电阻阻值测试分拣工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电阻阻值测试分拣工装，包括工作台；上料机构位于工作台的一端，其包括上料气缸，上料气缸的气缸轴贯穿工作台，上料气缸的气缸轴上固定有上料平台；检测机构位于上料机构的一侧；其包括测试平台，测试气缸和测试组件；下料机构包括位于检测机构一侧的输送线和一组收集框，不同的收集框内存放不同阻值范围的电阻；移载机构位于上料机构上方，其包括两个移动吸盘；移动吸盘往复移动于两个机构之间，将其对应机构上的电阻抓取移动至下一机构处。本实用新型专利技术的优点为：通过测试气缸驱动探针移动至与待测电阻接触，自动测得电阻阻值，并将测得不同阻值的电阻通过下料气缸自动分类至对应阻值范围的收集框内，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电阻阻值测试分拣工装


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种电阻阻值测试分拣工装。

技术介绍

[0002]传统的电阻检测方式，是由人工放置于电阻测试器，由人工观察电阻值进行判断，再通过游标卡尺读出厚度，然后区分合格品及不合格品，这样的检测方式由手动区分回收容易出现差错，为避免该种情况发生，需要多次检测，使检测效率大大降低。
[0003]此外，将测得不同阻值的电阻进行分类，但是通过传统式的人工分类在分类或者输送过程中电阻不可避免地将发生碰撞以致受损，影响电阻的使用。
[0004]为解决上述问题，设计一种电阻阻值测试分拣工装是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电阻阻值测试分拣工装。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]电阻阻值测试分拣工装，包括
[0008]一工作台；
[0009]一上料机构，位于所述工作台的一端，所述上料机构至少包括上料气缸，所述上料气缸的气缸轴贯穿所述工作台，且所述上料气缸的气缸轴上固定有放置电阻的上料平台；
[0010]一检测机构，位于所述上料机构的一侧；所述检测机构包括测试平台，设置在所述测试平台下方的测试气缸和固定在所述测试气缸的气缸轴上的测试组件；
[0011]一下料机构，所述下料机构至少包括位于所述检测机构一侧的输送线以及对称设置在所述输送线两侧的一组收集框，不同的所述收集框内存放不同阻值范围的电阻；
[0012]一移载机构，位于所述上料机构上方，所述移载机构至少包括两个移动吸盘；所述移动吸盘往复移动于所述上料机构和所述检测机构，或所述检测机构与所述下料机构之间，并将其对应机构上的电阻抓取移动至下一机构处。
[0013]优选的，所述上料机构还包括固定板，滑动设置在所述固定板上的移动板以及设置在所述移动板上的限位板；所述固定板固定于所述工作台的上表面，且所述固定板上设置有驱动所述移动板沿Y轴方向移动的驱动气缸。
[0014]优选的，所述移动板和所述限位板上均形成有便于所述上料平台通过的通孔；所述限位板与所述移动板之间通过一组支撑杆固定连接。
[0015]优选的，所述上料平台与所述限位板之间的距离等于所述上料气缸的最大升降行程。
[0016]优选的，所述测试平台与所述工作台之间通过一组导杆连接，且所述测试平台与所述限位板位于同一轴线上；所述测试组件包括探针安装座以及设置在所述探针安装座上
的探针，所述探针的自由端贯穿所述测试平台并与所述测试平台上承载的电阻接触。
[0017]优选的，所述输送线由伺服电机驱动其朝向远离所述检测机构的方向移动；所述输送线上等距设置有隔板，电阻放置于两个相邻的所述隔板之间，且电阻的长度大于所述输送线的宽度。
[0018]优选的，所述收集框倾斜设置于所述输送线的两侧，且两者之间通过下料通道连接。
[0019]优选的，所述下料机构还包括一组与所述收集框一一对应的下料气缸；所述下料气缸的气缸轴处固定有推板，所述推板位于所述输送线的侧壁外侧，并贯穿所述下料通道，将所述输送线上的电阻推送至其对侧下料气缸对应的所述收集框内。
[0020]优选的，所述移栽机构还包括导轨和设置在所述导轨一端的电机；所述电机驱动所述移动吸盘沿所述导轨的设置方向移动；所述移动吸盘与所述导轨之间设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述移动吸盘沿Z轴方向移动。
[0021]优选的，所述导轨的侧壁上垂直固定有一压紧气缸，所述压紧气缸驱动其气缸轴处的测试压头上下移动，以压紧所述测试平台上的电阻。
[0022]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0023]测试准确，通过测试气缸驱动探针移动至与待测电阻接触，自动测得电阻阻值，并将测得不同阻值的电阻通过下料气缸自动分类至对应阻值范围的收集框内，提高工作效率。
附图说明
[0024]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0025]图2：本技术优选实施例的局部立体图；
[0026]图3：本技术优选实施例的侧视图；
[0027]图4：本技术优选实施例的正视图。
具体实施方式
[0028]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0029]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0030]如图1至图4所示，本技术揭示了一种电阻阻值测试分拣工装，包括一工作台100；所述工作台100的一端设置有一上料机构1，所述上料机构1至少包括上料气缸11。具体而言，所述上料气缸11固定在于气缸安装板110上，且所述上料气缸11的气缸轴贯穿所述气缸安装板110和所述工作台100。所述上料气缸11的气缸轴上固定有放置电阻的上料平台
111，由于所述上料平台111上放置有一堆待检测的电阻，电阻和所述上料平台111的重量均集中于气缸轴上，长期使用可能致使气缸轴弯折甚至断裂，影响所述上料气缸11的使用寿命。为解决上述问题，如图3至图4所示，在所述气缸安装板110与所述上料平台111之间设置有至少两根相互平行的顶升杆1101，且气缸轴位于一组所述顶升杆1101之间 。所述顶升杆1101优选采用可伸缩式的，即所述上料气缸11带动所述顶升杆1101、所述上料平台111以及电阻沿所述上料气缸11的设置方向升降。通过所述顶升杆1101分担所述上料气缸11的压力，以延长其使用寿命。
[0031]如图1和图4所示，所述上料机构1还包括固定板12，滑动设置在所述固定板12上的移动板13以及设置在所述移动板13上的限位板14。具体而言，所述固定板12上设置有至少一根滑轨，该滑轨上设置有沿其设置方向移动的滑块，该滑块与移动板13固定连接。所述固定板12固定于所述工作台100的上表面，且所述固定板12上设置有驱动所述移动板13沿Y轴方向移动的驱动气缸121；所述驱动气缸121的气缸轴上固定有与连接块，该连接块与所述移动板13固定连接。
[0032]如图1至图2所示，所述移动板13和所述限位板14上均形成有便于所述上料平台111通过的通孔，且所述移动板13上至少设置有两个用于防止待检测的电阻的该通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电阻阻值测试分拣工装，其特征在于：包括一工作台（100）；一上料机构（1），位于所述工作台（100）的一端，所述上料机构（1）至少包括上料气缸（11），所述上料气缸（11）的气缸轴贯穿所述工作台（100），且所述上料气缸（11）的气缸轴上固定有放置电阻的上料平台（111）；一检测机构（2），位于所述上料机构（1）的一侧；所述检测机构（2）包括测试平台（21），设置在所述测试平台（21）下方的测试气缸（22）和固定在所述测试气缸（22）的气缸轴上的测试组件（23）；一下料机构（3），所述下料机构（3）至少包括位于所述检测机构（2）一侧的输送线（31）以及对称设置在所述输送线（31）两侧的一组收集框（32），不同的所述收集框（32）内存放不同阻值范围的电阻；一移载机构（4），位于所述上料机构（1）上方，所述移载机构（4）至少包括两个移动吸盘（41）；所述移动吸盘（41）往复移动于所述上料机构（1）和所述检测机构（2），或所述检测机构（2）与所述下料机构（3）之间，并将其对应机构上的电阻抓取移动至下一机构处。2.根据权利要求1所述的电阻阻值测试分拣工装，其特征在于：所述上料机构（1）还包括固定板（12），滑动设置在所述固定板（12）上的移动板（13）以及设置在所述移动板（13）上的限位板（14）；所述固定板（12）固定于所述工作台（100）的上表面，且所述固定板（12）上设置有驱动所述移动板（13）沿Y轴方向移动的驱动气缸（121）。3.根据权利要求2所述的电阻阻值测试分拣工装，其特征在于：所述移动板（13）和所述限位板（14）上均形成有便于所述上料平台（111）通过的通孔；所述限位板（14）与所述移动板（13）之间通过一组支撑杆（134）固定连接。4.根据权利要求3所述的电阻阻值测试分拣工装，其特征在于：所述上料平台（111）与所述限位板（14）之间的距离等于所述上料气缸（11）的最大升降行程。5.根据权利要求4所述的电阻阻值测试分拣工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：成慧勇，
申请(专利权)人：苏州虎奇翼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：