可拆卸式弹簧自供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种可拆卸式弹簧自供料装置，包括输送体和与输送体活动连接的卡块，卡块位于输送体的正面；输送体的背面设置有驱动气缸，驱动气缸驱动与其气缸轴固定连接的活动片沿驱动气缸的设置方向移动；输送体的顶端设置有进气接口，进气接口与输送体上纵向设置的通孔连通；通孔的底端设置有弹簧出口。本实用新型专利技术的有益效果体现在：可拆卸，将卡块与卡槽分体设置，并通过销轴螺栓连接，以防止弹簧在通孔内由于挤压变形或者异物阻挡造成通孔堵塞，影响弹簧出料，保证供料过程的流畅性以及弹簧在输送过程中的质量的良好性；高效率，利用气管跟供料机以及输送体对接，把弹簧运送到通孔内，通过活动片实现切料功能，保证每次只有一个弹簧掉落。每次只有一个弹簧掉落。每次只有一个弹簧掉落。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式弹簧自供料装置


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种可拆卸式弹簧自供料装置。

技术介绍

[0002]现有的弹簧供料机构是通过振动盘把弹簧阵列出来，通过夹取机构实现安装，但在狭小的空间里，振动盘无法固定，需要延伸很长一段距离，进而导致工作效率低。
[0003]因此产生了一种弹簧供料装置，但是现有技术中的弹簧供料装置的送料通道一般都与供料机为一体式的结构，这就出现如下问题：由于弹簧在输送过程中可能因挤压产生不同程度上的形变，或通道内进入除弹簧外的异状物等情况，这种情况下，若不及时将形变的弹簧或者异状物取出，则影响后期弹簧的下料。
[0004]为解决上述问题，设计一种可拆卸式弹簧自供料装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可拆卸式弹簧自供料装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]可拆卸式弹簧自供料装置，包括输送体以及与所述输送体活动连接的卡块，所述输送体上纵向设置有通孔，所述卡块位于所述输送体的正面并将所述通孔遮盖；所述输送体的背面设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动与其气缸轴固定连接的活动片沿所述驱动气缸的设置方向移动；所述输送体的顶端设置有进气接口，所述进气接口与所述通孔连通；所述通孔的底端设置有弹簧出口。
[0008]优选的，所述输送体的正面形成有一朝向其背面方向凹陷的卡槽，所述卡块呈T形状，且所述卡槽的尺寸与所述卡块的卡接部的尺寸一致。
[0009]优选的，所述输送体上还设置有活动槽，所述活动槽与所述活动片对应，且所述活动槽位于所述卡槽的底部并与所述通孔连通。
[0010]优选的，所述驱动气缸固定在气缸安装座上，且所述驱动气缸由上下平行设置的第一气缸和第二气缸组成，所述第一气缸和所述第二气缸分别驱动与其对应的活动块沿所述输送体的Y轴方向移动，所述活动片与所述活动块一体设置。
[0011]优选的，所述卡块的端部与所述输送体的侧壁之间通过合页连接，且所述合页与所述输送体和所述卡块固定连接。
[0012]优选的，所述卡块的卡接部与所述输送体上均设置有便于销轴插接的插孔，且所述销轴将所述卡接部与所述输送体固定连接。
[0013]优选的，所述卡块上还形成有吹气孔，所述吹气孔与其出气端之间形成锐角，且所述出气端的直径小于所述吹气孔的直径；所述吹气孔与所述通孔连通。
[0014]优选的，所述进气接口通过气管与用于放置弹簧的供料机连接，所述供料机上设
置有气管安装座，所述气管安装座上设置有一组所述气管以及外接气源的通气接口；每个所述气管对应一个所述输送体。
[0015]优选的，所述气管安装座包括设置在所述供料机内壁上的进料区，储料区和出料区；所述气管贯穿所述气管安装座，所述进料区上形成有与所述气管对应的进料槽。
[0016]优选的，所述供料机有两个，且对称设置在H型的支架上，一组所述输送体均布于所述支架上，并位于两个所述供料机之间。
[0017]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0018]可拆卸，将卡块与卡槽分体设置，并通过销轴螺栓连接，以防止弹簧在通孔内由于挤压变形或者异物阻挡造成通孔堵塞，影响弹簧出料，保证供料过程的流畅性以及弹簧在输送过程中的质量的良好性；
[0019]高效率，利用气管跟供料机以及输送体对接，把弹簧运送到通孔内，通过第一气缸和第二气缸实现弹簧供料功能，保证每次只有一个弹簧掉落，提高工作效率；
[0020]高稳定性，第一气缸和第二气缸在进行切料的时候，通过活动槽对第一气缸和第二气缸对应的活动片进行限位作用，提高第一气缸和第二气缸运动的稳定性。
附图说明
[0021]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0022]图2：本技术优选实施例的剖视图；
[0023]图3：本技术优选实施例的图2中A部分的放大图；
[0024]图4：本技术优选实施例的卡块结构图；
[0025]图5：本技术优选实施例的卡块结构剖视图；
[0026]图6：本技术优选实施例的气管安装座结构图。
具体实施方式
[0027]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0029]如图1所示，本技术揭示了一种可拆卸式弹簧自供料装置，包括输送体1以及与所述输送体1活动连接的卡块3。所述输送体1的正面形成有一朝向其背面方向凹陷的卡槽11，所述卡块3位于所述输送体1的正面，即所述卡块3位于所述卡槽11内。结合图1和4所示，所述卡块3呈T形状，且所述卡槽11的尺寸与所述卡块3的卡接部31的尺寸一致。
[0030]如图1所示，所述卡块3的端部32与所述输送体1的侧壁之间通过合页2连接，且所述合页2与所述输送体1和所述卡块3固定连接。由此可见，所述卡块3的卡接部31绕其端部
32与所述合页2的连接处旋转，并与所述输送体1分离。
[0031]为防止在对弹簧供料过程中所述卡接部31与所述卡槽11脱离，影响供料操作，在本技术中设置有如图1所示的销轴33。具体而言，所述卡块3的卡接部31与所述输送体1上均设置有插孔130，所述销轴33插接至所述插孔130内，用以将所述卡接部31与所述输送体1固定连接，保证弹簧供料过程的顺畅。
[0032]如图4至图5所示，所述卡块3上还形成有吹气孔30，所述吹气孔30与其出气端301之间形成锐角，且所述出气端的直径小于所述吹气孔30的直径；所述吹气孔30与所述输送体1上纵向设置的通孔10连通。由此可见，气源（图中未示出）将气体输入值所述吹气孔30内，由于所述出气端301的直径较小，故从所述出气端301处输出的气压增加，通过该气体对输送至所述出气端301处的弹簧施加作用力，使得弹簧从所述通孔10顺利出料。所述通孔10的直径与待输出的弹簧的直径相当。当弹簧变形或者异物进入所述通孔10中影响出料时，可通过所述销轴33和合页2将所述卡块3与所述卡槽11拆卸，已将变形的弹簧或者异物从所述通孔10中取出。
[0033]如图1和图2所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸式弹簧自供料装置，其特征在于：包括输送体（1）以及与所述输送体（1）活动连接的卡块（3），所述输送体（1）上纵向设置有通孔（10），所述卡块（3）位于所述输送体（1）的正面并将所述通孔（10）遮盖；所述输送体（1）的背面设置有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）驱动与其气缸轴固定连接的活动片（43）沿所述驱动气缸（4）的设置方向移动；所述输送体（1）的顶端设置有进气接口（101），所述进气接口（101）与所述通孔（10）连通；所述通孔（10）的底端设置有弹簧出口（5）。2.根据权利要求1所述的可拆卸式弹簧自供料装置，其特征在于：所述输送体（1）的正面形成有一朝向其背面方向凹陷的卡槽（11），所述卡块（3）呈T形状，且所述卡槽（11）的尺寸与所述卡块（3）的卡接部（31）的尺寸一致。3.根据权利要求2所述的可拆卸式弹簧自供料装置，其特征在于：所述输送体（1）上还设置有活动槽（12），所述活动槽（12）与所述活动片（43）对应，且所述活动槽（12）位于所述卡槽（11）的底部并与所述通孔（10）连通。4.根据权利要求3所述的可拆卸式弹簧自供料装置，其特征在于：所述驱动气缸（4）固定在气缸安装座（40）上，且所述驱动气缸（4）由上下平行设置的第一气缸（41）和第二气缸（42）组成，所述第一气缸（41）和所述第二气缸（42）分别驱动与其对应的活动块（44）沿所述输送体（1）的Y轴方向移动，所述活动片（43）与所述活动块（44）一体设置。5.根据权利要求4所述的可拆卸式弹簧自供料装置，其特征在于：所述卡块（3）的端部（32）与所述输送体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：成慧勇，
申请(专利权)人：苏州虎奇翼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：