钻头校准钝化机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种钻头校准钝化机，包括由安装板和钻头支撑座组成的钻头安装机构，钻头支撑座相对安装板旋转；挡板枢轴连接于安装板的一端，第一电机驱动挡板绕枢轴翻转；挡板上形成有校准线；第一状态下，挡板垂直于安装板；第二状态下，挡板与安装板处于同一平面上；磨削机构位于安装板的一侧，磨削机构至少包括可旋转的砂轮；砂轮位于钻头支撑座的自由端处，安装板相对砂轮沿X轴和/或Y轴方向移动。本实用新型专利技术的优点为：钝化精度高，在对钻头进行钝化处理之前，将其轴线与挡板上的校准线进行校准，再调整钻头的顶角与砂轮之间的角度，根据钻头所需的钝化量调整钻头的进给量和经过砂轮的次数，保证钝化磨削的水平度和精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
钻头校准钝化机


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种钻头校准钝化机。

技术介绍

[0002]钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用 的钻头加工方法为磨削加工，并对加工后的钻头进行钝化处理，钝化是为了保持刀刃的强 度而进行刀刃处理的工艺，起防止加工时崩刃及过快磨损的作用。
[0003]常用的钻头钝化方法为利用钻头钝化机对钻头进行钝化处理，传统的钻头钝化机 需要工人手持钻头，使钻头的刀刃靠近轮刷，工人凭自己的手感控制钝化量，在钝化过程中 工人的手易产生抖动，影响钝化量，从而使钝化精度降低。
[0004]中国专利CN201621124681.3中揭示了解决了上述问题的技术方案，但是，包括该专利在内的现有技术中在进行钝化处理之前均进行没有对钻头刃口校准，导致钝化的钻头刃口精度不高，影响后期使用和研磨。
[0005]为解决上述问题，设计一种钻头校准钝化机是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钻头校准钝化机。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]钻头校准钝化机，包括
[0009]一钻头安装机构，包括安装板以及用于安装钻头的钻头支撑座，所述钻头支撑座与所述安装板通过轴承连接，且所述钻头支撑座相对所述安装板旋转；
[0010]一挡板，枢轴连接于所述安装板的一端，并由设置在所述挡板一侧的第一电机驱动其绕枢轴处翻转；所述挡板上形成有对钻头起校准作用的校准线；第一状态下，所述挡板垂直于所述安装板，所述钻头支撑座上设置的钻头与所述校准线接触，且两者的轴线所处平面相互垂直；第二状态下，所述挡板与所述安装板处于同一平面上；
[0011]一磨削机构，位于所述安装板的一侧，所述磨削机构至少包括可旋转的砂轮；所述砂轮位于所述钻头支撑座的自由端处，所述安装板相对所述砂轮沿X轴和/或Y轴方向移动。
[0012]优选的，所述安装板可滑动地设置在移动板上， 所述移动板上设置有调节轴，所述调节轴驱动所述安装板沿Y轴方向往复移动。
[0013]优选的，所述移动板可滑动地设置在底板上，所述底板的底端设置有第二电机，所述第二电机驱动移动板沿X轴方向往复移动。
[0014]优选的，所述安装板上设置有刻度线，所述钻头支撑座的外缘上形成有一缺口，且所述缺口可选择地与所述安装板上的不同刻度线共轴。
[0015]优选的，所述钻头支撑座上设置有用于套接待钝化的钻头的夹头套，且所述夹头
套上形成有用于插接螺栓的插孔，螺栓将所述夹头套与待钝化的钻头固定连接。
[0016]优选的，所述安装板上可拆卸地设置有压块，所述压块底部形成有一凸块，所述凸块与所述钻头支撑座抵接并对所述钻头支撑座施加作用力，以固定所述钻头支撑座的旋转角度。
[0017]优选的，所述第一电机的电机轴与所述挡板的枢轴轴线连接，或者第一电机通过传动机构与所述挡板的枢轴轴线连接，以驱动所述挡板在90
°
范围内旋转。
[0018]优选的，所述磨削机构还包括调速电机，所述调速电机与所述砂轮同轴设置。
[0019]优选的，所述调速电机与所述砂轮之间设置有调速箱，所述调速箱与所述底板之间垂直设置有一组相互平行的导柱；有一调节杆贯穿所述调速箱并与所述底板固定连接，以调节所述磨削机构与所述底板之间的距离。
[0020]优选的，所述底板上还形成有落料口，所述落料口位于所述砂轮的正下方，且所述落料口下方设置有用于收集磨削废料的废料盒。
[0021]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0022]钝化精度高，在对钻头进行钝化处理之前，将其轴线与挡板上的校准线进行校准，再调整钻头的顶角与砂轮之间的角度，根据钻头所需的钝化量调整钻头的进给量和经过砂轮的次数，保证钝化磨削的水平度和精准度；
[0023]自动化，与现有的人工手持钻头进行钝化处理相比，通过第二电机，调节轴以及调节电机使钻头自动靠近砂轮进行钝化处理，可有效防止钝化过程中产生抖动，影响钝化量，同时条了钝化精度；
[0024]可调节，通过调节杆自动调节磨削机构与底板之间的距离以适应不同型号的钻头，扩大设备的适用范围；通过调节箱降低调节电机的转速以适应其与砂轮之间的转速，有效避免因转速过快导致钝化量过度的问题。
附图说明
[0025]图1：本技术优选实施例的第一状态立体图；
[0026]图2：本技术优选实施例的第一状态主视图；
[0027]图3：本技术优选实施例的第一状态俯视图；
[0028]图4：本技术优选实施例的第二状态立体图；
[0029]图5：本技术优选实施例的第二状态侧视图；
[0030]图6：本技术优选实施例的第二状态俯视图。
具体实施方式
[0031]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0032]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0033]如图1和图2所示，本技术揭示了一种钻头校准钝化机，包括钻头安装机构1，所述钻头安装机构1包括安装板11，所述安装板11的底端与第一滑块固定连接，该第一滑块卡接在第一导轨上，该第一导轨沿Y轴方向固定设置在移动板101上，即所述安装板11可滑动地设置在移动板101上，并沿Y轴方向往复移动。所述安装板11由设置在所述移动板101上的调节轴1011驱动其是否移动，以及其移动方向。所述调节轴1011的驱动结构在现有技术中已有所揭示，故在此不做赘述。
[0034]如图2所示，所述移动板101可滑动地设置在底板100上，具体而言，所述底板100的上表面上沿X轴方向设置有第二导轨，该第二导轨上卡接有第二滑块，所述移动板101的底部与该第二滑块固定连接，所述移动板101由设置在所述底板100的底端的第二电机102驱动所述移动板101沿X轴方向往复移动。
[0035]如图1或图4所示，所述钻头安装机构1还包括用于安装钻头的钻头支撑座12，所述钻头支撑座12的外缘上形成有一缺口120，所述钻头支撑座12与所述安装板11通过轴承连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻头校准钝化机，其特征在于：包括一钻头安装机构（1），包括安装板（11）以及用于安装钻头的钻头支撑座（12），所述钻头支撑座（12）与所述安装板（11）通过轴承连接，且所述钻头支撑座（12）相对所述安装板（11）旋转；一挡板（2），枢轴连接于所述安装板（11）的一端，并由设置在所述挡板（2）一侧的第一电机（20）驱动其绕枢轴处翻转；所述挡板（2）上形成有对钻头起校准作用的校准线（21）；第一状态下，所述挡板（2）垂直于所述安装板（11），所述钻头支撑座（12）上设置的钻头与所述校准线（21）接触，且两者的轴线所处平面相互垂直；第二状态下，所述挡板（2）与所述安装板（11）处于同一平面上；一磨削机构（3），位于所述安装板（11）的一侧，所述磨削机构（3）至少包括可旋转的砂轮（31）；所述砂轮（31）位于所述钻头支撑座（12）的自由端处，所述安装板（11）相对所述砂轮（31）沿X轴和/或Y轴方向移动。2.根据权利要求1所述的钻头校准钝化机，其特征在于：所述安装板（11）可滑动地设置在移动板（101）上， 所述移动板（101）上设置有调节轴（1011），所述调节轴（1011）驱动所述安装板（11）沿Y轴方向往复移动。3.根据权利要求2所述的钻头校准钝化机，其特征在于：所述移动板（101）可滑动地设置在底板（100）上，所述底板（100）的底端设置有第二电机（102），所述第二电机（102）驱动移动板（101）沿X轴方向往复移动。4.根据权利要求3所述的钻头校准钝化机，其特征在于：所述安装板（11）上设置有刻度线，所述钻头支撑座（12）的外缘上形成有一缺口（120），且所述缺口（120）可选择地与所述安装板（11）上的不同刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：成慧勇，
申请(专利权)人：苏州虎奇翼自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：