注塑机自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动换模装置，涉及注塑机技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑机在完成注塑操作有时需要进行快速换模操作，因为安装结构较为复杂所以只能人工进行操作，但模具在成型后仍处于高温状态，存在一定的安全隐患的问题。所述固定模板设置在中心组合台的下方，且模具模板设置在中心组合台的上方，所述中心组合台包括芯模板、上轴板和下轴板，且上轴板和下轴板与芯模板通过螺栓连接，所述上轴板和下轴板的外侧设置有包围挡架，且包围挡架与上轴板和下轴板固定连接，所述上轴板的下方设置有冷却水槽，且冷却水槽设置在芯模板的内部，所述冷却水槽的内部设置有减震缓冲座，且减震缓冲座与芯模板通过螺钉连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动换模装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为注塑机自动换模装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是，现有的注塑机在完成注塑操作有时需要进行快速换模操作，因为安装结构较为复杂所以只能人工进行操作，但模具在成型后仍处于高温状态，存在一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑机自动换模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机自动换模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机在完成注塑操作有时需要进行快速换模操作，因为安装结构较为复杂所以只能人工进行操作，但模具在成型后仍处于高温状态，存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动换模装置，包括中心组合台、固定模板和模具模板，所述固定模板设置在中心组合台的下方，且模具模板设置在中心组合台的上方，所述中心组合台包括芯模板、上轴板和下轴板，且上轴板和下轴板与芯模板通过螺栓连接，所述上轴板和下轴板的外侧设置有包围挡架，且包围挡架与上轴板和下轴板固定连接，所述上轴板的下方设置有冷却水槽，且冷却水槽设置在芯模板的内部，所述冷却水槽的内部设置有减震缓冲座，且减震缓冲座与芯模板通过螺钉连接，所述芯模板的两侧表面设置有推轴齿轮，且推轴齿轮与芯模板转动连接，所述推轴齿轮的两侧均设置有升降轴杆，且升降轴杆通过侧边齿槽与推轴齿轮转动连接。
[0006]优选的，所述芯模板的两端均设置有冷却水口，且冷却水口贯穿延伸至冷却水槽的内部。
[0007]优选的，所述升降轴杆的外侧设置有锁紧卡件，且锁紧卡件与芯模板通过螺栓连接，所述锁紧卡件与升降轴杆滑动连接。
[0008]优选的，所述固定模板和模具模板均包括限位框架和水平台板，且限位框架与水平台板设置为一体式结构，所述模具模板通过限位框架与冷却水槽连接。
[0009]优选的，所述限位框架的两侧均设置有转接卡槽，且升降轴杆的一端与限位框架通过转接卡槽连接。
[0010]优选的，所述模具模板的上方设置有模型槽体，且模型槽体与模具模板通过螺栓连接，所述水平台板底部的四周均设置有矫正套轴，且矫正套轴与水平台板通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的芯模板的两侧表面设置有推轴齿轮，而在推轴齿轮的两侧均设置有升降轴杆，且升降轴杆通过侧边齿槽与推轴齿轮转动连接，通过推轴齿轮的转动，可以使
模具模板底部的升降轴杆进行上升，从而将模具模板与中心组合台进行分离操作，之后将只需将分离出的模具模板拆下，安装上另一组模具模板即可，减少人工操作步骤；
[0013]2、本技术的模具模板与中心组合台组合后，组合台内部的冷却水槽就可以对模具模板上方的注塑模具进行快速降温，这样既可以加快模具的成型速度，同时还可以降低模板以及模具的自身温度，便于进行换模操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的上轴板结构示意图。
[0017]图中：1、中心组合台；2、固定模板；3、模具模板；4、模型槽体；5、冷却水口；6、上轴板；7、下轴板；8、矫正套轴；9、芯模板；10、限位框架；11、水平台板；12、转接卡槽；13、升降轴杆；14、推轴齿轮；15、侧边齿槽；16、锁紧卡件；17、冷却水槽；18、减震缓冲座；19、包围挡架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机自动换模装置，包括中心组合台1、固定模板2和模具模板3，固定模板2设置在中心组合台1的下方，且模具模板3设置在中心组合台1的上方，中心组合台1包括芯模板9、上轴板6和下轴板7，且上轴板6和下轴板7与芯模板9通过螺栓连接，上轴板6和下轴板7的外侧设置有包围挡架19，起到保护的作用，且包围挡架19与上轴板6和下轴板7固定连接，上轴板6的下方设置有冷却水槽17，且冷却水槽17设置在芯模板9的内部，冷却水槽17的内部设置有减震缓冲座18，且减震缓冲座18与芯模板9通过螺钉连接，减震缓冲座18可以对下降的模具模板3起到减震保护的作用，避免模具模板3与中心组合台1组接时产生的震动导致模具槽错位，芯模板9的两侧表面设置有推轴齿轮14，推轴齿轮14由电机驱动旋转，且推轴齿轮14与芯模板9转动连接，推轴齿轮14的两侧均设置有升降轴杆13，且升降轴杆13通过侧边齿槽15与推轴齿轮14转动连接，通过推轴齿轮14的转动，可以使模具模板3底部的升降轴杆13进行上升，从而将模具模板3与中心组合台1进行分离操作，之后将只需将分离出的模具模板3拆下，安装上另一组模具模板3即可，减少人工操作步骤。
[0020]进一步，芯模板9的两端均设置有冷却水口5，且冷却水口5贯穿延伸至冷却水槽17的内部，冷却水从一端的冷却水口5进入到冷却水槽17的，再从另一端的冷却水口5排出，保障冷却水的换热效率。
[0021]进一步，升降轴杆13的外侧设置有锁紧卡件16，且锁紧卡件16与芯模板9通过螺栓连接，锁紧卡件16与升降轴杆13滑动连接，锁紧卡件16可以对升降轴杆13的运动轨迹起到限位的作用。
[0022]进一步，固定模板2和模具模板3均包括限位框架10和水平台板11，且限位框架10与水平台板11设置为一体式结构，保障结构的稳定性，模具模板3通过限位框架10与冷却水
槽17连接，模具模板3与中心组合台1组合后，组合台内部的冷却水槽17就可以对模具模板3上方的注塑模具进行快速降温，这样既可以加快模具的成型速度，同时还可以降低模板以及模具的自身温度，便于进行换模操作。
[0023]进一步，限位框架10的两侧均设置有转接卡槽12，且升降轴杆13的一端与限位框架10通过转接卡槽12连接，通过转接卡槽12可以直接将需要更换的模具模板3安装放置在上方的升降轴杆13上。
[0024]进一步，模具模板3的上方设置有模型槽体4，且模型槽体4与模具模板3通过螺栓连接，水平台板11底部的四周均设置有矫正套轴8，且矫正套轴8与水平台板11通过螺栓连接，固定模板2和模具模板3上的水平台板11底部的都有一组矫正套轴8，其主要作用是保障模板在升降组合的过程中不会出现偏移的操作的情况。
[0025]工作原理：使用时，通过推轴齿轮14的转动，可以使模具模板3底部的升降轴杆13进行上升，从而将模具模板3与中心组合台1进行分离操作，在限位框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机自动换模装置，包括中心组合台(1)、固定模板(2)和模具模板(3)，其特征在于：所述固定模板(2)设置在中心组合台(1)的下方，且模具模板(3)设置在中心组合台(1)的上方，所述中心组合台(1)包括芯模板(9)、上轴板(6)和下轴板(7)，且上轴板(6)和下轴板(7)与芯模板(9)通过螺栓连接，所述上轴板(6)和下轴板(7)的外侧设置有包围挡架(19)，且包围挡架(19)与上轴板(6)和下轴板(7)固定连接，所述上轴板(6)的下方设置有冷却水槽(17)，且冷却水槽(17)设置在芯模板(9)的内部，所述冷却水槽(17)的内部设置有减震缓冲座(18)，且减震缓冲座(18)与芯模板(9)通过螺钉连接，所述芯模板(9)的两侧表面设置有推轴齿轮(14)，且推轴齿轮(14)与芯模板(9)转动连接，所述推轴齿轮(14)的两侧均设置有升降轴杆(13)，且升降轴杆(13)通过侧边齿槽(15)与推轴齿轮(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的注塑机自动换模装置，其特征在于：所述芯模板(9)的两端均设置有冷却水口(5)，且冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠兵，
申请(专利权)人：武汉市忠瑞塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：