一种真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空均质乳化机，属于乳化机技术领域领域。包括水相储料罐、油相储料罐、加热罐、乳化罐；水相储料罐、油相储料罐与加热罐之间设有第一导管、第二导管，加热罐内设有第一搅拌轴、滤网，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，滤网底部设有第一排泄管道、加热棒，加热罐与乳化罐之间通过设有第三导管连接，乳化罐内设有第二搅拌轴、搅拌架、第二搅拌叶、第三搅拌叶，第二搅拌叶与第三搅拌叶相配合交错分布，第二搅拌轴底部设有乳化头，乳化罐一侧设于缓冲罐，缓冲罐与乳化罐之间通过设有第五导管连接，缓冲罐一侧设有真空泵。本实用新型专利技术提供一种真空均质乳化机，能够提高加热效率，避免资源浪费，使乳化更加均匀避免真空泵堵塞问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化机


[0001]本技术涉及一种真空均质乳化机，属于乳化机
领域。

技术介绍

[0002]真空均质乳化机主要由乳化罐、搅拌装置、油相罐、水相罐等组成，油相罐和水相罐中储存的物料被真空吸入到乳化罐中，通过设置在乳化罐中的搅拌装置进行搅拌混合，通过均质器的高速旋转，对物料进行均质乳化，真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，广泛应用于化妆品、沐浴露、药类制造行业中，同时，石油化工、油漆涂料油墨等也会用到真空均质乳化机，但现有的真空均质乳化机在乳化过程中容易造成资源浪费、乳化不均匀、真空泵损害等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是能够提高加热效率，避免资源浪费，使乳化更加均匀避免真空泵堵塞问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种真空均质乳化机，其特征在于：包括水相储料罐、油相储料罐、加热罐、乳化罐；所述水相储料罐、油相储料罐与加热罐之间设有第一导管、第二导管，所述第一导管上设有第一压力泵、第二压力泵，所述加热罐内设有第一搅拌轴、滤网，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴、第一搅拌叶位于滤网内，所述滤网底部设有第一排泄管道、加热棒，所述第一排泄管道与滤网相连接，所述加热罐与乳化罐之间通过设有第三导管连接，所述第三导管上设有第三压力泵，所述乳化罐内设有第二搅拌轴、搅拌架，所述第二搅拌轴、第二搅拌架上分别设有第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶相配合交错分布，所述第二搅拌轴底部设有乳化头，所述乳化罐一侧设有第四导管，所述第四导管连接乳化罐底部与乳化罐顶部，所述乳化罐一侧设于缓冲罐，所述缓冲罐与乳化罐之间通过设有第五导管连接，所述缓冲罐一侧设有真空泵，所述乳化罐底部设有第二排泄管道。
[0005]所述第一导管连接水相储料罐与加热罐，所述第二导管连接油相储料罐与第一导管，所述水相储料罐、油相储料罐顶部分别设有与第一导管、第二导管相对应的第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔一端分别位于水相储料罐、油相储料罐底部。
[0006]所述第一压力泵位于第一导管上水相储料罐与油相储料罐之间，所述第二压力泵位于油相储料罐与加热罐之间。
[0007]所述滤网形状为U型，所述滤网与加热罐顶部相连接，所述第一排泄管道连接滤网底部，所述第一排泄管道内设有第一阀门，所述滤网顶部设有与第一导管相对应的第三通孔，所述第一导管贯穿第三通孔。
[0008]所述加热棒位于加热罐两侧，所述加热棒形状为螺纹状，所述加热罐顶部设有与第一搅拌轴相对应的第一电机。
[0009]所述加热罐一侧、乳化罐顶部分别设有与第三导管相对应的第四通孔、第五通孔，所述第三导管贯穿第四通孔、第五通孔，所述第四通孔高度低于加热棒高度。
[0010]所述乳化罐顶部设有与第二搅拌轴相对应第二电机，所述乳化罐底部设有与乳化罐相对应的支架，所述支架为中空结构，所述支架内设有与搅拌架相对应第三电机，所述第四导管上设有第四压力泵。
[0011]所述乳化罐顶部、缓冲罐一侧均设有与第五导管相对应的第六通孔，所述第五导管贯穿第六通孔，所述真空泵位于缓冲罐远离第五导管一侧，所述缓冲罐上第六通孔高度低于真空泵高度。
[0012]所述第二排泄管道内设有第二阀门。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种真空均质乳化机，能够提高加热效率，避免资源浪费，使乳化更加均匀避免真空泵堵塞问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1—2所示，本技术包括水相储料罐1、油相储料罐2、加热罐3、乳化罐4；所述水相储料罐1、油相储料罐2与加热罐3之间设有第一导管5、第二导管6，所述第一导管5上设有第一压力泵7、第二压力泵8，所述加热罐3内设有第一搅拌轴9、滤网10，所述第一搅拌轴9上设有第一搅拌叶11，所述第一搅拌轴9、第一搅拌叶11位于滤网10内，所述滤网10底部设有第一排泄管道12、加热棒13，所述第一排泄管道12与滤网10相连接，所述加热罐3与乳化罐4之间通过设有第三导管14连接，所述第三导管14上设有第三压力泵，所述乳化罐4内设有第二搅拌轴15、搅拌架16，所述第二搅拌轴15、第二搅拌架16上分别设有第二搅拌叶17、第三搅拌叶18，所述第二搅拌叶17与第三搅拌叶18相配合交错分布，所述第二搅拌轴15底部设有乳化头20，所述乳化罐4一侧设有第四导管24，所述第四导管24连接乳化罐4底部与乳化罐4顶部，所述乳化罐4一侧设于缓冲罐25，所述缓冲罐25与乳化罐4之间通过设有第五导管26连接，所述缓冲罐25一侧设有真空泵27，所述乳化罐4底部设有第二排泄管道28。
[0018]第一导管5连接水相储料罐1与加热罐3，所述第二导管6连接油相储料罐2与第一导管5，所述水相储料罐1、油相储料罐2顶部分别设有与第一导管5、第二导管6相对应的第一通孔、第二通孔，所述第一导管5、第二导管6贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一导管5、第二导管6贯穿第一通孔、第二通孔一端分别位于水相储料罐1、油相储料罐2底部。
[0019]第一压力泵7位于第一导管5上水相储料罐1与油相储料罐2之间，所述第二压力泵8位于油相储料罐2与加热罐3之间。
[0020]滤网10形状为U型，所述滤网10与加热罐3顶部相连接，所述第一排泄管道12连接滤网10底部，所述第一排泄管道12内设有第一阀门，所述滤网10顶部设有与第一导管5相对应的第三通孔，所述第一导管5贯穿第三通孔。
[0021]加热棒13位于加热罐3两侧，所述加热棒13形状为螺纹状，所述加热罐3顶部设有
与第一搅拌轴9相对应的第一电机19。
[0022]加热罐3一侧、乳化罐4顶部分别设有与第三导管14相对应的第四通孔、第五通孔，所述第三导管14贯穿第四通孔、第五通孔，所述第四通孔高度低于加热棒13高度。
[0023]乳化罐4顶部设有与第二搅拌轴15相对应第二电机22，所述乳化罐4底部设有与乳化罐4相对应的支架21，所述支架21为中空结构，所述支架21内设有与搅拌架16相对应第三电机23，所述第四导管24上设有第四压力泵。
[0024]乳化罐4顶部、缓冲罐25一侧均设有与第五导管26相对应的第六通孔，所述第五导管26贯穿第六通孔，所述真空泵27位于缓冲罐25远离第五导管26一侧，所述缓冲罐25上第六通孔高度低于真空泵27高度。
[0025]第二排泄管道28内设有第二阀门。
[0026]工作原理：所述第一导管5、第二导管6分别位于水相储料罐1、油相储料罐2底部，通过所述第一压力泵7、第二压力泵8的作用下将水相储料罐1、油相储料罐2内的原料抽取至加热灌3内，所述第一导管5与滤网10相连接，所述第一管道5将原料抽取至滤网10内，所述第一电机19开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，其特征在于：包括水相储料罐、油相储料罐、加热罐、乳化罐；所述水相储料罐、油相储料罐与加热罐之间设有第一导管、第二导管，所述第一导管上设有第一压力泵、第二压力泵，所述加热罐内设有第一搅拌轴、滤网，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴、第一搅拌叶位于滤网内，所述滤网底部设有第一排泄管道、加热棒，所述第一排泄管道与滤网相连接，所述加热罐与乳化罐之间通过设有第三导管连接，所述第三导管上设有第三压力泵，所述乳化罐内设有第二搅拌轴、搅拌架，所述第二搅拌轴、第二搅拌架上分别设有第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶相配合交错分布，所述第二搅拌轴底部设有乳化头，所述乳化罐一侧设有第四导管，所述第四导管连接乳化罐底部与乳化罐顶部，所述乳化罐一侧设于缓冲罐，所述缓冲罐与乳化罐之间通过设有第五导管连接，所述缓冲罐一侧设有真空泵，所述乳化罐底部设有第二排泄管道。2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述第一导管连接水相储料罐与加热罐，所述第二导管连接油相储料罐与第一导管，所述水相储料罐、油相储料罐顶部分别设有与第一导管、第二导管相对应的第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔一端分别位于水相储料罐、油相储料罐底部。3.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述第一压力泵位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，李铭，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：