一种锌镍合金电镀液及其电镀工艺制造技术

本发明专利技术属于电镀技术领域，具体公开了一种锌镍合金电镀液及其制备工艺，包括氢氧化钠

【技术实现步骤摘要】
一种锌镍合金电镀液及其电镀工艺


[0001]本专利技术属于电镀
，具体涉及了一种锌镍合金电镀液及其电镀工艺。

技术介绍

[0002]电镀由最开始的几种常规镀种发展到现在的几十种镀种，其中电镀工艺的开发、研究对电镀行业起着举足轻重的作用。
[0003]锌镍合金的电镀工艺是研究得比较成熟且完善的一类工艺。早期的电镀锌镍合金工艺多采用氢氧化钠
‑
锌溶液、三乙醇胺、磺酸及其衍生物，如1，5二萘磺酸，再用烯丙基磺酸盐与糖精合作做的锌镍合金电镀工艺，此电镀锌镍合金电镀工艺能够获得细致光亮的镀层需求，但由于此工艺的镀液中磺酸以及衍生物在强碱环境下不稳定，分解产物多，导致镀层中镍含量不稳定，因此镀层对大气中的酸碱及氧化物的防蚀能力较差。
[0004]随着各行业如航天军工、船舶、汽车、通信器材、五金电子等对耐盐雾腐蚀的要求越来越高，传统的锌镍合金电镀液越来越难满足日常生活中越来越高的需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种锌镍合金电镀液及其电镀工艺，以解决现有的锌镍合金电镀液得到的电镀层中镍含量不稳定，导致其防腐蚀能力较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种锌镍合金电镀液，包括氢氧化钠
‑
锌溶液、镍盐溶液、络合剂A、络合剂B、光亮剂、调整剂和水；所述络合剂A包括三乙醇胺、草酸钠和乙二胺，所述络合剂B包括葡萄糖酸钠、氨三乙酸和氢氧化钠。
[0008]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0009]1、采用本方案提供的电镀液中由于络合剂A能够在强碱环境下保持稳定状态，不会分解出多种产物，使得在电镀时，能够保证镀层中的镍含量稳定，使得镀层能具有更好的耐盐雾腐蚀能力，解决现有的锌镍合金电镀液得到的电镀层中镍含量不稳定，导致其耐盐雾腐蚀能力较差的问题。
[0010]2、采用本方案提供的电镀液进行电镀得到的镀层，外观均匀，结晶细致，在高低温剧变的环境中，镀层依然能够与基体良好的结合在一起，使其能够在高温差环境下长时间使用。
[0011]进一步，所述光亮剂为丁炔二醇、糖精和丙炔醇烷基化合物。
[0012]有益效果：采用丁炔二醇、糖精和丙炔醇烷基化合物作为光亮剂，使得镀层更加细致光亮。
[0013]进一步，所述调整剂包括硫化钠和五水偏硅酸钠。
[0014]有益效果：采用硫化钠和五水偏硅酸钠作为调整剂，能够更加精确的调整电镀液的pH值。
[0015]进一步，所述氢氧化钠
‑
锌溶液包括氧化锌和氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠
‑
锌溶液的含量为300～360ml/L。
[0016]有益效果：该用量下能够保证电镀液的pH值保持在12以上。
[0017]进一步，所述络合剂A中三乙醇胺的浓度为150～220g/L，乙二胺的浓度为20～34g/L，草酸钠的浓度为22～34g/L。
[0018]有益效果：通过实验证明，该浓度下得到的镀层镍含量稳定，抗盐雾腐蚀能力强。
[0019]进一步，所述络合剂B中葡萄糖酸钠的浓度为22～34g/L，氨三乙酸的浓度为90～160g/L，氢氧化钠的浓度为50～120g/L。
[0020]有益效果：通过实验证明，该浓度下得到的镀层镍含量稳定，抗盐雾腐蚀能力强。
[0021]进一步，所述光亮剂中丁炔二醇的浓度为50～120g/L，糖精的浓度为60～110g/L，丙炔醇烷基化合物的浓度为10～40g/L。
[0022]有益效果：通过实验证明，该浓度下得到的镀层镍含量稳定，抗盐雾腐蚀能力强。
[0023]进一步，所述调整剂中硫化钠的浓度为15～50g/L，五水偏硅酸钠的浓度为20～80g/L。
[0024]有益效果：通过实验证明，该浓度下得到的镀层镍含量稳定，抗盐雾腐蚀能力强。
[0025]本专利技术还公开了一种锌镍合金电镀液的电镀工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤1：将金属镍放入电镀液中，作为阳极；
[0027]步骤2：将待镀工件放入步骤1的电镀液中，作为阴极；
[0028]步骤3：通入直流电，控制阴极的电流密度为1～3A/m2，后进行电镀，其中电镀时间为30～60min，得到锌镍合金镀层。
[0029]有益效果：该工艺简单，且得到的镀层厚度能够保持在8μm以上，满足电镀的要求。
具体实施方式
[0030]以下对本专利技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0031]实施例1：
[0032]一种锌镍合金电镀液，包括300ml/L的氢氧化钠
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锌溶液、15ml/L的镍盐溶液、20ml/L的络合剂A、100ml/L的络合剂B、4ml/L的光亮剂、12ml/L的调整剂，余量为水。
[0033]本实施例中按浓度计，氢氧化钠
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锌溶液为28g/L的氧化锌和350g/L的氢氧化钠；镍盐溶液为280g/L的硫酸镍；络合剂A为200g/L的三乙醇胺、30g/L的草酸钠和26g/L的乙二胺组成；络合剂B为30g/L的葡萄糖酸钠、130g/L的氨三乙酸和80g/L的氢氧化钠组成；光亮剂为100g/L的丁炔二醇、95g/L的糖精和25g/L的丙炔醇烷基化合物组成；调整剂为30g/L的硫化钠与50g/L的五水偏硅酸钠组成，本实施例中得到的电镀液的pH值为12。
[0034]另外本实施例一种锌镍合金电镀液的电镀工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤1：将金属镍放入上述电镀液中，作为阳极。
[0036]步骤2：将待镀工件放入步骤1的电镀液中，作为阴极。
[0037]步骤3：通入直流电，控制阴极的电流密度为1～3A/m2，后进行电镀，其中电镀时间为30～60min，得到镍含量为14.5％的锌镍合金镀层。
[0038]实施例2～实施例8：
[0039]与实施例1的区别仅在于，实施例2～8中各组分的用量和浓度不同，具体如下表1
所示。
[0040]表1为实施例2～实施例8中各组分的用量以及浓度
[0041][0042]实施例2～8的电镀工艺与实施例1提供的电镀工艺相同，得到的电镀层中镍含量如下表2所示。
[0043]表2为实施例2～8得到的电镀液在工件表面电镀后形成的镀层中镍含量表
[0044]实施例实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8镍含量12.1％13.3％13.6％15.3％13.2％15.5％14.8％
[0045]对照组：
[0046]对照组为现有的一种锌镍合金电镀液：主要包括300ml/L的氢氧化钠
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锌溶液、8g/L的三乙醇胺、5g/L的磺酸、10g/L的磺胺衍生物(1，5二萘磺酸)、20g/L的烯丙基磺酸盐与5g/L的糖精；采用实施例1提供的电镀工艺，得到的锌镍哈金镀层中镍含量为10.4％。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌镍合金电镀液，其特征在于：包括氢氧化钠
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锌溶液、镍盐溶液、络合剂A、络合剂B、光亮剂、调整剂和水；所述络合剂A包括三乙醇胺、草酸钠和乙二胺，所述络合剂B包括葡萄糖酸钠、氨三乙酸和氢氧化钠。2.根据权利要求1所述的一种锌镍合金电镀液，其特征在于：所述光亮剂为丁炔二醇、糖精和丙炔醇烷基化合物。3.根据权利要求1所述的一种锌镍合金电镀液，其特征在于：所述调整剂包括硫化钠和五水偏硅酸钠。4.根据权利要求1所述的一种锌镍合金电镀液，其特征在于：所述氢氧化钠
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锌溶液包括氧化锌和氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠
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锌溶液的含量为300～360ml/L。5.根据权利要求1所述的一种锌镍合金电镀液，其特征在于：所述络合剂A中三乙醇胺的浓度为150～220g/L，乙二胺的浓度为20～34g/L，草酸钠的浓度为22～34g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠梅，丁军亮，舒旭东，胡涛，龙星昕，王琴，熊凌，冯亮，钟红兵，蔡书红，周超，黄浩，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：