本发明专利技术公开了一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，浇筑组件，包括外筒壳和内衬管，所述外筒壳内部中空，且所述外筒壳内设置有垫环，所述内衬管设置于所述外筒壳内并与所述垫环接触；辅助组件，包括设置于所述垫环两侧的阶梯件和将所述阶梯件与所述垫环固定的连接件；本发明专利技术可快捷对内衬管拆装更换。本发明专利技术可快捷对内衬管拆装更换。本发明专利技术可快捷对内衬管拆装更换。
【技术实现步骤摘要】
一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑
[0001]本专利技术涉及陶粒生产
，尤其是一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑。
技术介绍
[0002]陶粒是一种新兴材料，性能优良，在建筑、园艺、冶金、化工等行业都有广泛的应用。陶粒的主要原料为粘土，它是一种不可再生资源，开采受限，所以寻找合适的替代品势在必行。经过人们的长期研究发现，将每天产生巨量市政污泥来全部或部分代替粘土已成为未来行业发展的必然趋势，意义重大。但是由于污泥中氧化铁含量远远超出粘土，并含有较高的重金属，对陶粒生产用的回转窑内衬耐火材料有较强的腐蚀性，需要人们经常性的更换其内衬，而在内衬的拆装过程中，对内衬的安装定位占用了大部分时间，因此需要设计一款快捷拆装内衬的回转窑装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有陶粒生产装置内衬不易更换的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，
[0007]浇筑组件，包括外筒壳和内衬管，所述外筒壳内部中空，且所述外筒壳内设置有垫环，所述内衬管设置于所述外筒壳内并与所述垫环接触；
[0008]辅助组件，包括设置于所述垫环两侧的阶梯件和将所述阶梯件与所述垫环固定的连接件。
[0009]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述阶梯件包括移动环板和斜块，所述斜块沿所述移动环板圆周方向阵列分布。
[0010]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上设置有缺口槽和转轴，所述缺口槽设置于所述移动环板内侧壁，所述转轴设置于所述缺口槽中。
[0011]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述斜块上设置有轴孔，所述转轴设置于所述轴孔中；
[0012]所述斜块外侧设置有第一弧面、圆环面和凹槽，所述凹槽过渡连接所述第一弧面和圆环面；
[0013]所述第一弧面与所述外筒壳内侧面曲度尺寸配合。
[0014]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述斜块上还设置有第二弧面，所述第二弧面与所述移动环板内侧面尺寸配合；
[0015]所述斜块上还设置有第一斜面，所述第一斜面过渡连接第二弧面和第一弧面。
[0016]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上还设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接实体部与凹槽内壁。
[0017]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述移动环板上还设置有插轴，所述插轴上设置有环槽。
[0018]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述垫环上沿轴向方向设置有插孔和方槽，所述插孔和方槽相通，所述插孔对应于所述方槽中心处；
[0019]所述插轴设置于所述插孔中，所述方槽与所述环槽位置对应。
[0020]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述连接件包括两个对称设置的夹板，所述夹板设置于所述方槽中，所述夹板端部与所述方槽侧壁通过第二弹簧连接。
[0021]作为本专利技术所述快捷更换内衬的污泥固废回转窑的一种优选方案，其中：所述夹板相对一侧设置有半圆槽，所述半圆槽朝向所述插孔开口一侧设置有锥面。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术可快捷对内衬管拆装更换。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑的整体剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中阶梯件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中移动环板和斜块的连接结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中连接件在方槽中的放置结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中外筒壳的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑中夹板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的
情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0033]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0034]实施例1
[0035]参照图1～3，本实施例提供了一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，
[0036]浇筑组件100，包括外筒壳101和内衬管102，外筒壳101内部中空，且外筒壳101内设置有垫环103，内衬管102设置于外筒壳101内并与垫环103接触；
[0037]辅助组件200，包括设置于垫环103两侧的阶梯件201和将阶梯件201与垫环103固定的连接件202。
[0038]本专利技术提供了一种可以方便将内衬管102向外筒壳101上装配的回转窑，其要解决的技术难点是，通常内衬管内侧涂有耐火涂层，而用于再利用的污泥原料则通常含有对耐火涂层具有腐蚀性的氧化铁，因此需要经常更换内衬管102，替换或者修补其内侧耐火涂层。
[0039]拆装内衬管102过程中存在一定难度在于，因陶粒烧制内衬管102内为高温原料，因此内衬管102外侧设置有降温层，并且与外筒壳101之间留有一定间隙，用于散热，因此如何使内衬管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：包括，浇筑组件(100)，包括外筒壳(101)和内衬管(102)，所述外筒壳(101)内部中空，且所述外筒壳(101)内设置有垫环(103)，所述内衬管(102)设置于所述外筒壳(101)内并与所述垫环(103)接触；辅助组件(200)，包括设置于所述垫环(103)两侧的阶梯件(201)和将所述阶梯件(201)与所述垫环(103)固定的连接件(202)。2.根据权利要求1所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述阶梯件(201)包括移动环板(201a)和斜块(201b)，所述斜块(201b)沿所述移动环板(201a)圆周方向阵列分布。3.根据权利要求1或2所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述移动环板(201a)上设置有缺口槽(201c)和转轴(201d)，所述缺口槽(201c)设置于所述移动环板(201a)内侧壁，所述转轴(201d)设置于所述缺口槽(201c)中。4.根据权利要求3所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述斜块(201b)上设置有轴孔(201b
‑
1)，所述转轴(201d)设置于所述轴孔(201b
‑
1)中；所述斜块(201b)外侧设置有第一弧面(201b
‑
3)、圆环面(201b
‑
4)和凹槽(201b
‑
5)，所述凹槽(201b
‑
5)过渡连接所述第一弧面(201b
‑
3)和圆环面(201b
‑
4)；所述第一弧面(201b
‑
3)与所述外筒壳(101)内侧面曲度尺寸配合。5.根据权利要求4所述的快捷更换内衬的污泥固废回转窑，其特征在于：所述斜块(201b)上还设置有第二弧面(201b
‑
6)，所述第二弧面(201b
‑
6)与所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘田田，倪荣国，张永梅，王秀，
申请(专利权)人：新沂市新南环保产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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