理的装置，由于固体废弃物的种类繁多，现有技术中较为常用的处理手段是焚烧固体废弃物，然后对焚烧产生的气体和废渣进行进一步处理，达到环保标准后予以排放。当前，有一些固体废弃物中包含价值较高的金属，例如报废电路板、电镀污泥和有色金属矿渣等，如果将这些金属重新回收利用不仅节约资源而且能够产生可观的经济效益。目前，现有技术中没有集固体废弃物焚烧和金属回收于一体的设备，工厂往往将焚烧后产生的含有金属的废渣转卖给其他冶炼单位，再由冶炼单位重新提取金属，这种做法涉及到更多的运输费用和能源浪费，经济性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中缺乏既能对固体废弃物进行无害化处理又能回收金属的设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种固废无害化处理设备，包括预处理组件、转运组件和电炉；
[0005]所述预处理组件包括回转窑和存料仓，所述存料仓包括法兰盘、仓体、封闭器、T形杆、套管和弹簧，仓体通过法兰盘与回转窑的出料口连接，封闭器包括内封体、外封体和连杆，内封体位于仓体内部，外封体位于仓体外部，内封体和外封体可以是锥形或者球形，内封体和外封体均能封闭仓体的底口，连杆穿过仓体的底口并且连杆两端分别连接内封体和外封体，连杆的直径小于仓体的底口的直径；套管的一端固定在法兰盘上，弹簧位于套管内；T形杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体连接，第二支杆穿过弹簧，第二支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧，在弹簧的作用下外封体上行并封闭仓体的底口，第三支杆上设置有挂耳；
[0006]所述转运组件包括转运车和料罐，料罐位于转运车上，料罐的侧面设置有挂轴；电炉用于处理来自料罐的废料。
[0007]本专利技术固废无害化处理设备的工作流程是：固体废弃物经过初步干燥后同石英砂、炭精等添加剂一同进入回转窑，在回转窑的高温作用下固体废弃物中的塑料等杂质被燃烧，水分几乎被全部蒸发，大部分金属氧化物被还原，最终形成包含金属的废料从回转窑的出料口排出，这些废料的温度可以达到800℃以上，在传统的固体废弃物处理工艺中，这些废料还会被降温冷却，废料的热能被白白浪费；但是，本专利技术后续需要利用电炉来对废料进行金属冶炼，因此高温的废料可以降低电炉的能源消耗，为了实现在转运过程中尽可能对废料保温，本专利技术采用转运车和料罐来转运废料；
[0008]采用料罐转运废料具有不连续性，回转窑的出料口应具有开闭功能，同时还需要
为料罐配置测重功能，确保料罐每次向电炉内添加的物料重量相等；为此，本专利技术的做法是在回转窑的出料口配置存料仓，在正常情况下，弹簧驱动T形杆和封闭器上行，外封体封闭仓体的底口；当工人将料罐侧面的挂轴插入T形杆上的挂耳后，料罐的重量叠加在封闭器上，使得弹簧压缩，外封体下行一定的距离导致仓体的底口开启，废料从仓体的底口落入料罐内；当料罐达到设定的重量后，弹簧的压缩量使得内封体恰好封闭仓体的底口，废料不再进入料罐；然后工人利用转运车推走料罐，料罐与挂耳分离后，封闭器在弹簧的作用下重新上行，外封体再次封闭仓体的底口；通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。
[0009]进一步的，所述存料仓还包括L形杆，每个L形杆对应一个套管和弹簧，L形杆包括第五支杆和第六支杆，第五支杆与外封体连接，第六支杆穿过弹簧，第六支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧；一般情况下，应在外封体上配置两个T形杆和两个L形杆，两个T形杆和两个L形杆围绕外封体彼此间隔且均匀分布，L形杆与T形杆的区别仅仅在于L形杆不设置挂耳。
[0010]进一步的，所述外封体和内封体均为空心球，空心球的直径大于仓体底口的直径。
[0011]进一步的，所述转运车上设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶的高度差等于封闭器由外封体封闭仓体底口转化为内封体封闭仓体底口所下行的距离，第一台阶高于第二台阶；初始时，料罐位于第一台阶上，且此时料罐的挂轴与T形杆上的挂耳齐平，工人推动转运车就可以让挂轴插入挂耳内，然后工人继续推动转运车使得料罐悬空并且料罐位于第二台阶的正上方，当料罐装料足够后，料罐下行并正好落在第二台阶上，然后工人反向推动转运车即可使得料罐与挂轴分离。
[0012]进一步的，所述第一台阶上设置有直立的第一辅助挡板，所述第二台阶上设置有直立的第二辅助挡板，所述第一台阶和第二台阶上均设置有限位边；第一辅助挡板、第二辅助挡板和限位边均用于辅助保持料仓稳定。
[0013]进一步的，所述转运组件还包括轨道，所述转运车在轨道上运行。
[0014]进一步的，所述转运组件还包括开合盖机构，开合盖机构位于轨道路径上，所述开合盖机构包括支架、气缸和吸盘，气缸安装在支架上，吸盘安装在气缸的伸缩杆上，吸盘内设置有电磁铁；所述料罐顶部设置有顶盖。
[0015]进一步的，所述料罐内设置有保温层。
[0016]进一步的，固废无害化处理设备还包括成型组件和尾气处理设备，所述成型组件包括钢包和模具，钢包和模具用于将电炉冶炼出来的熔融金属铸造成型，所述尾气处理设备连接回转窑和电炉，尾气处理设备对回转窑和电炉产生的气体进行净化处理，达到环保标准后排放。
[0017]有益效果：(1)本专利技术的固废无害化处理设备通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。(2)本专利技术的固废无害化处理设备利用带有保温层的料罐转运废料，使得来自回转窑的废料能够以几乎不损失热能的形式进入电炉，充分利用废料的热能，减少电炉的能耗。(3)本专利技术的固废无害化处理设备利用带有两个台阶的转运车输送料罐，两个台阶的高度差与内封体和外封体
的高度差相适配，工人无需操作料罐即可实现料罐与挂耳的结合和分离。(4)本专利技术的固废无害化处理设备为料罐配置了开合盖机构，使得料罐在转运过程前能够自动封闭，保温效果更佳。
附图说明
[0018]图1是实施例1固废无害化处理设备的主视图。
[0019]图2是图1的A放大图。
[0020]图3是图2的右视图。
[0021]图4是图3的A
‑
A剖面图。
[0022]图5是料罐的俯视图。
[0023]图6是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其一)。
[0024]图7是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其二)。
[0025]图8是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其三)。
[0026]图9是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其四)。
[0027]其中：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废无害化处理设备，其特征在于：包括预处理组件(100)、转运组件(200)和电炉；所述预处理组件(100)包括回转窑(110)和存料仓(120)，所述存料仓(120)包括法兰盘(121)、仓体(122)、封闭器(123)、T形杆(124)、套管(125)和弹簧(126)，仓体(122)通过法兰盘(121)与回转窑(110)的出料口连接，封闭器(123)包括内封体(123
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1)、外封体(123
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2)和连杆(123
‑
3)，内封体(123
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1)位于仓体(122)内部，外封体(123
‑
2)位于仓体(122)外部，连杆(123
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3)穿过仓体(122)的底口并且连杆(123
‑
3)两端分别连接内封体(123
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1)和外封体(123
‑
2)；套管(125)的一端固定在法兰盘(121)上，弹簧(126)位于套管(125)内；T形杆(124)包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体(123
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2)连接，第二支杆穿过弹簧(126)，第二支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧(126)，在弹簧(126)的作用下外封体(123
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2)上行并封闭仓体(122)的底口，第三支杆上设置有挂耳(124
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1)；所述转运组件(200)包括转运车(210)和料罐(220)，料罐(220)位于转运车(210)上，料罐(220)的侧面设置有挂轴(221)；电炉用于处理来自料罐(220)的废料。2.根据权利要求1所述的固废无害化处理设备，其特征在于：所述存料仓(120)还包括L形杆(127)，每个L形杆(127)对应一个套管(125)和弹簧(126)，L形杆(127)包括第五支杆和第六支杆，第五支杆与外封体(123
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志昂，汪洋洋，高坤，邓黎，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：