本实用新型专利技术公开了一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，包括可升降旋转支架、乳化杯、清洗杯；所述乳化杯可以包括用于盛放流动相的流动相置物台和用于内嵌待乳化容器的中空装置，所述的中空装置具有控温夹套，所述清洗杯可包括用于盛放清洗液的清洗液置物台和用于清洗均质机转子的清洗装置。所述乳化杯、清洗杯均设置在可升降旋转支架上，且乳化杯、清洗杯的升降、旋转均独立可控。本实用新型专利技术的装置可以利用中空装置实现乳化过程全程控温，避免过冷或过热，提高乳化过程稳定性；通过自动进样和升降旋转支架，加强了自动化程度，减少了人物因素的影响，提高了效率，为小型均质机乳化提供了更为便捷准确的乳化过程。机乳化提供了更为便捷准确的乳化过程。机乳化提供了更为便捷准确的乳化过程。
【技术实现步骤摘要】
一种均质机乳化配套的多功能自动化装置
[0001]本技术涉及乳化配套装置
，更具体的说，特别涉及一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，尤其适用于实验室小型均质机进行小量样品乳液的制备。
技术介绍
[0002]乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。而将油相和水相混合形成乳浊液的过程(一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用)叫做乳化。
[0003]乳状液的优劣主要通过评价乳状液的稳定性来体现。影响乳液稳定性的因素主要有物化性质，包含界面膜的物理性质和粘度、油水相比以及助悬剂等，仪器和操作指标，包括制备油乳剂的方式、乳化强度和时间、乳化温度。
[0004]乳化温度对乳化好坏有很大的影响，一般乳化温度取决于乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。在乳化过程中温度过低，两相粘度过大，影响乳化效果。若乳化体系选用非离子乳化剂(具有相转变特性)，则乳化温度最好控制在转相温度附近，乳化温度越接近PIT(相转变温度)，液珠越均匀，油乳剂越稳定。此外，乳化温度对乳状液粒径大小也存在影响，粒径大小及均一性会影响乳液稳定性，一般阴离子乳化剂较非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响更大。
[0005]当前实验室常见的乳化方式主要有管动、射流、搅拌和均质机，制备均一稳定的乳化剂一般采用小型均质机为主。当前实验室使用均质机方式五花八门，自动化程度和严谨性存在明显差异，乳化控温方式主要为冰浴、置于大型水浴锅内乳化、亦或是间歇式乳化；采用这些方式存在控温不准，乳化过冷或过热情况、操作麻烦，效率低下等问题；在制备过程中，缺乏自动化机械化加样方式，存在油水相比偏差，仪器和操作指标重现性差等问题；此外，由于清洗涉及试剂较多，存在清洗脏乱差现象。目前均质机领域关于实验室乳化配套设备存在空白，于是，有鉴于此，针对该情况，本技术从实验室乳化实际出发，提供一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，以期达到提高实验室乳化试验准确性、稳定性，自动化程度及整洁性的目的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，以解决现有实验室乳化过程控温不准，操作麻烦，乳化过程稳定性不足，整洁度差等问题。
[0007]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所实现：
[0008]一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，包括可升降旋转支架、乳化杯、清洗杯；所述乳化杯、清洗杯均设置在可升降旋转支架上，且乳化杯、清洗杯的升降、旋转均独立可控。
[0009]进一步的，所述乳化杯包括用于盛放流动相的流动相置物台和用于内嵌容器的中
空装置，所述的中空装置具有控温夹套，所述清洗杯包含用于盛放清洗液的清洗液置物台和用于清洗均质机转子的清洗装置。
[0010]进一步的，所述流动相置物台通过固定架焊接在中空装置上，所述流动相置物台底部设有可旋转引流管，可旋转引流管上设有开关阀；
[0011]进一步的，所述清洗液置物台通过固定架焊接在清洗装置上，所述清洗液置物台底部设有清洗液引流管，清洗液引流管上设有开关阀；所述清洗装置上部设有清洗液进口连接清洗液引流管，下部设有一个可控的清洗液出口。
[0012]进一步的，中空装置的控温夹层设有冷却/加热液进口和出口；
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术应用时，可以利用中空装置实现乳化过程全程控温，避免过冷或过热，提高乳化过程稳定性；通过自动进样和升降旋转支架，加强了自动化程度，减少了人物因素的影响，提高了效率，为小型均质机乳化提供了更为便捷准确的乳化过程。
附图说明
[0015]图1为本技术装置的一种具体结构示意图。
[0016]图中：1、流动相置物台，2、冷却/加热液进口，3、冷却/加热液出口，4、控温夹套，5、乳化杯，6、可旋转引流管，7、中空装置，8、可升降旋转支架，9、清洗装置，10、清洗杯，11、清洗液置物台，12、清洗液引流管，13、清洗液出口，14、固定架，
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的装置做进一步的说明。
[0018]如图1所示，为本技术的一种小型均质机乳化配套的多功能自动化装置的具体实例，包括可升降旋转支架8、乳化杯5、清洗杯10；所述乳化杯5、清洗杯10均设置在可升降旋转支架8上，且乳化杯、清洗杯的升降、旋转均独立可控。可升降旋转支架8上可设置有控制器以进行相应控制；当需要进行乳化时，只需将乳化杯通过升降、旋转调节至均化机工作头处进行乳化，当实验结束则可将乳化杯移开，将清洗杯通过升降、旋转调节至均化机工作头处对转子进行清洗；操作将非常方便高效。
[0019]此外，所述的乳化杯可以包括流动相置物台1和中空装置7，二者通过固定架14固定，流动相置物台1设于中空装置7斜上方，流动相置物台1用于放置流动相，可通过底部连接的可旋转引流管6将流动相引入中空装置7上放置的容器内；中空装置7还设有控温夹套4，控温夹套上设有冷却/加热液进口2和冷却/加热液出口3，可以使得控温夹套内充满控温液；
[0020]清洗杯10包含用于盛放清洗液的清洗液置物台11和用于清洗均质机转子的清洗装置9，清洗杯具有可控的清洗液出口13连接废液缸；清洗液置物台11通过另一固定架14固定于清洗装置9斜上方，且二者通过清洗液引流管12将清洗液可控导入清洗装置内，所述清洗装置9内可设置有可以控制转动的刷体或者其他可清洗转子的元件。
[0021]工作时，打开可升降旋转支架8的控制器，可以预先设定好流动相一次滴加量和清洗液一次滴加量和滴加次数。将待测样品烧杯(含连续相液体)置于中空装置7内，通过控制器调节可升降旋转支架8，使得乳化杯5位于可升降旋转支架8正前方，并使得均质机到头刚
好位于烧杯底部上来三分之一位置，待温度稳定后，按需要进行乳化试验(流动相液体通过可旋转引流管6自动加入乳化杯中，加料完毕，可旋转引流管6关闭并旋转至中空装置外部)；待乳化试验完毕后；可升降旋转支架8装置自动分离均质机和中空装置7，自动调节位置，使得清洗杯10位于可升降旋转支架8正前方(均质机位置恰好)，然后清洗液通过清洗液引流管12自动加入清洗装置9中，清洗刀头，清洗完毕后，废液通过清洗液出口13排出，重复洗涤至所需位置，然后按上述方法再继续开展下一个样品试验，直至全部样品完毕。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均质机乳化配套的多功能自动化装置，其特征在于，包括可升降旋转支架、乳化杯、清洗杯；所述乳化杯、清洗杯均设置在可升降旋转支架上，且乳化杯、清洗杯的升降、旋转均独立可控。2.根据权利要求1所述的均质机乳化配套的多功能自动化装置，其特征在于，所述乳化杯包括用于盛放流动相的流动相置物台和用于内嵌待乳化容器的中空装置，所述的中空装置具有控温夹套。3.根据权利要求2所述的均质机乳化配套的多功能自动化装置，其特征在于，所述流动相置物台通过固定架焊接在中空装置上，所述流动相置物台底部设有可旋转引流管，可旋转引流管上设有开关阀。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾威阵，刘广夫，毛家军，
申请(专利权)人：浙江正益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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