搅拌桨及具有其的搅拌反应器制造技术

本发明专利技术提供了一种搅拌桨及具有其的搅拌反应器，其中，搅拌桨，包括：搅拌轴，具有外表面；多个第一桨片，沿第一圆周间隔地设置于外表面上，每个第一桨片呈弧形状，第一桨片具有第一底端，设定连接第一底端的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第一连线，第一连线与搅拌轴的轴线之间形成第一夹角；多个第一横板，多个第一横板一一对应地连接在多个第一桨片上，每个第一横板沿搅拌轴的径向延伸，其中，每个第一桨片具有第一顶端，每个第一横板连接在对应的一个第一顶端上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的液固反应的推动力不足，无法连续出料，同时有固体参与的反应易在反应器管壁上结疤，影响传质、传热效率的问题。传热效率的问题。传热效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
搅拌桨及具有其的搅拌反应器


[0001]本专利技术涉及医药、化工生产领域，具体而言，涉及一种搅拌桨及具有其的搅拌反应器。

技术介绍

[0002]在医药、化工生产过程中，有固体参与的化学反应一般采用搅拌釜式反应器，其内介质流速较低、流体紊乱度较小，搅拌桨片片较少，搅拌效果一般。若增大反应介质流速，搅拌强度增大，但同时介质在反应器内的停留时间减小。可见，搅拌釜式反应器的应用有其局限性。此外，固体颗粒含量较大时，容易堵塞溢流口，导致反应器无法实现完全连续化运作。
[0003]目前，已有很多管式反应器的研究，研究表明，管式搅拌反应器可以良好的替代搅拌釜式反应器来进行固液反应，其可以采用多组搅拌桨，该搅拌形式可以给提供较高的传质和传热效率以及获得一定的前进推力。
[0004]但是，目前生产中使用的管式搅拌反应器的搅拌形式一般采用垂直桨片，多适用于液液反应，在不增加外力的前提下，液固反应的推动力不足，无法连续出料。同时有固体参与的反应易在反应器管壁上结疤，影响传质、传热效率，这将会导致反应器传热性能变差，不利于进行强放热反应。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种搅拌桨及具有其的搅拌反应器，以解决相关技术中的液固反应的推动力不足，无法连续出料，同时有固体参与的反应易在反应器管壁上结疤，影响传质、传热效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种搅拌桨，包括：搅拌轴，具有外表面；多个第一桨片，沿第一圆周间隔地设置于外表面上，每个第一桨片呈弧形状，第一桨片具有第一底端，设定连接第一底端的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第一连线，第一连线与搅拌轴的轴线之间形成第一夹角；多个第一横板，多个第一横板一一对应地连接在多个第一桨片上，每个第一横板沿搅拌轴的径向延伸，其中，每个第一桨片具有第一顶端，每个第一横板连接在对应的一个第一顶端上。
[0007]进一步地，搅拌桨还包括多个第二桨片和多个第二横板，多个第二桨片沿第二圆周间隔地设置于外表面上，每个第二桨片呈弧形状，第二桨片具有第二底端，设定连接第二底端的相对设置的两个短边的中点的连线为第二连线，第二连线与搅拌轴的轴线之间形成第三夹角；多个第二横板一一对应地连接在多个第二桨片上，每个第二横板沿搅拌轴的径向延伸，其中，每个第二桨片具有第二顶端，每个第二横板连接在对应的一个第二顶端上，其中，第一圆周和第二圆周在搅拌轴的轴线方向上具有间隔，多个第二桨片与多个第一桨片错位设置，第一夹角等于第三夹角。
[0008]进一步地，搅拌桨还包括多个第三桨片和多个第三横板，多个第三桨片沿第三圆周间隔地设置于外表面上，每个第三桨片呈弧形状，第三桨片具有第三底端，设定连接第三
底端的相对设置的两个短边的中点的连线为第三连线，第三连线与搅拌轴的轴线之间形成第四夹角；多个第三横板一一对应地连接在多个第三桨片上，每个第三桨片具有第三顶端，每个第三横板沿搅拌轴的径向延伸，其中，每个第三横板连接在对应的一个第三顶端上，其中，第二圆周和第三圆周在搅拌轴的轴线方向上具有间隔，多个第三桨片与多个第二桨片错位设置，第三桨片与第一桨片相对于第二圆周对称设置，第三夹角等于第四夹角。
[0009]进一步地，第一桨片、第二桨片以及第三桨片沿着搅拌轴的轴线依次布置；第一桨片为两个，两个第一桨片相对于搅拌轴的轴线呈中心对称布置；第二桨片为两个，两个第二桨片相对于搅拌轴的轴线呈中心对称布置；第三桨片为两个，两个第三桨片相对于搅拌轴的轴线呈中心对称布置。
[0010]进一步地，多个第一桨片、多个第二桨片以及多个第三桨片形成桨叶组，桨叶组为多个，多个桨叶组间隔布置在外表面上；其中，相邻的两个桨叶组中的一个桨叶组的第一桨片与另一个桨叶组的第一桨片之间具有90
°
夹角，相邻的两个桨叶组中的一个桨叶组的第二桨片与另一个桨叶组的第二桨片之间具有90
°
夹角，相邻的两个桨叶组中的一个桨叶组的第三桨片与另一个桨叶组的第三桨片之间具有90
°
夹角。
[0011]进一步地，设定连接第一顶端的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第四连线，第四连线与搅拌轴的轴线之间形成第五夹角；设定连接第二顶端的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第五连线，第五连线与搅拌轴的轴线之间形成第六夹角；设定连接第三顶端的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第六连线，第六连线与搅拌轴的轴线之间形成第七夹角，其中，第五夹角等于第六夹角，第六夹角等于第七夹角，第五夹角大于第一夹角。
[0012]进一步地，设定垂直于搅拌轴的轴线的直线为第一中心线，设定连接第一底端的内侧边的中点和第一顶端的内侧边的中点之间的连线为第二中心线，第一底端的内侧边的第一中心线与第一顶端的内侧边的第二中心线之间形成第二夹角，第二中心线朝向搅拌轴的第一端倾斜设置。
[0013]进一步地，设定垂直于搅拌轴的轴线的直线为第三中心线，设定连接第二底端的内侧边的中点和第二顶端的内侧边的中点的连线为第四中心线，第二底端的内侧边的第三中心线与第二顶端的内侧边的第四中心线之间形成第八夹角，第四中心线朝向搅拌轴的第一端倾斜设置，第二夹角等于第八夹角。
[0014]进一步地，设定垂直于搅拌轴的轴线的直线为第五中心线，设定连接第三底端的内侧边的中点和第三顶端的内侧边的中点的连线为第六中心线，第三底端的内侧边的第五中心线与第三顶端的内侧边的第六中心线之间形成第九夹角，第六中心线朝向搅拌轴的第二端倾斜设置，第九夹角小于第二夹角。
[0015]进一步地，第一桨片、第二桨片以及第三桨片上设置有通孔。
[0016]进一步地，第一桨片的内弧面的弧长由第一底端至第一顶端方向逐渐变小；第二桨片的内弧面的弧长由第二底端至第二顶端方向逐渐变小；第三桨片的内弧面的弧长由第三底端至第三顶端方向逐渐变小。
[0017]进一步地，第一横板远离第一桨片的一侧呈弧形，第二横板远离第二桨片的一侧呈弧形，第三横板远离第三桨片的一侧呈弧形。
[0018]进一步地，每个第一横板朝向第二横板的端面与每个第二横板朝向第一横板的端
面位于第一平面内，第一平面垂直于搅拌轴的轴线；每个第二横板朝向第三横板的端面与每个第三横板朝向第二横板的端面位于第二平面内，第二平面垂直于搅拌轴的轴线；每个第三横板朝向第一横板的端面与每个第一横板朝向第三横板的端面位于第三平面内，第三平面垂直于搅拌轴的轴线。
[0019]进一步地，搅拌轴为筒状结构。
[0020]进一步地，每个第一桨片以及每个第一横板均为中空结构，每个第一桨片的内部与对应的一个第一横板的内部相连通，每个第一桨片的内部均与筒状结构的内部相连通，且在筒状结构的连通处形成有相互独立的第一过流进口和第一过流出口；每个第二桨片以及每个第二横板均为中空结构，每个第二桨片的内部与对应的一个第二横板的内部相连通，每个第二桨片的内部均与筒状结构的内部相连通，且在筒状结构的连通处形成有相互独立的第二过流进口和第二过流出口；每个第三桨片以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征在于，包括：搅拌轴（10），具有外表面（11）；多个第一桨片（21），沿第一圆周（M4）间隔地设置于所述外表面（11）上，每个所述第一桨片（21）呈弧形状，所述第一桨片（21）具有第一底端（211），设定连接所述第一底端（211）的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第一连线（L1），所述第一连线（L1）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第一夹角（A1）；多个第一横板（22），多个所述第一横板（22）一一对应地连接在多个所述第一桨片（21）上，每个所述第一横板（22）沿所述搅拌轴（10）的径向延伸，其中，每个所述第一桨片（21）具有第一顶端（212），每个所述第一横板（22）连接在对应的一个所述第一顶端（212）上；设定垂直于所述搅拌轴（10）的轴线（L0）的直线为第一中心线（N1），设定连接所述第一底端（211）的内侧边的中点和所述第一顶端（212）的内侧边的中点之间的连线为第二中心线（N2），所述第一底端（211）的内侧边的第一中心线（N1）与所述第一顶端（212）的内侧边的第二中心线（N2）之间形成第二夹角（A7），所述第二中心线（N2）朝向所述搅拌轴（10）的第一端倾斜设置。2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨还包括多个第二桨片（31）和多个第二横板（32），多个所述第二桨片（31）沿第二圆周（M5）间隔地设置于所述外表面（11）上，每个所述第二桨片（31）呈弧形状，所述第二桨片（31）具有第二底端（311），设定连接所述第二底端（311）的相对设置的两个短边的中点的连线为第二连线（L2），所述第二连线（L2）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第三夹角（A2）；多个所述第二横板（32）一一对应地连接在多个所述第二桨片（31）上，每个所述第二横板（32）沿所述搅拌轴（10）的径向延伸，其中，每个所述第二桨片（31）具有第二顶端（312），每个所述第二横板（32）连接在对应的一个所述第二顶端（312）上，其中，所述第一圆周（M4）和所述第二圆周（M5）在所述搅拌轴（10）的轴线方向上具有间隔，多个所述第二桨片（31）与多个所述第一桨片（21）错位设置，所述第一夹角（A1）等于所述第三夹角（A2）。3.根据权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨还包括多个第三桨片（41）和多个第三横板（42），多个所述第三桨片（41）沿第三圆周（M6）间隔地设置于所述外表面（11）上，每个所述第三桨片（41）呈弧形状，所述第三桨片（41）具有第三底端（411），设定连接所述第三底端（411）的相对设置的两个短边的中点的连线为第三连线（L3），所述第三连线（L3）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第四夹角（A3）；多个所述第三横板（42）一一对应地连接在多个所述第三桨片（41）上，每个所述第三桨片（41）具有第三顶端（412），每个所述第三横板（42）沿所述搅拌轴（10）的径向延伸，其中，每个所述第三横板（42）连接在对应的一个所述第三顶端（412）上，其中，所述第二圆周（M5）和所述第三圆周（M6）在所述搅拌轴（10）的轴线方向上具有间隔，多个所述第三桨片（41）与多个所述第二桨片（31）错位设置，所述第三桨片（41）与所述第一桨片（21）相对于第二圆周（M5）对称设置，所述第三夹角（A2）等于所述第四夹角（A3）。4.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，
所述第一桨片（21）、所述第二桨片（31）以及所述第三桨片（41）沿着所述搅拌轴（10）的轴线（L0）依次布置；所述第一桨片（21）为两个，两个所述第一桨片（21）相对于所述搅拌轴（10）的轴线（L0）呈中心对称布置；所述第二桨片（31）为两个，两个所述第二桨片（31）相对于所述搅拌轴（10）的轴线（L0）呈中心对称布置；所述第三桨片（41）为两个，两个所述第三桨片（41）相对于所述搅拌轴（10）的轴线（L0）呈中心对称布置。5.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，多个所述第一桨片（21）、多个所述第二桨片（31）以及多个所述第三桨片（41）形成桨叶组（2），所述桨叶组（2）为多个，多个所述桨叶组（2）间隔布置在所述外表面（11）上；其中，相邻的两个所述桨叶组（2）中的一个所述桨叶组（2）的所述第一桨片（21）与另一个所述桨叶组（2）的所述第一桨片（21）之间具有90
°
夹角，相邻的两个所述桨叶组（2）中的一个所述桨叶组（2）的所述第二桨片（31）与另一个所述桨叶组（2）的所述第二桨片（31）之间具有90
°
夹角，相邻的两个所述桨叶组（2）中的一个所述桨叶组（2）的所述第三桨片（41）与另一个所述桨叶组（2）的所述第三桨片（41）之间具有90
°
夹角。6.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，设定连接所述第一顶端（212）的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第四连线（L4），所述第四连线（L4）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第五夹角（A4）；设定连接所述第二顶端（312）的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第五连线（L5），所述第五连线（L5）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第六夹角（A5）；设定连接所述第三顶端（412）的相对设置的两个短边的中点之间的连线为第六连线（L6），所述第六连线（L6）与所述搅拌轴（10）的轴线（L0）之间形成第七夹角（A6），其中，所述第五夹角（A4）等于所述第六夹角（A5），所述第六夹角（A5）等于所述第七夹角（A6），所述第五夹角（A4）大于所述第一夹角（A1）。7.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，设定垂直于所述搅拌轴（10）的轴线（L0）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建，洪浩，洪亮，陈富荣，周洪如，刘丹，
申请(专利权)人：凯莱英医药集团天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：