【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油泥处理，更具体的说是一种油泥处理离心分离设备及其分离方法。
技术介绍
1、石油作为“工业的血液”，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
2、石油作为国家重要的基础能源，随着经济发展石油需求增大，油田开采过程产生废油泥量持续增加，这些油泥都是由于炼化石油产生的化学反应残余物及固体废弃物，主要含有硫化物、苯化物和芳烃类物质，致使油泥对环境造成大的危害；长期存在严重影响炼化石油的质量纯度，有可能阻碍其他化学反应发生的完全程度，具有极大的安全隐患。
3、目前对废油泥的处理法主要有焚烧、溶剂萃取、填埋、生物降解，直接焚烧使废油泥中的有用物被烧掉不仅浪费资源并产生大量的二氧化碳促进了温室效应的发生，以上其他处理方法会存在浪费石油资源，处理不彻底，占用土地还会造成二次污染；
4、而且油泥中除了含有固体废弃物以外，这些废油泥中含有10%-35%的原油。且由于石油开采提炼多为大规模，所产生的油泥也较多，若是大量的油泥中含有的原油不进行提炼出，会造成大量原油损失，且由于石油以及成品油的价值较大，大量油泥直接废弃会产生大量的资源浪费。
5、综上，本申请提出一种油泥处理离心分离设备及其分离方法，改善上述提到的任意一个技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种油泥处理离心分离设备；分离设备包括离心分离罐，离心分离罐包括
2、传动轴中部为中空设置，传动轴上端开设有进油嘴，进油嘴位于离心壳体上端，传动轴外侧均匀开设有喷油嘴，喷油嘴位于离心壳体内部；
3、环形盘，环形盘位于壳体内部，环形盘位于出油嘴的下方，环形盘的内壁与离心壳体外壁转动连接，环形盘对于离心壳体与壳体内壁之间的间隙进行封闭；
4、传动轴的上侧外圈转动连接有环形套管，环形套管的外壁转动连接有支撑柱，支撑柱远离传动轴的一端设置有刷板，刷板与离心壳体的内壁接触。
5、优选的一种方案为，离心壳体的罐壁中部开设有环槽，环槽的内部滑动连接有环形滤板，环槽内壁设置有弹簧，弹簧与环形滤板连接，环形滤板上的滤孔与离心壳体上的溢流孔重合，环形滤板的上端开设有柱槽，柱槽内部通过弹簧滑动连接有柱销，且柱槽上端滑动连接有限位块；壳体侧面设置有凸块，凸块下端为弧形设置，且当环形滤板转动时，柱销经过凸块下方。
6、优选的一种方案为；柱销的上端设置有滚珠，且滚珠滚动连接在柱销上端。
7、优选的一种方案为；环形滤板的内壁和外壁两侧开设有安装槽，安装槽内部转动设置有毛刷，毛刷为弹性材质。
8、优选的一种方案为；毛刷为弧形设置，且毛刷端部位于溢流孔内部。
9、优选的一种方案为；出油嘴内部设置有滤网。
10、优选的一种方案为；滤网为硬质材质，且滤网通过弹簧与出油嘴滑动连接，滤网上端设置有连杆；离心壳体下侧设置有波浪环，波浪环的外侧壁为波浪形，且连杆与波浪环的外壁接触。
11、优选的一种方案为；波浪环的下方设置有阻挡板，阻挡板一端远离波浪环的一端与壳体内壁接触，且阻挡板的高度小于滤网的高度，当波浪环转动时，阻挡板不与连杆接触；且壳体的侧壁开设有清理通道，清理通道上设置有开合板。
12、一种油泥处理离心分离方法；该分离方法适用于上述一种油泥处理离心分离设备；分离方法的具体步骤为：
13、s1：首先在对油泥进行固液分离时，将油泥通过进料孔放入到离心壳体内部，通过进油嘴向传动轴内部充入同类油，油泥受到同类油冲击；随后启动驱动装置，驱动装置带动传动轴和离心壳体转动；
14、s2：环形套管在传动轴上侧进行自由转动，环形套管、支撑柱和刮板的转速与油泥和离心壳体的转速不同，刷板会对离心壳体内壁进行清理，避免油泥受离心作用在离心壳体内壁团聚，实现原油能够从油泥中充分分离；
15、s3：在s2的基础上；柱销从柱槽内部弹出，驱动装置转动带动柱销与凸块接触，凸块会对柱销进行阻挡，柱销推动环形滤板在环槽内部转动，环形滤板与离心壳体之间的弹簧压缩，环形滤板上的滤孔与离心壳体外侧的溢流孔交错，便于对溢流孔进行清理，直至柱销收进柱槽内部从凸块下方经过后，离心壳体与环形滤板之间的弹簧弹性复位，环形滤板转动，环形滤板上的滤孔与离心壳体上的溢流孔再次重合；
16、s4：在s1、s2和s3的基础上，油泥在离心壳体内部转动时，油泥受到离心作用，内部的原油通过离心壳体上的溢流孔渗出，进入到壳体下方的环形盘上，随后原油从壳体的侧面的出油嘴流出。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1、滤网通过弹簧与出油嘴滑动连接，并且在滤网的上端设置连杆，并且在离心壳体的下侧设置波浪环，波浪环的外壁为波浪形，并且连杆与波浪环的外壁接触；所以当离心壳体转动时，离心壳体会带动波浪环转动，波浪环转动时，连杆受到滤网上的弹簧作用，连杆会与波浪环的外壁接触，且由于波浪环的外壁为波浪形，所以连杆带动滤网在出油嘴内部往复运动，实现当经过溢流孔的杂质进入到出油嘴的部位时，滤网往复运动，对杂质推动，避免出油嘴堵塞。
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1.一种油泥处理离心分离设备；分离设备包括离心分离罐，离心分离罐包括壳体(1)、驱动装置(11)、传动轴(12)和离心壳体(13)；所述壳体(1)下端开设有开口，所述壳体(1)侧面设置有出油嘴(14)，所述壳体(1)下端设置有支撑腿；
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述离心壳体(13)的罐壁中部开设有环槽(134)，所述环槽(134)的内部滑动连接有环形滤板(135)，所述环槽(134)内壁设置有弹簧，弹簧与所述环形滤板(135)连接，环形滤板(135)上的滤孔与离心壳体(13)上的溢流孔(133)重合，所述环形滤板(135)的上端开设有柱槽(136)，所述柱槽(136)内部滑动连接有柱销(137)，所述柱槽(136)内部设置有弹簧，且所述柱槽(136)上端滑动连接有限位块(3)；所述壳体(1)侧面设置有凸块(16)，所述凸块(16)下端为弧形设置，所述环形滤板(135)转动时，柱销(137)经过凸块(16)下方。
3.根据权利要求2所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述柱销(137)的上端设置有滚珠(138)，所
4.根据权利要求2所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述环形滤板(135)的内壁和外壁两侧均开设有安装槽(139)，所述安装槽(139)内部转动设置有毛刷(2)，毛刷(2)为弹性材质。
5.根据权利要求4所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述毛刷(2)为弧形设置，且所述毛刷(2)端部位于溢流孔(133)内部。
6.根据权利要求1所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述出油嘴(14)内部设置有滤网(141)。
7.根据权利要求6所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述滤网(141)为硬质材质，且所述滤网(141)与所述出油嘴(14)滑动连接，所述滤网(141)上端设置有连杆(142)，所述连杆(142)与所述出油嘴(14)内壁支架设置有弹簧；所述离心壳体(13)下侧设置有波浪环(143)，所述波浪环(143)的外侧壁为波浪形，且所述连杆(142)与所述波浪环(143)的外壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述波浪环(143)的下方设置有阻挡板(144)，所述阻挡板(144)远离所述波浪环(143)的一端与所述壳体(1)内壁接触，且所述阻挡板(144)的高度小于所述滤网(141)的高度，所述波浪环(143)转动时，阻挡板(144)不与连杆(142)接触；且所述壳体(1)的侧壁开设有清理通道(17)，清理通道(17)上设置有开合板(18)。
9.一种油泥处理离心分离方法，所述分离方法适用于上述权利要求1-8中任意一项所述的一种油泥处理离心分离设备；其特征在于，所述分离方法的具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种油泥处理离心分离设备；分离设备包括离心分离罐，离心分离罐包括壳体(1)、驱动装置(11)、传动轴(12)和离心壳体(13)；所述壳体(1)下端开设有开口，所述壳体(1)侧面设置有出油嘴(14)，所述壳体(1)下端设置有支撑腿；
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述离心壳体(13)的罐壁中部开设有环槽(134)，所述环槽(134)的内部滑动连接有环形滤板(135)，所述环槽(134)内壁设置有弹簧，弹簧与所述环形滤板(135)连接，环形滤板(135)上的滤孔与离心壳体(13)上的溢流孔(133)重合，所述环形滤板(135)的上端开设有柱槽(136)，所述柱槽(136)内部滑动连接有柱销(137)，所述柱槽(136)内部设置有弹簧，且所述柱槽(136)上端滑动连接有限位块(3)；所述壳体(1)侧面设置有凸块(16)，所述凸块(16)下端为弧形设置，所述环形滤板(135)转动时，柱销(137)经过凸块(16)下方。
3.根据权利要求2所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述柱销(137)的上端设置有滚珠(138)，所述滚珠(138)滚动连接在所述柱销(137)上端。
4.根据权利要求2所述的一种油泥处理离心分离设备，其特征在于：所述环形滤板(135)的内壁和外壁两侧均开设有安装槽(139)，所述安装槽(139)内部转动设置有毛刷(2)，毛刷(2)为弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆林，韩志伟，武振恒，李天增，罗莉涛，
申请(专利权)人：清控环境北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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