乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成制造方法及图纸

本申请公开了一种乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成。乳化液增压配比装置中，第一增压泵包括相连通的第一进液口、第一齿轮腔以及第一出液口，第一齿轮腔内设置有相啮合的第一主动轮和第一从动轮，第一进液口与含压水供给器相连通；第二增压泵包括相连通的第二进液口、第二齿轮腔以及第二出液口，第二齿轮腔内设置有相啮合的第二主动轮和第二从动轮，第二进液口与乳化油供给器相连通；第一齿轮腔的容积大于第二齿轮腔的容积。液压支柱供液总成包括液压支柱和乳化液增压配比装置，混液件与液压支柱的供液口相连通。本申请提供的乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成，降低了供液成本，无需安装和拆卸电路，减小工作量。减小工作量。减小工作量。

【技术实现步骤摘要】
乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成


[0001]本申请涉及液压支护
，尤其涉及一种乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成。

技术介绍

[0002]煤矿井下巷道开采和维修经常使用液压支柱进行架棚支护，液压支柱的驱动力来源于高压乳化液。
[0003]目前，井下提供高压乳化液的乳化液泵站系统安装在综采工作面顺槽，位置相对固定。在远离乳化液泵站的位置需要使用液压支柱则需要临时安装泵站和乳化液配比装置以提供高压乳化液，存在成本高、设备笨重运输困难，需要安装和拆卸电路、工作量大的缺点。
[0004]因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成，旨在解决给液压支柱供液的问题，降低供液成本，无需安装和拆卸电路，减小工作量。
[0006]本申请提供的乳化液增压配比装置，包括：第一增压泵，所述第一增压泵包括相连通的第一进液口、第一齿轮腔以及第一出液口，所述第一齿轮腔内设置有相啮合的第一主动轮和第一从动轮，所述第一进液口与含压水供给器相连通；第二增压泵，所述第二增压泵包括相连通的第二进液口、第二齿轮腔以及第二出液口，所述第二齿轮腔内设置有相啮合的第二主动轮和第二从动轮，所述第二进液口与乳化油供给器相连通；所述第一齿轮腔的容积大于所述第二齿轮腔的容积，所述第一主动轮与所述第二主动轮驱动连接，用于对进入所述第二齿轮腔内的所述乳化油进行增压，所述第一出液口的含压水与所述第二出液口的乳化油通过混液件相连通混合成高压乳化液。
[0007]可选的，所述混液件包括连通在所述第一出液口的第一管道、连通在所述第二出液口的第二管道以及连通所述第一管道和所述第二管道的第三管道。
[0008]可选的，所述第三管道上设置有供含压水进入第二管道的单向阀，所述第二管道用于对液压支柱供液。
[0009]可选的，所述第一管道上还设置有第一截止阀，所述第三管道上设置有第二截止阀，所述第一截止阀位于所述第三管道的下游。
[0010]可选的，所述含压水供给器包括矿井供水管路。
[0011]可选的，所述第一主动轮上设置有输出轴，所述第二主动轮上设置有输入轴，所述输出轴与所述输入轴驱动连接。
[0012]可选的，所述输出轴与所述输入轴之间通过增速器相连接，以使输入轴的转速大于所述输出轴的转速。
[0013]可选的，所述增速器包括固定设置在所述输出轴上的第一齿轮和固定设置在所述
输入轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合且所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
[0014]可选的，所述乳化液增压配比装置还包括集成座，所述第一增压泵和所述第二增压泵均安装在所述集成座上。
[0015]本申请还提供了一种液压支柱供液总成，包括液压支柱和以上任意一项所述的乳化液增压配比装置，所述混液件与所述液压支柱的供液口相连通。
[0016]本申请提供的乳化液增压配比装置及液压支柱供液总成，第一增压泵通过含压水驱动，第一主动轮带动第二增压泵中的第二主动轮旋转，第二从动轮旋转进而实现对第二增压泵中的乳化油增压的效果，增压后的乳化油与含压水混合成高压乳化液后供给液压支柱，对液压支柱提供支撑动力，上述高压乳化液的增压和配置无需安装和拆卸电路，减小了工作量；且本申请将高压乳化液增压与配比结构集成在两个齿轮泵(第一增压泵和第二增压泵)上，有利于降低供液成本，增加运输的便利性。
附图说明
[0017]下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:
[0018]图1为本申请可选实施例提供的乳化液增压配比装置的结构示意图。
[0019]图2为本申请可选实施例提供的乳化液增压配比装置中仅乳化油供给液压支柱的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
第一增压泵，10
‑
第一进液口，11
‑
第一齿轮腔，12
‑
第一出液口， 13
‑
第一主动轮，14
‑
第一从动轮，15
‑
输出轴；
[0022]2‑
第二增压泵，20
‑
第二进液口，21
‑
第二齿轮腔，22
‑
第二出液口，23
‑
第二主动轮，24
‑
第二从动轮，25
‑
输入轴；
[0023]3‑
混液件，31
‑
第一管道，32
‑
第二管道，33
‑
第三管道；
[0024]4‑
单向阀，40
‑
第一截止阀，41
‑
第二截止阀；
[0025]5‑
含压水供给器，50
‑
乳化油供给器；
[0026]6‑
液压支柱。
具体实施方式
[0027]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0028]如图1至图2所示，本申请提供了一种乳化液增压配比装置，包括：第一增压泵1和第二增压泵2。
[0029]请同时参照图1至图2，第一增压泵1包括相连通的第一进液口10、第一齿轮腔11以及第一出液口12，第一齿轮腔11内设置有相啮合的第一主动轮13和第一从动轮14，第一进
液口10与含压水供给器5相连通；第二增压泵2包括相连通的第二进液口20、第二齿轮腔21以及第二出液口22，第二齿轮腔21内设置有相啮合的第二主动轮23和第二从动轮 24，第二进液口20与乳化油供给器50相连通；第一齿轮腔11的容积大于第二齿轮腔21的容积，第一主动轮13与第二主动轮23驱动连接，用于对进入第二齿轮腔21内的乳化油进行增压，第一出液口12处的含压水与第二出液口22处的乳化油通过混液件3相连通混合成高压乳化液，以对液压支柱供液。
[0030]含压水供给器5中供给到第一增压泵1中的水为具有一定水压的含压水，含压水进入第一齿轮腔11内后驱动第一主动轮13带动第二主动轮23进行旋转。第二齿轮腔21的容积可以设置在第一齿轮腔11容积的 0.1
‑
0.2倍之间，通过将第二齿轮腔21的容积设计成远小于第一齿轮腔 11的容积，可对第二齿轮腔21中的乳化油有效增压。
[0031]本申请提供的乳化液增压配比装置中，第一增压泵1通过含压水驱动，第一主动轮13带动第二增压泵2中的第二主动轮23旋转，第二从动轮24旋转进而实现对第二增压泵2中的乳化油增压的效果，增压后的乳化油与含压水混合成高压乳化液液后供给给液压支柱，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液增压配比装置，其特征在于，包括：第一增压泵，所述第一增压泵包括相连通的第一进液口、第一齿轮腔以及第一出液口，所述第一齿轮腔内设置有相啮合的第一主动轮和第一从动轮，所述第一进液口与含压水供给器相连通；第二增压泵，所述第二增压泵包括相连通的第二进液口、第二齿轮腔以及第二出液口，所述第二齿轮腔内设置有相啮合的第二主动轮和第二从动轮，所述第二进液口与乳化油供给器相连通；所述第一齿轮腔的容积大于所述第二齿轮腔的容积，所述第一主动轮与所述第二主动轮驱动连接，用于对进入所述第二齿轮腔内的所述乳化油进行增压，所述第一出液口的含压水与所述第二出液口的乳化油通过混液件相连通混合成高压乳化液。2.根据权利要求1所述的乳化液增压配比装置，其特征在于，所述混液件包括连通在所述第一出液口的第一管道、连通在所述第二出液口的第二管道以及连通所述第一管道和所述第二管道的第三管道。3.根据权利要求2所述的乳化液增压配比装置，其特征在于，所述第三管道上设置有供含压水进入第二管道的单向阀，所述第二管道用于对液压支柱供液。4.根据权利要求2所述的乳化液增压配比装置，其特征在于，所述第一管道上还设置有第一截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进会，孔军峰，武书泉，张宗鲜，虎晓龙，黄金川，杨福，杨学江，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：