本发明专利技术公开了一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，包括：支撑架，所述支撑架的内部设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有动力机构且动力机构的下部设置有搅拌机构。本发明专利技术在支撑板的下部设置有连接法兰且连接法兰的下部设置有盖板，盖板通过螺栓与连接法兰之间固定连接，驱动轴位于盖板的内侧并与其转动连接，在驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，此种设置方便进行高度调节，同时便于搅拌机构的安装与拆卸，在支撑板的上部设置有真空泵且真空泵的输出端设置有连接管，连接管的延伸至盖板的下部，此种设置使其在乳化过程中进行抽真空操作，从而减少气泡的产生。从而减少气泡的产生。从而减少气泡的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种新型催化材料生产用多功能乳化釜
[0001]本专利技术涉及乳化釜
，更具体为一种新型催化材料生产用多功能乳化釜。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]目前，在生产催化材料的过程中需要对其进行乳化操作，传统的乳化釜其乳化过程中会产生大量气泡，容易影响产品质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，解决了目前，在生产催化材料的过程中需要对其进行乳化操作，传统的乳化釜其乳化过程中会产生大量气泡，容易影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，包括：支撑架，所述支撑架的内部设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有动力机构且动力机构的下部设置有搅拌机构，所述动力机构的侧面设置有真空泵且真空泵的输出端设置有连接管，所述支撑板的下部设置有连接法兰且连接法兰的下部设置有盖板，所述连接管延伸至盖板的内部且盖板通过螺栓与连接法兰之间固定连接，所述支撑架的内侧设置有固定架且固定架的内侧设置有连接轴，所述连接轴的侧面设置有夹套且夹套的内部设置有釜体，所述夹套通过连接轴与固定架之间转动连接，所述夹套的表面设置有电加热器且电加热器的输出端设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋式结构均匀缠绕在釜体表面，所述夹套的两侧分布设置有进水口和出水口。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降机构包括安装在支撑架内部的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑动块且滑动块与支撑板之间固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述动力机构包括安装在支撑板上部的驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有减速机，所述减速机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴经连接法兰向下支撑板下部延伸。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述驱动轴的表面设置有搅拌叶片且搅拌叶片的内侧设置有辅助叶片，所述辅助叶片呈横向设置并等间距分布。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接轴的一端延伸至固定架外部并安装有从动轮，所述固定架的侧面设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有驱动皮带。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹套的外部设置有固定柱且固定柱的侧面设置有弹簧柱，所述弹簧柱的侧面设置有防护板且防护板采用橡胶材质制成，所述防护板呈对称分布并位于夹套的两侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹套的内部设置有若干组隔板且若干组隔板之间与电加热丝之间相对应。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述釜体的底部设置有若干组支撑杆且支撑杆的上部设置有连接板，若干组所述支撑杆的表面设置有滤网。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述盖板的下部设置有嵌合块且嵌合块与釜体之间相互嵌合，所述嵌合块的表面设置有密封圈且密封圈与嵌合块之间固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术在支撑架的内部设置有升降机构且升降机构的侧面设置有支撑板，在支撑板的上部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有减速机，减速机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴延伸至支撑板下部，在支撑板的下部设置有连接法兰且连接法兰的下部设置有盖板，盖板通过螺栓与连接法兰之间固定连接，驱动轴位于盖板的内侧并与其转动连接，在驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，此种设置方便进行高度调节，同时便于搅拌机构的安装与拆卸，在支撑板的上部设置有真空泵且真空泵的输出端设置有连接管，连接管的延伸至盖板的下部，此种设置使其在乳化过程中进行抽真空操作，从而减少气泡的产生，在支撑架的内侧设置有固定架且固定架的内侧设置有连接轴，连接轴的侧面设置有夹套且夹套的内部设置有釜体，夹套通过连接轴与固定架之间转动连接，在固定架的侧面设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有主动轮，连接轴的一端延伸至固定架外部并安装有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有驱动皮带，此种设置可以在乳化搅拌后，进行左右摇晃，从而加速气泡排出，以提高乳化效果，在夹套的表面设置有电加热器且电加热器的动力输出端设置有电加热丝，电加热丝呈螺旋式结构均匀缠绕在釜体表面，在家套内通入水，通过电加热丝对釜体进行隔水加热，从而保证乳化温度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术支撑架侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术釜体俯视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术釜体内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术夹套内部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、真空泵；4、连接管；5、驱动器；6、减速机；7、连接法兰；8、盖板；9、嵌合块；10、密封圈；11、驱动轴；12、螺旋叶片；13、搅拌叶片；14、辅助叶片；15、固定架；16、连接轴；17、夹套；18、釜体；19、电加热器；20、从动轮；21、第一电机；22、主动轮；23、驱动皮带；24、固定柱；25、防护板；26、滑动槽；27、第二电机；28、螺杆；29、滑动块；30、连接板；31、支撑杆；32、滤网；33、弹簧柱；34、进水口；35、出水口；36、电加热丝；37、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，包括：支撑架1，支撑架1的内部设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板2，支撑板2的上部设置有动力机构且动力机构的下部设置有搅拌机构，动力机构的侧面设置有真空泵3且真空泵3的输出端设置有连接管4，此种设置方便进行高度调节，同时便于搅拌机构的安装与拆卸，在支撑板2的上部设置有真空泵3且真空泵3的输出端设置有连接管4，连接管4的延伸至盖板8的下部，此种设置使其在乳化过程中进行抽真空操作，从而减少气泡的产生，支撑板2的下部设置有连接法兰7且连接法兰7的下部设置有盖板8，连接管4延伸至盖板8的内部且盖板8通过螺栓与连接法兰7之间固定连接，支撑架1的内侧设置有固定架15且固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，其特征在于：包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上部设置有动力机构且动力机构的下部设置有搅拌机构，所述动力机构的侧面设置有真空泵(3)且真空泵(3)的输出端设置有连接管(4)，所述支撑板(2)的下部设置有连接法兰(7)且连接法兰(7)的下部设置有盖板(8)，所述连接管(4)延伸至盖板(8)的内部且盖板(8)通过螺栓与连接法兰(7)之间固定连接，所述支撑架(1)的内侧设置有固定架(15)且固定架(15)的内侧设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的侧面设置有夹套(17)且夹套(17)的内部设置有釜体(18)，所述夹套(17)通过连接轴(16)与固定架(15)之间转动连接，所述夹套(17)的表面设置有电加热器(19)且电加热器(19)的输出端设置有电加热丝(36)，所述电加热丝(36)呈螺旋式结构均匀缠绕在釜体(18)表面，所述夹套(17)的两侧分布设置有进水口(34)和出水口(35)。2.根据权利要求1所述的一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，其特征在于：所述升降机构包括安装在支撑架(1)内部的滑动槽(26)，所述滑动槽(26)的内部设置有第二电机(27)且第二电机(27)的动力输出端设置有螺杆(28)，所述螺杆(28)的表面设置有滑动块(29)且滑动块(29)与支撑板(2)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型催化材料生产用多功能乳化釜，其特征在于：所述动力机构包括安装在支撑板(2)上部的驱动器(5)，所述驱动器(5)的动力输出端设置有减速机(6)，所述减速机(6)的动力输出端设置有驱动轴(11)且驱动轴(11)经连接法兰(7)向下支撑板(2)下部延伸。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁启航，张永梅，
申请(专利权)人：新沂市新南环保产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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