本实用新型专利技术公开了一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，涉及保压装置技术领域，包括底板，所述底板的内部固定套装有成型底座，且底板的内部固定套装有位于成型底座两侧的电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内部活动套装有伸缩杆。该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，通过电动伸缩柱和伸缩杆以及套接槽和嵌入板的配合使用，使得该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置在成型顶板和成型底座相接触进行积木件的定型工作时，嵌入板跟随成型顶板运动至套接槽的内部，此时电动伸缩柱启动并将伸缩杆从底板内部开设的滑动槽中伸出，进入套接槽的内部并与嵌入板套接，从而使得成型顶板和成型底座之间贴合的更加紧密。型顶板和成型底座之间贴合的更加紧密。型顶板和成型底座之间贴合的更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置
[0001]本技术涉及保压装置
，具体为一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，目前已被广泛的应用于积木件的注塑成型工艺中，积木件的成型过程中往往需要通过保压装置来辅助积木件的成型。
[0003]但是市场上常见的保压装置在使用时仍然存在一定的问题，首先，常见的保压装置工作时不够高效，且需求的能源较多，不够节能，其次常见的保压装置对成型设备工作状态的检测效果较差，无法及时进行保压工作，为此，我们设计了一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，包括底板，所述底板的内部固定套装有成型底座，且底板的内部固定套装有位于成型底座两侧的电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内部活动套装有伸缩杆，所述底板的顶部固定安装有位于电动伸缩柱上方的环形传感器，且底板的上方开设有位于成型底座和环形传感器之间的套接槽，所述底板的顶部焊接有位于环形传感器内侧的导向杆，所述环形传感器的外部固定套装有位于导向杆外部的弹簧，所述导向杆的外部活动套装有位于弹簧上方的滑片，且两个导向杆之间固定安装有一个固定板，所述固定板的内部固定套装有液压机，所述液压机的内部活动套装有伸缩柱，所述伸缩柱的外部固定套装有成型顶板，所述成型顶板的底部固定安装有两个嵌入板。
[0006]可选的，所述成型顶板的外部固定安装有两个限位块，所述限位块活动套装于导向杆的外部。
[0007]可选的，所述嵌入板与套接槽相匹配，且嵌入板的外部开设有与伸缩杆相匹配的贯通圆孔。
[0008]可选的，所述成型顶板的底部设置有定型模块，所述成型底座的内部开设有定型槽，且成型底座的内部开设有注塑孔。
[0009]可选的，所述底板的内部开设有与伸缩杆相匹配的滑动槽，所述滑动槽与套接槽
相连通，所述环形传感器与电动伸缩柱相关联。
[0010]可选的，所述底板和固定板均采用金属制成，且底板和固定板的外部均涂抹有防水涂料，所述导向杆采用不锈钢制成，且导向杆与成型顶板的接触面光滑。
[0011]本技术提供了一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，通过电动伸缩柱和伸缩杆以及套接槽和嵌入板的配合使用，使得该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置在成型顶板和成型底座相接触进行积木件的定型工作时，嵌入板跟随成型顶板运动至套接槽的内部，此时电动伸缩柱启动并将伸缩杆从底板内部开设的滑动槽中伸出，进入套接槽的内部并与嵌入板套接，从而使得成型顶板和成型底座之间贴合的更加紧密，从而达到保压目的。
[0013]2、该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，通过导向杆和滑片以及弹簧和环形传感器的配合使用，使得该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置在进行积木件的定型工作时成型顶板沿着导向杆的导向在导向杆的外部滑动，成型顶板与滑片接触后带动滑片滑动，从而使得滑片和环形传感器之间的弹簧被压缩，当嵌入板在成型顶板的作用下完全插入套接槽内部时，弹簧对环形传感器的压力达到设定值，环形传感器控制电动伸缩柱启动，使得伸缩杆与嵌入板套接，从而使得该积木件注塑成型设备的高效节能保压装置能够及时的检测定型设备的工作情况并进行保压操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底板上方的结构示意图；
[0016]图3为本技术电动伸缩柱和套接槽的结构示意图；
[0017]图4为本技术导向杆和环形传感器的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、成型底座；3、嵌入板；4、电动伸缩柱；5、弹簧；6、成型顶板；7、固定板；8、液压机；9、伸缩柱；10、导向杆；11、滑片；12、环形传感器；13、套接槽；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，包括底板1，底板1的内部固定套装有成型底座2，且底板1的内部固定套装有位于成型底座2两侧的电动伸缩柱4，电动伸缩柱4的内部活动套装有伸缩杆14，底板1的内部开设有与伸缩杆14相匹配的滑动槽，滑动槽与套接槽13相连通，环形传感器12与电动伸缩柱4相关联,伸缩杆14能够通过滑动槽进入套接槽13的内部与嵌入板3套接，从而使得嵌入板3和成型顶板6的位置固定，达到保压的目的，环形传感器12与电动伸缩柱4相关联使得当弹簧5对环形传感器12的压力达到设定值时，环形传感器12能够控制电动伸缩柱4启动，将伸缩杆14伸出，待定型工作完成后再缩回，本电动伸缩柱4和环形传感器12的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，底板1的顶部固定安装有位于电动伸缩柱4上
方的环形传感器12，且底板1的上方开设有位于成型底座2和环形传感器12之间的套接槽13，底板1的顶部焊接有位于环形传感器12内侧的导向杆10，环形传感器12的外部固定套装有位于导向杆10外部的弹簧5，导向杆10的外部活动套装有位于弹簧5上方的滑片11，且两个导向杆10之间固定安装有一个固定板7，固定板7的内部固定套装有液压机8，液压机8的内部活动套装有伸缩柱9，液压机8能够控制伸缩柱9在其内部进行伸缩运动，本液压机8的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，伸缩柱9的外部固定套装有成型顶板6，成型顶板6的底部固定安装有两个嵌入板3，成型顶板6的外部固定安装有两个限位块，限位块活动套装于导向杆10的外部，成型顶板6的外部固定安装的限位块使得成型顶板6在被伸缩柱9推动时能够沿着导向杆10的导向运动，使得成型顶板6与成型底座2的接触位置更加准确，从而使得装置定型的精确度更高，嵌入板3与套接槽13相匹配，且嵌入板3的外部开设有与伸缩杆14相匹配的贯通圆孔，嵌入板3能够跟随成型顶板6运动，并嵌入套接槽13的内部，嵌入板3的外部开设的贯通圆孔使得嵌入板3完全嵌入套接槽13后能够通过圆孔与伸缩杆14套接，从而进行保压工作，成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定套装有成型底座(2)，且底板(1)的内部固定套装有位于成型底座(2)两侧的电动伸缩柱(4)，所述电动伸缩柱(4)的内部活动套装有伸缩杆(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于电动伸缩柱(4)上方的环形传感器(12)，且底板(1)的上方开设有位于成型底座(2)和环形传感器(12)之间的套接槽(13)，所述底板(1)的顶部焊接有位于环形传感器(12)内侧的导向杆(10)，所述环形传感器(12)的外部固定套装有位于导向杆(10)外部的弹簧(5)，所述导向杆(10)的外部活动套装有位于弹簧(5)上方的滑片(11)，且两个导向杆(10)之间固定安装有一个固定板(7)，所述固定板(7)的内部固定套装有液压机(8)，所述液压机(8)的内部活动套装有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)的外部固定套装有成型顶板(6)，所述成型顶板(6)的底部固定安装有两个嵌入板(3)。2.根据权利要求1所述的一种积木件注塑成型设备的高效节能保压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜克孝，
申请(专利权)人：汕头市高德斯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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