一种快速设定轧辊毛化参数的方法技术

一种快速设定轧辊毛化参数的方法，属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法技术领域，用于设定轧辊毛化参数。其技术方案是：首先，按照目标粗糙度Ra所处区间，设定门槛值，按照设备状态，选定伺服增益；然后将粗糙度目标值，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系，当确定通电电流或通电时间后，便能获知另一参数设定值；打毛参数设定完成后，应按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度关系，设定头架马达速度和床身位移行走速度。本发明专利技术建立了快速设定毛化参数的方法，能够有效压缩参数调试、优化的时间，提升生产作业效率，为依据汽车板用户的粗糙度定制需求，设定轧辊粗糙度，优化轧辊参数创造了条件。优化轧辊参数创造了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种快速设定轧辊毛化参数的方法


[0001]本专利技术涉及一种冷轧工作辊电火花毛化加工时快速设定轧辊毛化参数的方法，属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法


技术介绍

[0002]家电板和汽车板生产过程中需要磷化处理，磷化质量一方面取决于带钢表面质量，提高冷轧带钢表面粗糙度有利于提高磷化的耐蚀性能。实践证明，带钢表面粗糙度控制在0.8
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1.0um，Rpc值控制在60
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80/cm,冷轧板磷化质量得到有效改善。带钢的表面粗糙度Ra和峰值密度Pc是通过轧辊复制传递，因此提供具有均匀的表面粗糙度Ra和较高的峰值密度Pc的轧辊成为生产的关键。电火花毛化工艺（EDT）是一种快速、可靠的轧辊毛化技术，依靠电极与轧辊表面间的瞬时放电过程获得所需的粗糙度值。影响轧辊毛化工艺参数众多，有通电时间、断电时间、通电电流、门槛值、伺服增益、轧辊转速、横移速度等。轧辊毛化参数间具有明显交互作用，且为非线性相关，因此轧辊毛化参数的调试、优化过程非常漫长。实际生产过程中，均匀性较差的轧辊粗糙度，生产出的钢板表面反射率不高, 而且峰值密度(Pc)较低(45
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50/cm)，轧辊使用过程中表面粗糙度保持能力较低，大大降低了冷轧各机组的生产能力。建立一种快速设定轧辊毛化参数的方法，有助于提高冷轧各机组生产带钢的质量，保障连续作业生产能力，同时降低轧辊非正常性消耗，减轻轧辊毛化和装配作业强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种快速设定轧辊毛化参数的方法，这种快速设定毛化参数的方法能够依据汽车板用户的粗糙度定制需求，设定轧辊粗糙度，为优化轧辊参数创造了条件，能够有效地压缩参数调试、优化的时间，提升生产作业效率。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：一种快速设定轧辊毛化参数的方法，它采用以下步骤进行：步骤一：建立毛化参数控制模型Ra=1.56
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0.015*T*logTH+0.008*A*logK+0.004*A*T*log TH*log K上式中：T为通电时间，A为通电电流，K为设备系统伺服增益，TH为门槛值；步骤二：根据毛化后轧辊表面峰值密度指标，设定表面粗糙度目标值首先，根据表面粗糙度目标值所在区间，确定门槛值TH；然后，根据设备精度和运行状态，确定设备系统伺服增益，伺服增益K选定为8
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10；步骤三：将粗糙度目标值，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系，当确定通电电流或通电时间后，便能获知另一参数设定值。
[0005]上述快速设定轧辊毛化参数的方法，所述的步骤二中,根据表面粗糙度目标值所在区间，确定门槛值TH：当表面粗糙度0.5≤Ra<1.0时，门槛值4≤TH<5；
当表面粗糙度1.0≤Ra<2.0时，门槛值5≤TH<6；当表面粗糙度2.0≤Ra<4.0时，门槛值6≤TH<7.5；当表面粗糙度4.0≤Ra<6.0时，门槛值7.5≤TH<9；门槛值每步改动步长为0.1,冷轧厂轧辊表面粗糙度为1.5
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4.0um。
[0006]上述快速设定轧辊毛化参数的方法，打毛参数设定完成后，按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度：床身行走速度(mm/min)/头架马达速度（r/min）≤4.5本专利技术的有益效果是：本专利技术通过先，按照目标粗糙度Ra所处区间，设定门槛值，按照设备状态，选定伺服增益。将粗糙度目标值，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系，当确定通电电流或通电时间后，便能获知另一参数设定值。打毛参数设定完成后，应根据设定头架马达速度和床身位移行走速度关系，设定头架马达速度和床身位移行走速度。
[0007]本专利技术通过大量的生产数据统计、分析，从轧辊毛化原理出发，确定出轧辊毛化参数间关系，建立了毛化参数控制模型。汽车板专属粗糙度定制合同生产中，根据此模型多次调整目标粗糙度，实验数据与模型计算数据吻合度高达95%以上，实现了参数快速设定。
[0008]本专利技术实施后，可有效地缩短毛化参数优化时间，有利于实现粗糙度专属需求定制，满足了高端汽车板和家电板用户需求。
具体实施方式
[0009]本专利技术是一种快速设定轧辊毛化参数的方法，它采用以下步骤进行：步骤一：建立毛化参数控制模型Ra=1.56
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0.015*T*logTH+0.008*A*logK+0.004*A*T*log TH*log K上式中：T为通电时间，A为通电电流，K为设备系统伺服增益，TH为门槛值；步骤二：根据毛化后轧辊表面峰值密度指标，设定表面粗糙度目标值首先，根据表面粗糙度目标值所在区间，确定门槛值TH；然后，根据设备精度和运行状态，确定设备系统伺服增益；经设备厂家安装系统调试后的设备，伺服增益K一般选定为10。每年进行年修，轧辊毛化系统经系统检测验收评估良好，伺服增益K一般选定为8
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9；步骤三：将粗糙度目标值，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系，当确定通电电流或通电时间后，便能获知另一参数设定值。
[0010]上述快速设定轧辊毛化参数的方法，所述的步骤二中,根据表面粗糙度目标值所在区间，确定门槛值TH：当表面粗糙度0.5≤Ra<1.0时，门槛值4≤TH<5；当表面粗糙度1.0≤Ra<2.0时，门槛值5≤TH<6；当表面粗糙度2.0≤Ra<4.0时，门槛值6≤TH<7.5；当表面粗糙度4.0≤Ra<6.0时，门槛值7.5≤TH<9；门槛值每步改动步长为0.1,如毛化表面粗糙度为0.6的轧辊时，门槛值可以选用4.2
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4.4。电火花毛化床毛化辊粗糙度范围为0.5
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12um，但国内冷轧厂轧辊表面粗糙度一般
在1.5
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4.0um。
[0011]本专利技术的实施例如下：实施例1某厂酸洗冷轧联合机组F5机架工作辊峰值密度目标为75，根据峰值密度与表面粗糙度Ra关系，确定目标粗糙度Ra为3.5um。
[0012]建立毛化参数控制模型Ra=1.56
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0.015*T*logTH+0.008*A*logK+0.004*A*T*log TH*log K通过建立的毛化参数控制模型参数优化如下：目标粗糙度Ra为3.5um，门槛值设置应符合条件：6<TH<7.5。某厂电火花毛化床为设备厂家安装系统调试后的新设备，伺服增益K选定为10，TH为7。
[0013]将粗糙度目标值3.5um，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系：3.5=1.56
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0.015
×
T
×
log7+0.008
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速设定轧辊毛化参数的方法，其特征在于:它采用以下步骤进行：步骤一：建立毛化参数控制模型Ra=1.56
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0.015*T*logTH+0.008*A*logK+0.004*A*T*log TH*log K上式中：T为通电时间，A为通电电流，K为设备系统伺服增益，TH为门槛值；步骤二：根据毛化后轧辊表面峰值密度指标，设定表面粗糙度目标值首先，根据表面粗糙度目标值所在区间，确定门槛值TH；然后，根据设备精度和运行状态，确定设备系统伺服增益，伺服增益K选定为8
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10；步骤三：将粗糙度目标值，伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系，当确定通电电流或通电时间后，便能获知另一参数设定值。2.根据权利要求1所述的快速设定轧辊毛化参数的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云涛，王怀岐，耿波，周建军，王树友，毕智国，张梓煜，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
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