一种新材料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料生产设备，包括工作台、支撑底板以及支撑框架，所述支撑框架的内部通过焊接的方式连接齿条，所述支撑框架的内部设有第二固定块，所述第二固定块呈对称分布形式，所述第二固定块的内侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧固定连接夹持块。通过在支撑框架的内部所设有夹持块，可将需要打磨的铝合金铸件夹持在夹块的内部，双向的夹持使得铝合金铸件更加稳定的固定在内部，调节时内部所设有的齿轮将在齿条的外壁上进行滚动传送，以便辅助夹持块进行夹持，再通过插块插入在固定槽的内部，插块分布在齿轮的四周，通过插块将齿轮固定在齿条的内部，在不需要调节的过程中将齿轮进行固定，应用时较为便捷。应用时较为便捷。应用时较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产设备


[0001]本专利技术涉及生产设备
，具体为一种新材料生产设备。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]现市面上的铝合金铸件打磨设备大多数在使用时存在一下问题：
[0004]1.铝合金铸件在打磨的过程中时，无法根据铝合金铸件的大小进行位置的调节，从而进行夹持固定，导致打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，使用时非常的不便捷；
[0005]2.铝合金铸件在打磨的过程中时，夹持后无法实现旋转打磨的效果，单面打磨后会，需要将铝合金铸件进行翻面夹持，然后再进行打磨，从而影响打磨时工作的效率，同时导致打磨工序的繁琐，应用时较为麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新材料生产设备，解决了现有铝合金铸件在打磨的过程中时，无法根据铝合金铸件的大小进行位置的调节，从而进行夹持固定，导致打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，使用时非常的不便捷；铝合金铸件在打磨的过程中时，夹持后无法实现旋转打磨的效果，单面打磨后会，需要将铝合金铸件进行翻面夹持，然后再进行打磨，从而影响打磨时工作的效率，同时导致打磨工序的繁琐，应用时较为麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新材料生产设备，包括工作台、支撑底板以及支撑框架，所述支撑框架的内部通过焊接的方式连接齿条，所述支撑框架的内部设有第二固定块，所述第二固定块呈对称分布形式，所述第二固定块的内侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧固定连接夹持块，所述第二固定块的外侧设有移动把手，所述移动把手分布在支撑框架的外侧，所述第二固定块的外壁设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁设有齿轮，所述齿轮连接在齿条的外壁。
[0010]优选的，所述工作台的上端固定连接支撑底板，所述支撑底板的上端设有内螺纹座，所述内螺纹座的内部通过螺纹连接丝杠，所述丝杠的左侧固定连接支撑框架，所述支撑框架的左侧设有第一固定块，所述第一固定块的左侧设有旋转把手。
[0011]优选的，所述支撑框架的外壁开设固定槽，所述固定槽的内部设有插块，所述插块的外壁固定连接夹持把手。
[0012]优选的，所述夹持块呈对称分布形式，所述夹持块呈U型状。
[0013]优选的，所述工作台的顶部设有支撑块，所述支撑块的内壁设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁设有第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁的右侧固定连接电机。
[0014]优选的，所述第一支撑杆的内壁设有打磨盘，所述第一支撑杆外壁的右侧设有打磨把手。
[0015]优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式连接支撑底座，所述支撑底座呈对称分布形式。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种新材料生产设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该新材料生产设备，通过在支撑框架的内部所设有夹持块，可将需要打磨的铝合金铸件夹持在夹块的内部，双向的夹持使得铝合金铸件更加稳定的固定在内部，较好的解决了传统打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，所设有的移动把手，可根据铝合金铸件的大小辅助内部的夹持块进行左右位置的调节，调节时内部所设有的齿轮将在齿条的外壁上进行滚动传送，以便辅助夹持块进行夹持，使得夹持的铝合金铸件在打磨过程中能够更加的稳定，再通过插块插入在固定槽的内部，插块分布在齿轮的四周，通过插块将齿轮固定在齿条的内部，在不需要调节的过程中将齿轮进行固定，利用夹持把手方便对插块进行插入和拿取，从而大大的提升了使用时的灵活性，应用时较为便捷；
[0019](2)、该新材料生产设备，通过在工作台的上端所分布的支撑框架，该支撑框架的外侧设有丝杠，该丝杠可在内螺纹座的内部进行传递，该铝合金铸件夹持在支撑框架的内部，可根据丝杠的推进辅助支撑框架进行旋转，从而所夹持的铝合金铸件即可进行旋转的打磨，较好的解决了单面打磨后，需要将铝合金铸件进行翻面夹持，然后再进行打磨，从而影响打磨时工作的效率的问题，同时也可辅助支撑框架进行前后位置的移动，从而更加方便的进行打磨工作，使用时非常的便捷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术支撑框架整体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图1A部放大的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图1B部放大的结构示意图。
[0024]图中，工作台
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1、支撑底座
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2、支撑块
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3、第一支撑杆
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4、第一旋转轴
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5、打磨把手
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6、打磨盘
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7、电机
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8、支撑底板
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9、支撑框架
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10、夹持块
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11、移动把手
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12、旋转把手
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13、内螺纹座
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14、丝杠
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15、第二支撑杆
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16、第一固定块
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17、固定槽
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18、齿条
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19、齿轮
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20、第二旋转轴
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21、插块
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22、夹持把手
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23、第二固定块
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24。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种新材料生产设备，包括工作台1、支撑底板9以及支撑框架10，所述支撑框架10的内部通过焊接的方式连接齿条19，所述支撑框架10的内部设有第二固定块24，所述第二固定块24呈对称分布形式，所述第二固定块24的内侧设有第二支撑杆16，所述第二支撑杆16的外侧固定连接夹持块11，可将需要打磨的铝合金铸件夹持在夹块的内部，较好的解决了传统打磨时会出现打磨不均匀的现象，严重时会出现打磨损坏的问题，所述第二固定块24的外侧设有移动把手12，所设有的移动把手12，可根据铝合金铸件的大小辅助内部的夹持块11进行左右位置的调节，所述移动把手12分布在支撑框架10的外侧，所述第二固定块24的外壁设有第二旋转轴21，所述第二旋转轴21的外壁设有齿轮20，所述齿轮20连接在齿条19的外壁，调节时内部所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑底板(9)以及支撑框架(10)，所述支撑框架(10)的内部通过焊接的方式连接齿条(19)，所述支撑框架(10)的内部设有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)呈对称分布形式，所述第二固定块(24)的内侧设有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的外侧固定连接夹持块(11)，所述第二固定块(24)的外侧设有移动把手(12)，所述移动把手(12)分布在支撑框架(10)的外侧，所述第二固定块(24)的外壁设有第二旋转轴(21)，所述第二旋转轴(21)的外壁设有齿轮(20)，所述齿轮(20)连接在齿条(19)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种新材料生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接支撑底板(9)，所述支撑底板(9)的上端设有内螺纹座(14)，所述内螺纹座(14)的内部通过螺纹连接丝杠(15)，所述丝杠(15)的左侧固定连接支撑框架(10)，所述支撑框架(10)的左侧设有第一固定块(17)，所述第一固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，魏浩然，夏杰，
申请(专利权)人：江苏神铸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：