切削油箱、机床及机床系统技术方案

切削油箱回收从机床排出的切削油，具有相互并列设置的第一并行流路和第二并行流路、以及将第一并行流路及第二并行流路在相互的一个端部连通的连通路，使切削油在第一并行流路及第二并行流路中相互反向地流通，并从第二并行流路的端部向机床(1)供给，切削油箱中，并列设置使回收的切削油向第一并行流路流出的两个流入流出部，各流入流出部形成为分别从不同的方向流入切削油，并使切削油向第一并行流路流出。流出。流出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削油箱、机床及机床系统


[0001]本专利技术涉及一种切削油箱、机床及具有机床的机床系统。

技术介绍

[0002]以往，公知有收容利用机床切削工件时使用的切削油的切削油箱(例如，参照日本专利特开2000
‑
135640号公报)。

技术实现思路

[0003]上述切削油箱内的切削油在利用机床加工工件时，在被供给到加工部分后，被回收到切削油箱内。由于工件的加工部分在加工时成为高温，所以经由切削油冷却。另一方面，由于切削油通过对工件的加工部分进行冷却而油温上升，因此在切削油箱内流通规定温度的切削油。由于机床因温度而对加工精度产生影响，所以希望切削油的温度维持一定，但若从不同的回收位置回收切削油，则切削油的温度会不同，有时会对加工精度产生不良影响。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制加工时的切削油的温度差，并且能够从不同的回收位置回收切削油的机床用的切削油箱。
[0004]为了达到上述目的，实施方式的机床用的切削油箱回收从机床排出的切削油，具有相互并列设置的第一并行流路和第二并行流路、以及将第一并行流路及第二并行流路在相互的一个端部连通的连通路，使切削油在第一并行流路及第二并行流路中相互反向地流通，从第二并行流路的端部向机床供给，在该切削油箱中，并列设置使回收的切削油向第一并行流路流出的两个流入流出部，各流入流出部形成为分别从不同的方向流入切削油，并使切削油向第一并行流路流出。
[0005]进一步地，优选的是，实施方式的切削油箱设置有接收切削油的两个接收部，将一方的接收部配置成隔着第二并行流路与第一并行流路对置，将另一方的接收部配置在连通路的对置位置，使切削油从与第一并行流路交叉的方向从一方的接收部流入一方的流入流出部，使切削油从沿着第一并行流路的方向从另一方的接收部流入另一方的流入流出部。
[0006]进一步地，优选的是，实施方式的切削油箱还包括：第一输送装置安装部，其能够安装输送装置，该输送装置将混入切削油中的切屑一边从切削油中分离一边进行输送，并且将切削油向接收部供给；以及第二输送装置安装部，其能够在与安装于第一输送装置安装部的方向不同的方向上安装输送装置，通过将输送装置安装于第一输送装置安装部，所述切削油从所述输送装置被供给到一方的接收部，通过将输送装置安装于第二输送装置安装部，切削油从输送装置被供给到另一方的接收部。
[0007]另外，在实施方式的切削油箱中，优选由设置有第一输送装置安装部和第二输送装置安装部的第一层、和设置有第一并行流路、第二并行流路及连通路且配置在第一层的下方的第二层构成。
[0008]进一步地，在实施方式的切削油箱中，优选接收部的一方经由堰堤使切削油向流入流出部的一方流出，所述堰堤以与第二并行流路交叉的方式设置在第一层。
[0009]另外，实施方式的机床具有：切削油箱，其在利用机床的刀具加工工件时，回收并收容向加工位置附近供给的切削油；以及泵，其将收容在切削油箱中的切削油向向加工位置附近供给的供给部压送，切削油箱回收从机床排出的切削油，具有相互并列设置的第一并行流路和第二并行流路、以及将第一并行流路及第二并行流路在相互的一个端部连通的连通路，使切削油在第一并行流路及第二并行流路中相互反向地流通，并从第二并行流路的端部向机床供给，切削油箱中，并列设置使回收的切削油向第一并行流路流出的两个流入流出部，各流入流出部形成为分别从不同的方向流入切削油，并使切削油向第一并行流路流出。
[0010]另外，实施方式的机床系统包括：机床，其利用刀具切削工件；以及输送装置，其输送从利用刀具切削的工件产生的切屑，机床包括：切削油箱，其在利用机床的刀具对工件进行加工时，回收并收容向加工位置附近供给的切削油；以及泵，其将收容在切削油箱中的切削油向向加工位置附近供给的供给部压送，切削油箱回收从机床排出的切削油，具有相互并列设置的第一并行流路和第二并行流路、以及将第一并行流路及第二并行流路在相互的一个端部连通的连通路，使切削油在第一并行流路及第二并行流路中相互反向地流通，从第二并行流路的端部向机床供给，在切削油箱中，并列设置使回收的切削油向第一并行流路流出的两个流入流出部，各流入流出部形成为分别从不同的方向流入切削油，并使切削油向第一并行流路流出。
[0011]实施方式的机床用的切削油箱例如能够抑制切屑传送带配置在侧面时的切削油的温度与切屑传送带配置在背面时的切削油的温度的温度差。实施方式的机床能够抑制切屑传送带配置在侧面时的切削油的温度与切屑传送带配置在背面时的切削油的温度的温度差，并且能够从不同的回收位置回收切削油，因此能够防止因切削油的温度的不同而对加工精度产生不良影响。
附图说明
[0012]图1是表示包括实施方式的机床和插入到机床的背面的切屑传送带的机床系统的第一形态的图。图2的(a)是图1所示的机床系统的俯视图，图2的(b)是图1所示的机床系统的主视图。图3是表示包括实施方式的机床和插入到机床的侧面的切屑传送带的机床系统的第二形态的图。图4的(a)是以剖面表示沿着图2的(b)的C
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C线的主要部分的立体图，图4的(b)是图4的(a)的局部透视图。图5是沿着图2的(b)的C
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C线的截面图。图6的(a)是沿着图5的E
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E线的截面图，图6的(b)是沿着图5的F
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F线的截面图。图7是沿着图2的(b)的D
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D线的立体图。图8是沿着图2的(b)的D
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D线的截面图。
具体实施方式
[0013]图1是表示包括实施方式的机床和插入到机床的背面的切屑传送带的机床系统的
第一形态的图。图2的(a)是图1所示的机床系统的俯视图，图2的(b)是图1所示的机床系统的主视图。图3是表示包括实施方式的机床和插入到机床的侧面的切屑传送带的机床系统的第二形态的图。
[0014]机床系统100具有机床1和切屑传送带101。机床1在机身14上搭载有正面主轴10、背面主轴11、刀架12等，能够在切削油的供给状态下利用保持在刀架12上的刀具对可旋转地保持在正面主轴10或背面主轴11上的工件进行切削加工。正面主轴10及背面主轴11是保持工件的工件保持部，刀架12是保持对工件进行切削的刀具的刀具保持部。
[0015]机床1具有供给切削油的供给部15、向供给部15压送切削油的泵16、以及收容切削油的切削油箱20。在切削油箱20上设有机身14。供给部15具有第一供给部151和第二供给部152。第一供给部151向对保持在正面主轴10上的工件进行切削的切削位置附近供给切削油。第二供给部152向对保持在背面主轴11上的工件进行切削的切削位置附近供给切削油。
[0016]泵16具有第一泵161和第二泵162，能够通过第一泵161或第二泵162切换油压来供给切削油。
[0017]切屑传送带101如图1所示，插入设置在切削油箱20的配置在机床1的背面侧的第一插入口31中，或者如图3所示，插入设置在切削油箱20的配置在机床1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削油箱，其回收从机床排出的切削油，具有相互并列设置的第一并行流路和第二并行流路、以及将所述第一并行流路和所述第二并行流路在相互的一个端部连通的连通路，使所述切削油在所述第一并行流路和所述第二并行流路中相互反向地流通，并从所述第二并行流路的端部向机床供给，所述切削油箱的特征在于，并列设置使回收的所述切削油向所述第一并行流路流出的两个流入流出部，各流入流出部形成为分别从不同的方向流入所述切削油，并使所述切削油向所述第一并行流路流出。2.根据权利要求1所述的切削油箱，其特征在于，设有接收所述切削油的两个接收部，将一方的接收部配置成隔着所述第二并行流路与所述第一并行流路对置，将另一方的接收部配置在连通路的对置位置，使切削油从与第一并行流路交叉的方向从一方的接收部流入一方的流入流出部，使切削油从沿着第一并行流路的方向从另一方的接收部流入另一方的流入流出部。3.根据权利要求2所述的切削油箱，其特征在于，还包括：第一输送装置安装部，其能够安装输送装置，该输送装置将混入到所述切削油中的切屑一边从所述切削油中分离一边进行输送，并且将所述切削油供给到所述接收部；以及第二输送装置安装部，其能够在与安装于所述第一输送装置安装部的方向不同的方向上安装所述输送装置，通过将所述输送装置安装于所述第一输送装置安装部，所述切削油从所述输送装置被供给到一方的接收部，通过将所述输送装置安装于所述第二输送装置安装部，所述切削油从所述输送装置被供给到另一方的接收部。4.根据权利要求3所述的切削油箱，其特征在于，由设有所述第一输送装置安装部及所述第二输送装置安装部的第一层、和设有所述第一并行流路、所述第二并行流路及所述连通路且配置在所述第一层的下方的第二层构成。5.根据权利要求4所述的切削油箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅野强，
申请(专利权)人：西铁城精机株式会社，
类型：发明
国别省市：