一种防泄漏的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的铝合金模板，包括铝模板、卡块和弹簧，所述铝模板的内部连接有转轴，所述转轴的一侧固定有检修口，所述检修口的外壁固定有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有螺母，所述卡块固定在铝模板的表面，所述卡块的内部贯穿连接有连接轴。该防泄漏的铝合金模板的卡扣为J型结构，且卡扣的纵向最大长度与铝模板内壁纵向最小长度相同，并且两组铝模板通过卡扣构成卡合连接，在安装铝模板时，只需要将两块铝模板放在同一水平线上，然后将卡扣插入铝模板内部，使弹簧压缩，当卡扣完全插入后，弹簧会推动限位块，使限位块卡入卡扣的一侧，便于使两块铝模板进行对接固定。便于使两块铝模板进行对接固定。便于使两块铝模板进行对接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金建造工业化
，具体为一种防泄漏的铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板技术起源于上世纪50年代，在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，推动我国铝合金模板技术的应用，全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化，装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无空鼓、一体化，省材、省工、提效。
[0003]但市场上大多数的防泄漏的铝合金模板虽然强度好，拼缝少，精度高，但是在使用时拼接比较麻烦，需要花费大量的人力物力，由于模板有一定高度在拼接时，操作不当会使模板发生倾倒，为此需要对现有设备进行改进，来满足日常生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防泄漏的铝合金模板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝合金模板虽然强度好，拼缝少，精度高，但是在使用时拼接比较麻烦，需要花费大量的人力物力，由于模板有一定高度在拼接时，操作不当会使模板发生倾倒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的铝合金模板，包括铝模板、卡块和弹簧，所述铝模板的内部连接有转轴，所述转轴的一侧固定有检修口，所述检修口的外壁固定有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有螺母；
[0006]所述卡块固定在铝模板的表面，所述卡块的内部贯穿连接有连接轴，所述卡块的一侧设置有支撑杆，所述铝模板的一侧固定有卡扣，所述卡扣的一侧连接有限位块，所述限位块的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有拨块，所述弹簧连接在铝模板的内壁。
[0007]优选的，所述检修口设置有两组，且两组检修口通过转轴与铝模板呈转动连接，并且两组检修口与转轴之间连接处为90
°
。
[0008]优选的，所述固定块设置有八组，且八组固定块内壁均为螺纹结构，并且八组固定块均与丝杆构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述连接杆的外壁与铝模板的内壁开口端相切，且连接杆与铝模板的内壁开口端连接处为90
°
，并且连接杆与铝模板通过弹簧呈弹性联动结构。
[0010]优选的，所述卡块通过连接轴与支撑杆之间卡合连接，且卡块内壁直径长度和支撑杆内壁直径长度与连接轴外壁直径长度相同，并且连接轴外壁与卡块内壁和支撑杆内壁相切。
[0011]优选的，所述卡扣为J型结构，且卡扣的纵向最大长度与铝模板内壁纵向最小长度相同，并且两组铝模板通过卡扣构成卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防泄漏的铝合金模板：
[0013]1.该铝合金模板检修口设置有两组，且两组检修口通过转轴与铝模板呈转动连接，并且两组检修口与转轴之间连接处为90
°
，当混凝土浇灌后，可通过转动螺母，使螺母脱离丝杆，打开检修口可观察混凝土浇灌后的情况，便于对有空鼓等问题的混凝土进行维护检查。
[0014]2.该铝合金模板卡扣为J型结构，且卡扣的纵向最大长度与铝模板内壁纵向最小长度相同，并且两组铝模板通过卡扣构成卡合连接，在安装铝模板时，只需要将两块铝模板放在同一水平线上，然后将卡扣插入铝模板内部，使弹簧压缩，当卡扣完全插入后，弹簧会推动限位块，使限位块卡入卡扣的一侧，便于使两块铝模板进行对接固定。
[0015]3.该铝合金模板卡块通过连接轴与支撑杆之间卡合连接，卡块内壁直径长度和支撑杆内壁直径长度与连接轴外壁直径长度相同，并且连接轴外壁与卡块内壁和支撑杆内壁相切，在铝模板安装完成时，可将支撑杆插入两组卡块内壁，然后将连接轴插入支撑杆和卡块内部，将其固定，支撑杆便可顶住铝模板，防止铝模板发生倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、铝模板；2、转轴；3、检修口；4、固定块；5、丝杆；6、螺母；7、卡块；8、连接轴；9、支撑杆；10、卡扣；11、限位块；12、连接杆； 13、拨块；14、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏的铝合金模板，包括铝模板1、转轴2、检修口3、固定块4、丝杆5、螺母6、卡块7、连接轴8、支撑杆9、卡扣10、限位块11、连接杆12、拨块13和弹簧14，所述铝模板1的内部连接有转轴2，所述转轴2的一侧固定有检修口3，所述检修口3设置有两组，且两组检修口3通过转轴2与铝模板1呈转动连接，并且两组检修口3与转轴2之间连接处为90
°
，使检修口3可以打开，可观察混凝土浇灌后的状态，便于对其进行补漏维护，所述检修口3的外壁固定有固定块4，所述固定块4设置有八组，且八组固定块4内壁均为螺纹结构，并且八组固定块4均与丝杆5构成螺纹连接，使检修口3可固定在铝模板1内部，在浇灌混凝土时，防止发生泄漏，所述固定块4的内部贯穿连接有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有螺母6；
[0023]所述卡块7固定在铝模板1的表面，所述卡块7通过连接轴8与支撑杆9之间卡合连接，且卡块7内壁直径长度和支撑杆9内壁直径长度与连接轴8外壁直径长度相同，并且连接轴8外壁与卡块7内壁和支撑杆9内壁相切，使铝模板1在安装完成后，可通过支撑杆9对其进
行固定，防止其发生倾倒，所述卡块7的内部贯穿连接有连接轴8，所述卡块7的一侧设置有支撑杆9，所述铝模板1的一侧固定有卡扣10，所述卡扣10为J型结构，且卡扣10的纵向最大长度与铝模板1内壁纵向最小长度相同，并且两组铝模板1通过卡扣10构成卡合连接，使卡扣10可插入铝模板1内部与限位块11进行卡合，便于铝模板1之间进行对接卡合，所述卡扣10的一侧连接有限位块11，所述限位块11的一端固定有连接杆12，所述连接杆12的外壁与铝模板1的内壁开口端相切，且连接杆12与铝模板1的内壁开口端连接处为90
°
，并且连接杆12与铝模板1通过弹簧14呈弹性联动结构，使卡扣10插入铝模板1内部时，可通过限位块11对其进行卡合固定，便于两块铝模板1之间进行对接，所述连接杆12的一端固定有拨块13，所述弹簧14连接在铝模板1的内壁。
[0024]工作原理：在使用该防泄漏的铝合金模板时，首先该铝合金模板检修口3 设置有两组，且两组检修口3通过转轴2与铝模板1呈转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的铝合金模板，包括铝模板(1)、卡块(7)和弹簧(14)，其特征在于：所述铝模板(1)的内部连接有转轴(2)，所述转轴(2)的一侧固定有检修口(3)，所述检修口(3)的外壁固定有固定块(4)，所述固定块(4)的内部贯穿连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端连接有螺母(6)；所述卡块(7)固定在铝模板(1)的表面，所述卡块(7)的内部贯穿连接有连接轴(8)，所述卡块(7)的一侧设置有支撑杆(9)，所述铝模板(1)的一侧固定有卡扣(10)，所述卡扣(10)的一侧连接有限位块(11)，所述限位块(11)的一端固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定有拨块(13)，所述弹簧(14)连接在铝模板(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝合金模板，其特征在于：所述检修口(3)设置有两组，且两组检修口(3)通过转轴(2)与铝模板(1)呈转动连接，并且两组检修口(3)与转轴(2)之间连接处为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来章，陈欣，陈飞旭，
申请(专利权)人：湖北明鑫鸿运铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：