一种导弹壳体用加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种导弹壳体用加工工装，包括压紧机构和顶紧机构；所述压紧机构包括底座和设置在底座上的压紧部件，所述底座用于设置在导弹壳体下部的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体内腔的筋板上；所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。压紧机构嵌入到导弹壳体下部的内腔中，将导弹壳体下部压紧在加工平台上，再通过支撑部件将顶紧部件支撑到导弹壳体上部的位置上，通过支撑部件上的顶紧部件从导弹壳体的周壁对导弹壳体上部进行顶紧，从而实现了导弹壳体的稳定装夹，进而确保导弹壳体上部内壁的加工精度。的加工精度。的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导弹壳体用加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是一种导弹壳体用加工工装。

技术介绍

[0002]航空、航天类零件常采用薄壁异形结构，目的是为了减轻重量，降低飞行器在飞行过程中的能源消耗，发挥其超强能力。高精度、难装夹、难加工是这类零件加工中的主要特点，所以需要设计专用工装才能实现零件的稳定装夹。
[0003]如图1所示，是某导弹壳体，该导弹壳体毛坯材料为ZL114A砂型铸件，属于典型薄壁框类零件，壳体外壁光顺，内壁上设有若干筋板，壳体长1m
‑
1.5m，具有尺寸不同的大端和小端。由于壳体外壁上没有供夹持的工艺凸台，在需要加工该零件内壁时，普通工装难以实现零件的稳定装夹，不能确保加工精度。
[0004]所以，目前需要一种技术方案，以解决在加工外形光顺的壳体零件内壁时，普通工装难以实现稳定装夹，无法确保加工精度的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于：针对现有技术在加工外形光顺的壳体零件内壁时，普通工装难以实现稳定装夹，无法确保加工精度的技术问题，提供一种导弹壳体用加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种导弹壳体用加工工装，包括压紧机构和顶紧机构；
[0008]所述压紧机构包括底座和设置在底座上的压紧部件，所述底座用于设置在导弹壳体下部的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体内腔的筋板上；
[0009]所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。
[0010]本技术一种导弹壳体用加工工装，将压紧机构与加工平台固定，并将待加工的导弹壳体放置在压紧机构在位置上，使压紧机构嵌入到导弹壳体下部的内腔中，调节压紧机构中的压紧部件，使导弹壳体的下部被压紧在加工平台上，再通过支撑部件将顶紧部件支撑到导弹壳体上部的位置上，通过支撑部件上的顶紧部件从导弹壳体的周壁对导弹壳体上部进行顶紧，从而实现了导弹壳体的稳定装夹，进而确保导弹壳体上部内壁的加工精度。
[0011]作为本技术的优选方案，所述压紧部件包括若干个压紧单元，每个所述压紧单元分别对导弹壳体内壁上的筋板进行压紧。压紧部件由多个压紧单元组合而成，每个压紧单元分别从而导弹壳体内腔的不同位置进行压紧，使得导弹壳体被装夹的更加稳定，减少加工过程中导弹壳体的抖动。
[0012]作为本技术的优选方案，若干所述压紧单元在所述底座上呈圆周阵列布置。使得导弹壳体的各个方位均能通过压紧单元进行压紧，提高了使导弹壳体下部压紧的稳定
性，进一步减小导弹壳体在加工过程中的抖动。
[0013]作为本技术的优选方案，所述压紧单元包括压板、压紧螺栓和固定销，所述压板上设有与所述压紧螺栓适配的压紧螺孔，还设有与所述固定销适配的连接孔，所述固定销上设有限制压板上下移动的限位帽。固定销穿过压板上的连接孔并与底座连接，实现了压板在底座上的固定，再将压紧螺栓穿过压板上的压紧螺孔，在压紧螺栓旋转下行的过程中，以固定销作为压板的支点，压板的一端被撑起，另一端下行压紧在导弹壳体内壁的筋板上，从而实现了压紧单元对导弹壳体的压紧功能。
[0014]作为本技术的优选方案，所述连接孔设置为条形孔，所述条形孔沿所述压板的长度方向设置。使得压板能够沿条形孔进行滑动，从而使得压板在底座上能够收拢和延伸，一方面便于调节压板的延伸长度，以使得压板更容易压紧在导弹壳体内壁的筋板上，另一方面能够将压板收拢在底座上，减小底座对导弹壳体安装的干涉，从而底座顺利嵌入到导弹壳体的内腔中。
[0015]作为本技术的优选方案，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。通过多个顶紧单元从导弹壳体的周壁施加推力，实现导弹壳体的上部固定，从而便于对导弹壳体上部的内壁进行加工。
[0016]作为本技术的优选方案，所述顶紧单元包括设置在所述安装板上的安装座，所述安装座上设有挡板，所述挡板上设有顶紧螺栓。顶紧螺栓与挡板螺纹连接，在顶紧螺栓旋紧的过程中，顶紧螺栓的一端即可与导弹壳体的外壁抵接，进而顶紧在导弹壳体外壁，实现导弹壳体上部的稳固。
[0017]作为本技术的优选方案，所述顶紧螺栓与导弹壳体抵接的一端设有弹性垫。避免顶紧螺栓在对导弹壳体顶紧过程中对壳体表面造成损伤。
[0018]作为本技术的优选方案，所述支撑部件包括支撑块以及设置在支撑块上的安装板，所述安装板上设有用于避让导弹壳体的安装腔。支撑块设置在加工平台上，安装板设置在支撑块上，通过支撑块将安装板支撑到合适的高度，从而使安装板上的顶紧部件能够在合适的高度上对导弹壳体进行夹紧，在安装板上设置用于避让导弹壳体的安装腔，使得安装板能够围绕导弹壳体而设置，这样便于在安装板上围绕导弹壳体设置顶紧单元，实现导弹壳体的稳定装夹。
[0019]作为本技术的优选方案，所述安装座上设有连接螺孔，所述连接螺孔内配设有连接螺栓，所述安装板上设有与所述连接螺栓适配的安装孔。通过连接螺栓插入安装座上的连接螺孔中，并与安装板上的安装孔连接，实现安装座在安装板上的固定。
[0020]作为本技术的优选方案，所述安装板包括若干个块体，所述块体上设有与导弹壳体外形适配的缺口，若干个块体围绕导弹壳体设置，使缺口围合成所述安装腔。将安装板分块设置，单个块体的体积较小，便于取材，而且单个块体质量较轻，便于安装在支撑块上的安装。
[0021]作为本技术的优选方案，所述导弹壳体用加工工装还包括所述操作工具，所述操作工具包括手柄，所述手柄上可拆卸式的设有操作部件，所述操作部件用于与压紧部件适配。其中适配是指操作部件能够匹配压紧部件上的待操作部件，使得操作部件被手柄伸入到导弹壳体内部后能够通过操作部件对压紧部件进行操作，实现压紧部件对导弹壳体的压紧。
[0022]优选的，所述手柄上一端设有连接套筒，所述操作部件连接所述手柄的一端设有连接螺杆。实现了手柄与操作部件的可拆卸式连接。
[0023]优选的，所述操作部件包括内六角扳手。内六角扳手与压紧单元中的压紧螺栓适配，使得操作工具可以通过内六角扳手转动压紧螺栓，实现导弹壳体的下部压紧。
[0024]优选的，所述操作部件包括磁性部件。磁性部件可吸附压紧单元中的压板，以便于通过手柄转动、拉伸压板，使得压板搭接在导弹壳体内壁的筋板上。
[0025]优选的，所述磁性部件为电磁铁。电磁铁不仅吸附能力强，而且吸力可控，操作更加方便。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0027]针对外形光顺，没有工艺凸台供夹持的工件，将压紧机构伸入到工件内腔，从工件的内壁对工件下盘进行压紧，确保工件下盘稳定，再通过顶紧机构对工件上盘外壁进行夹紧，从而确保工件的稳定装夹，减小工件上部内腔加工过程中因切削力而发生的工件抖动，提高加工精度。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导弹壳体用加工工装，其特征在于，包括压紧机构（2）和顶紧机构；所述压紧机构（2）包括底座（21）和设置在底座上的压紧部件，所述底座（21）用于设置在导弹壳体（1）的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体（1）内腔的筋板（11）上；所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元（5），若干所述顶紧单元（5）围绕导弹壳体（1）的周壁设置。2.根据权利要求1所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述压紧部件包括若干个压紧单元（22），每个所述压紧单元（22）分别用于对导弹壳体（1）内壁上的筋板（11）进行压紧。3.根据权利要求2所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，若干所述压紧单元（22）在所述底座（21）上呈圆周阵列布置。4.根据权利要求2所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述压紧单元（22）包括压板（221）、压紧螺栓（223）和固定销（222），所述压板（221）上设有与所述压紧螺栓（223）适配的压紧螺孔，还设有与所述固定销（222）适配的连接孔（2211），所述固定销...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长敏，张宇，梁朝文，郭小波，谭文川，潘继胜，黄小佳，陈海方，王萍，徐亮，
申请(专利权)人：四川明日宇航工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：