一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺，包括污泥储罐，所述污泥储罐一端连接污泥螺杆泵，污泥螺杆泵一端连接干化焚烧塔，干化焚烧塔下端连接回转窑，回转窑前后端设置风机，干化焚烧塔右端连接旋风除尘器，旋风除尘器后连接干法脱酸塔，干法脱酸塔后端连接布袋除尘器，布袋除尘器后设置助燃风预热器，布袋除尘器后端连接蓄热式废气焚烧炉，废气焚烧炉上部设置燃烧器，废气焚烧炉后端连接湿法脱酸塔。本发明专利技术同普通喷雾干化+焚烧相比，湿污泥干化焚烧的运行成本可有效降低，焚烧热能利用率提高10％

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，具体是一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺。

技术介绍

[0002]污泥焚烧作为一种污泥减量化、无害化最为有效的污泥处理方式近年来在我国逐步得到发展。污泥焚烧现行处理工艺分为协同掺烧和单独焚烧，其中协同焚烧为污泥同燃煤或生活垃圾一同送入焚烧炉进行焚烧，单独焚烧为污泥独自焚烧。由于水处理厂排出的污泥含水率一般在80％左右，热值约为
‑
200～150Kcal/kg左右，热值很低，因此燃烧时需要先对污泥进行干化，提高其热值，从而保证焚烧过程的顺利进行。目前国内外污泥单独焚烧工艺主要分为两种，一种为间接干化+鼓泡床焚烧，另外一种为喷雾干化+回转窑焚烧。
[0003]污泥喷雾干化+回转窑焚烧技术是目前较为主流的污泥单独干化焚烧技术之一，其为防止污泥热解，污泥喷雾干化塔内与污泥接触烟气温度不能超过600℃，现行采用掺混冷风方式降温，增大了设备处理负荷，而且由于烟气排放带走大量热量，致使焚烧系统热能利用率降低。如果喷雾干化如操作控制不当，在污泥干化过程中可能会有少量污泥发生高温热解，从而导致污泥中有VOC溢出，因此未保证烟气VOC达标，现行处理工艺在末端尾气处理设施前增加臭氧氧化装置，设备运行成本及一次性投资均较大。因此，本专利技术提供了一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，包括污泥储罐，所述污泥储罐一端连接污泥螺杆泵，污泥螺杆泵一端连接干化焚烧塔，干化焚烧塔下端连接回转窑，回转窑后端设置燃烧器和风机，干化焚烧塔右端连接旋风除尘器，旋风除尘器上端连接干法脱酸塔，干法脱酸塔一端连接布袋除尘器，布袋除尘器后设置助燃风预热器，布袋除尘器一端连接蓄废气焚烧炉，废气焚烧炉上部设置燃烧器，废气焚烧炉一端连接湿法脱酸塔；
[0007]一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，具体工艺步骤为；
[0008](1).污泥通过污泥螺杆泵送至干化焚烧塔，通过塔顶的喷嘴喷入塔内，与塔内高温烟气逆向接触，快速完成污泥初步干化脱水过程，干化后的污泥含水率为20
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40％，落至塔底输送炉排或刮料机，经炉排送至回转窑内；
[0009](2).回转窑内温度控制约为850℃左右，确保污泥完全焚烧，干化焚烧塔排出烟气温度为140℃；
[0010](3).排出烟气进入旋风除尘器，将大部分污泥颗粒进行捕集后通过斜溜管送回干化焚烧塔内；
[0011](4).旋风除尘器排出烟气进入干法脱酸塔，与塔顶喷入的石灰粉末和活性炭粉末充分混合，去除烟气中的二噁英和酸性气体；
[0012](5).烟气进入助燃风预热器，利用烟气余热将助燃风预热至120℃以上，此时烟气温度降低为70℃，烟气中水分达到饱和，部分水汽冷凝，冷凝液自换热器底部排出；
[0013](6).烟气通过风机增压送入废气焚烧炉，炉膛内底部砌筑蜂窝蓄热陶瓷，冷烟气和焚烧后烟气经过蓄热陶瓷换热，温度达到700℃，在废气焚烧炉上部炉膛内废气中VOC在850℃高温下分解，上部炉膛设置燃烧器补充热能，在停留时间大于1s情况下，可燃物分解率达到99％，确保烟气中VOC达标；
[0014](7).高温烟气和低温烟气在废气焚烧炉下部转向阀的作用下，高温烟气和低温烟气依次通过虚热陶瓷换热，高温烟气经过蓄热体换热后烟气温度为80
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90℃，烟气进入湿法脱酸塔进行进一步的酸性气体脱除。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述回转窑前后两端各设置一个燃烧器。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述废气焚烧炉为蓄热式焚烧炉。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述回转窑采用逆烧炉。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述干化焚烧塔下端设置燃烧器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术同普通喷雾干化+焚烧相比，湿污泥干化焚烧的运行成本可有效降低，焚烧热能利用率提高10％
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20％以上。
[0021]2、本专利技术无需添加臭氧，采用高温氧化技术，VOC及CO焚毁率可以可靠保障，在可燃物达到2g/Nm3时无需投加燃料，简化工艺流程。
[0022]3、本专利技术喷雾塔与二燃室耦合为干化焚烧塔，简化了设备，没有冷风掺混，烟气处理设备规模减小，大幅减少了占地面积。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图中：1、污泥储罐；2、污泥螺杆泵；3、干化焚烧塔；4、回转窑；5、风机；6、燃烧器；7、旋风除尘器；8、干法脱酸塔；9、布袋除尘器；10、废气焚烧炉；11、湿法脱酸塔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，包括污泥储罐1，所述污泥储罐1一端连接污泥螺杆泵2，污泥螺杆泵2一端连接干化焚烧塔3，干化焚烧塔3下端连接回转窑4，回转窑4采用逆烧炉，回转窑4前后两端各设置一个燃烧器6，回转窑4后端设置风机5，干化焚烧塔3右端设置燃烧器6，干化焚烧塔3右端连接旋风除尘器7，旋风除尘器7上端连接干法脱酸塔8，干法脱酸塔8一端连接布袋除尘器9，布袋除尘器9后设置助燃风预热器，布袋除尘器9一端连接废气焚烧炉10，废气焚烧炉10为蓄热式焚烧炉，废气
焚烧炉10上部设置燃烧器6，废气焚烧炉10一端连接湿法脱酸塔11；
[0027]一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，具体工艺步骤为；
[0028](1).污泥通过污泥螺杆泵2送至干化焚烧塔3，通过塔顶的喷嘴喷入塔内，与塔内高温烟气逆向接触，快速完成污泥初步干化脱水过程，干化后的污泥含水率为20
‑
40％，落至塔底输送炉排或刮料机，经炉排送至回转窑4内；
[0029](2).回转窑4内温度控制约为850℃左右，确保污泥完全焚烧，干化焚烧塔3排出烟气温度为140℃；
[0030](3).排出烟气进入旋风除尘器7，将大部分污泥颗粒进行捕集后通过斜溜管送回干化焚烧塔3内；
[0031](4).旋风除尘器7排出烟气进入干法脱酸塔8，与塔顶喷入的石灰粉末和活性炭粉末充分混合，去除烟气中的二噁英和酸性气体；
[0032](5).烟气进入助燃风预热器，利用烟气余热将助燃风预热至120℃以上，此时烟气温度降低为70℃，烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，包括污泥储罐(1)，其特征在于，所述污泥储罐(1)一端连接污泥螺杆泵(2)，污泥螺杆泵(2)一端连接干化焚烧塔(3)，干化焚烧塔(3)下端连接回转窑(4)，回转窑(4)后端设置风机(5)，干化焚烧塔(3)右端连接旋风除尘器(7)，旋风除尘器(7)上端连接干法脱酸塔(8)，干法脱酸塔(8)一端连接布袋除尘器(9)，布袋除尘器(9)后设置助燃风预热器，布袋除尘器(9)一端连接蓄热式废气焚烧炉(10)，废气焚烧炉(10)上部设置燃烧器(6)，废气焚烧炉(10)一端连接湿法脱酸塔(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，其特征在于，所述回转窑(4)前后两端各设置一个燃烧器(6)。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，其特征在于，所述废气焚烧炉(10)为蓄热式焚烧炉。4.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，其特征在于，所述回转窑(4)采用逆烧炉。5.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，其特征在于，所述干化焚烧塔(3)下部设置燃烧器(6)。6.根据权利要求1
‑
5所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备，其特征在于，具体工艺步骤为；(1).污泥通过污泥螺杆泵(2)送至干化焚烧塔(3)，通过塔顶的喷嘴喷入塔内，与塔内高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿涛，李兴隆，韩志伟，张孝鲜，张琴，
申请(专利权)人：清控环境北京有限公司，
类型：发明
国别省市：