一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，包括机体、轴承和卡槽，所述机体的两侧连接有底座，所述底座的内部连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定有挡板，所述挡板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的内壁连接有第一弹簧。该铝合金模板生产用防脱落的传送装置的固定杆通过第一弹簧与拉杆之间构成弹性联动结构，且固定杆内壁开口端纵向长度小于拉杆最大纵向长度，在运输铝合金模板时，可拉动挡板，使铝合金模板卡入两挡板之中，通过第一弹簧的拉力，使铝合金模板在机体上固定住，机体的工作，带动铝合金在机体上传送，达到铝合金模板在运输中的固定，防止其脱落。防止其脱落。防止其脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置


[0001]本技术涉及模板传送装置
，具体为一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置。

技术介绍

[0002]17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部，未来传送带设备将向着大型化发展。
[0003]市场上大部分的铝合金模板传送装置在传送铝合金模板时无法将铝合金模板固定住，在运输时，可能会因为惯性使铝合金模板脱落造成损坏，并且一般的铝合金模板传送装置之间是无法对接，不能增加其传送长度，为此需要对现有设备进行改进，来满足日常生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝合金模板传送装置在传送铝合金模板时无法将铝合金模板固定住，在运输时，可能会因为惯性使铝合金模板脱落造成损坏，并且一般的铝合金模板传送装置之间是无法对接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，包括机体、轴承和卡槽，所述机体的两侧连接有底座，所述底座的内部连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定有挡板，所述挡板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有拉杆；
[0006]所述轴承固定在机体的内壁，所述轴承的一侧连接有插销，所述插销的外壁固定有转杆，所述底座的底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有卡块，所述卡块的一端固定有限位块，所述限位块的一侧连接有第二弹簧，所述卡槽开设在底座的内部。
[0007]优选的，所述底座设置有两组，且两组底座与机体在同一水平面，并且两组底座关于机体横向中分线对称分布。
[0008]优选的，所述滑杆设置有十二组，且底座的内壁与滑杆外壁相切，并且滑杆与底座之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述固定杆通过第一弹簧与拉杆之间构成弹性联动结构，且固定杆内壁开口端纵向长度小于拉杆最大纵向长度。
[0010]优选的，所述插销为L型结构，且插销通过轴承与底座之间呈转动连接，并且插销外壁尺寸与卡槽内壁相匹配。
[0011]优选的，所述伸缩杆外壁与支撑杆开口端内壁相切，且卡块通过第二弹簧与支撑杆构成弹性联动结构，并且伸缩杆通过卡块与支撑杆之间构成滑动卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金模板生产用防脱落的传送装置：
[0013]1.该铝合金模板运输装置的固定杆通过第一弹簧与拉杆之间构成弹性联动结构，且固定杆内壁开口端纵向长度小于拉杆最大纵向长度，在运输铝合金模板时，可拉动挡板，使铝合金模板卡入两挡板之中，通过第一弹簧的拉力，使铝合金模板在机体上固定住，机体的工作，带动运输物品在机体上传送，达到铝合金模板在运输中的固定，防止其脱落。
[0014]2.设置有插销为L型结构，且插销通过轴承与底座之间呈转动连接，并且插销外壁尺寸与卡槽内壁相匹配，如果需要加长该装置时，可将插销插入卡槽内部，使两个设备对接，对接完成后可转动转杆，使插销与底座内部相卡合，设备完成对接，可加长传送距离，便于使该设备之间进行对接；
[0015]3.设置有伸缩杆外壁与支撑杆开口端内壁相切，且卡块通过第二弹簧与支撑杆构成弹性联动结构，并且伸缩杆通过卡块与支撑杆之间构成滑动卡合连接，通过拨动卡块，使限位块与伸缩杆内壁卡合解除，伸缩杆便可在支撑杆上滑动来调节该设备的整体高度。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、底座；3、滑杆；4、挡板；5、固定杆；6、第一弹簧；7、拉杆；8、轴承；9、插销；10、转杆；11、伸缩杆；12、支撑杆；13、卡块；14、限位块；15、第二弹簧；16、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，包括机体1、底座2、滑杆3、挡板4、固定杆5、第一弹簧 6、拉杆7、轴承8、插销9、转杆10、伸缩杆11、支撑杆12、卡块13、限位块14、第二弹簧15和卡槽16，所述机体1的两侧连接有底座2，所述底座2 设置有两组，且两组底座2与机体1在同一水平面，并且两组底座2关于机体1横向中分线对称分布，通过机体1的做工使滑杆3可在底座2上滑动，便于对铝合金模板进行固定，所述底座2的内部连接有滑杆3，所述滑杆3设置有十二组，且底座2的内壁与滑杆3外壁相切，并且滑杆3与底座2之间为滑动连接，当放入铝合金模板时，可使夹住铝合金模板的挡板4带动滑杆3 在底座2上滑动，使铝合金模板在传送时防止脱落，所述滑杆3的一侧固定有挡板4，所述挡板4的一侧固定有固定杆5，所述固定杆5通过第一弹簧6 与拉杆7之间构成弹性联动结构，且固定杆5内壁开口端纵向长度小于拉杆7 最大纵向长度，通过第一弹簧6的收缩力使拉杆7收缩到固定杆5的内部，带动挡板4夹住铝合金模板，便于固定，所述固
定杆5的内壁连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的一端连接有拉杆7；
[0022]所述轴承8固定在机体1的内壁，所述轴承8的一侧连接有插销9，所述插销9为L型结构，且插销9通过轴承8与底座2之间呈转动连接，并且插销9外壁尺寸与卡槽16内壁相匹配，使插销9插入卡槽16内转动卡合，便于该设备之间进行对接，所述插销9的外壁固定有转杆10，所述底座2的底部固定有伸缩杆11，所述伸缩杆11外壁与支撑杆12开口端内壁相切，且卡块13通过第二弹簧15与支撑杆12构成弹性联动结构，并且伸缩杆11通过卡块13与支撑杆12之间构成滑动卡合连接，通过伸缩杆11在支撑杆12内部滑动，使该装置可以整体调节高度，所述伸缩杆11的内部连接有支撑杆12，所述支撑杆12的内壁连接有卡块13，所述卡块13的一端固定有限位块14，所述限位块14的一侧连接有第二弹簧15，所述卡槽16开设在底座2的内部。
[0023]工作原理：在使用该铝合金模板生产用防脱落的传送装置时，首先该铝合金模板运输装置的固定杆5通过第一弹簧6与拉杆7之间构成弹性联动结构，且固定杆5内壁开口端纵向长度小于拉杆7最大纵向长度，在运输铝合金模板时，可拉动挡板4，使铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，包括机体(1)、轴承(8)和卡槽(16)，其特征在于：所述机体(1)的两侧连接有底座(2)，所述底座(2)的内部连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一侧固定有挡板(4)，所述挡板(4)的一侧固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)的内壁连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端连接有拉杆(7)；所述轴承(8)固定在机体(1)的内壁，所述轴承(8)的一侧连接有插销(9)，所述插销(9)的外壁固定有转杆(10)，所述底座(2)的底部固定有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内部连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的内壁连接有卡块(13)，所述卡块(13)的一端固定有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧连接有第二弹簧(15)，所述卡槽(16)开设在底座(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用防脱落的传送装置，其特征在于：所述底座(2)设置有两组，且两组底座(2)与机体(1)在同一水平面，并且两组底座(2)关于机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来章，陈欣，陈飞旭，
申请(专利权)人：湖北明鑫鸿运铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：