一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法技术

本发明专利技术涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法。一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括挤出装置、定型装置、测径装置和终端，所述挤出装置和所述定型装置沿管材的加工方向依次设置，所述测径装置设置于所述定型装置的出料端，所述挤出装置包括挤出机和成型模具，所述成型模具的进料端与所述挤出机的出料端连接。所述塑料实壁管壁厚自动调节设备，能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，有效提高生产效率，降低生产成本，有利于实现塑料实壁管的自动化生产，所述塑料实壁管壁厚自动调节方法，调节方法简单，调节精度高，有效提高了塑料实壁管的生产质量。实壁管的生产质量。实壁管的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法


[0001]本专利技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种塑料实壁管壁厚自动调节设备及调节方法。

技术介绍

[0002]在进行塑料实壁管的生产时，由于模具间隙和塑料原材料加工性能等因素，会出现管道壁厚不均匀的现象。当加工过程中管材出现壁厚不均匀的情况时，就需要人工调节成型模具的调模螺丝或口模加热圈的温度来实现管道壁厚的变化，使得管道壁厚均匀，从而使生产出来的塑料实壁管成为合格品。人工进行壁厚调节时，从新开机到生产出合格品，需要循环进行壁厚调节、冷却、测量这三个步骤，直至管材的壁厚符合要求，经验丰富的操作人员循环次数少一些，反之，经验不足的操作人员循环次数会多一些。随着壁厚调节循环次数的增加，产品的生产成本也随之上升，而且这种人工调节管道壁厚的方式操作复杂，费时、费力、费原材料，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，能够减轻工人劳动强度和企业用工压力，减少原材料浪费，有效提高生产效率，降低生产成本，有利于实现塑料实壁管的自动化生产，解决了现有塑料实壁管厚度调节费时、费力、费原材料，降低了生产效率、增加了生产成本的问题；本专利技术的另一目的在于提出一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，能够实现塑料实壁管壁厚的自动微调和粗调，调节方法简单，调节精度高，有效提高了塑料实壁管的生产质量，解决了现有人工进行壁厚调节操作复杂的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括挤出装置、定型装置、测径装置和终端，所述挤出装置和所述定型装置沿管材的加工方向依次设置，所述测径装置设置于所述定型装置的出料端，所述挤出装置包括挤出机和成型模具，所述成型模具的进料端与所述挤出机的出料端连接，所述成型模具包括口模、芯模、粗调节机构和微调节机构，所述芯模设置于所述口模的内部，且所述芯模与所述口模之间形成有挤出通道；所述粗调节机构设置于所述口模的外壁，所述粗调节机构用于调节所述口模的位置从而调节所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间的径向距离，所述微调节机构包括多个加热套，所述加热套设置于所述口模的外周壁，所述加热套用于调节对应的口模位置的温度；所述定型装置用于将从所述挤出装置挤出的管坯冷却定型为成型管材，所述测径装置用于测量并获取成型管材的壁厚数据，所述测径装置与所述终端通信连接，所述终端与所述粗调节机构通信连接。
[0005]更进一步说明，所述微调节机构包括四个所述加热套，四个所述加热套呈环形阵列地设置于所述口模的外周壁。
[0006]更进一步说明，所述粗调节机构包括四个调节模组，四个所述加热套分别与四个所述调节模组一一对应设置，所述调节模组包括驱动组件和调模螺丝，所述调模螺丝的一端与所述驱动组件的输出端连接，所述调模螺丝的另一端穿过对应的所述加热套后与所述口模的外壁相抵接，所述驱动组件驱动所述调模螺丝转动从而调节所述调模螺丝对应的口模位置。
[0007]更进一步说明，四个所述调节模组分别设置于所述口模的外壁的上侧、下侧、左侧和右侧，四个所述加热套分别设置于所述口模的外周壁的上侧、下侧、左侧和右侧。
[0008]更进一步说明，所述粗调节机构设置于所述口模的靠近所述挤出机的一端，所述微调节机构设置于所述口模的远离所述挤出机的一端。
[0009]更进一步说明，所述定型装置包括真空箱体和定径套，所述定径套设置于所述真空箱体的靠近所述挤出装置的一端，所述测径装置设置于所述真空箱体的内部，且所述定径套位于所述成型模具和所述测径装置之间。
[0010]一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，使用所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，包括以下步骤：S1、启动所述挤出装置，料体经过所述挤出机挤出至所述成型模具出料，然后经过所述定型装置冷却定型为成型管材；S2、成型管材经过所述测径装置进行壁厚测量，所述测径装置测量并获取成型管材的壁厚数据，将成型管材的壁厚数据处理得到成型管材的壁厚的偏差值，并将成型管材的壁厚的偏差值传输至所述终端；S3、所述终端根据成型管材的壁厚的偏差值控制所述粗调节机构或所述微调节机构进行壁厚调节：当成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值时，所述终端向所述粗调节机构发出粗调指令，所述粗调节机构启动并调节所述口模的位置；当最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，所述终端向所述微调节机构发出微调指令，所述微调节机构启动并调节所述加热套对应的口模位置的温度；S4、当经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置时，跳转至步骤S2，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，完成壁厚调节。
[0011]更进一步说明，所述步骤S3中，所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间在上下方向的径向距离的差值，或者所述成型管材的壁厚的偏差值为所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间在左右方向的径向距离的差值。
[0012]更进一步说明，所述步骤S3中，所述粗调节机构启动并调节所述口模的位置具体为：位于所述口模的外壁的上侧和下侧的调节模组中，驱动组件驱动调模螺丝转动从而调节所述口模上移或者下移，和/或位于所述口模的外壁的左侧和右侧的调节模组中，驱动组件驱动调模螺丝转动从而调节所述口模左移或者右移；所述微调节机构启动并调节所述加热套对应的口模位置的温度具体为：设定位于所述口模的外壁的上侧、下侧、左侧或者右侧的加热套的加热温度，所述加热套对成型管材
壁厚小的对应的口模位置进行加热。
[0013]更进一步说明，所述步骤S4完成壁厚调节后，还包括所述测径装置启动监控模式对成型管材的壁厚进行实时监控，当监控到成型管材的壁厚的偏差值≥最大允许偏差值，或者最大允许偏差值＞成型管材的壁厚的偏差值≥合格偏差值时，跳转至步骤S3。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术所述塑料实壁管壁厚自动调节设备，通过设置所述粗调节机构和所述微调节机构，料体经过所述挤出机挤出至所述成型模具出料，然后经过所述定型装置冷却定型为成型管材，使用所述测径装置对成型管材进行壁厚测量，当所述测径装置测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，能够通过所述粗调节机构调节所述口模的位置，从而调节所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间的径向距离（即调节所述挤出通道的径向宽度），由于料体在所述口模与所述芯模之间的挤出通道挤出，使得经过所述成型模具挤出的管坯的壁厚得到调整，此外，还能够通过所述微调节机构调节对应的口模位置的温度，通过所述加热套对成型管材壁厚小的对应的口模位置进行加热，当温度越高时，进行加热的对应的口模位置的料体流动性越强，该位置生产出来的管材厚度变大，从而达到调节效果，经过壁厚调节后制得的成型管材到达所述测径装置时，再次进行壁厚测量，如果测得的成型管材壁厚的偏差值太大时，继续进行壁厚调节，直至成型管材的壁厚的偏差值＜合格偏差值，即完成调节，能够实现塑料实壁管的壁厚自动调节，调节结构简单，能够减轻工人劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，包括挤出装置、定型装置、测径装置和终端，所述挤出装置和所述定型装置沿管材的加工方向依次设置，所述测径装置设置于所述定型装置的出料端，所述挤出装置包括挤出机和成型模具，所述成型模具的进料端与所述挤出机的出料端连接，所述成型模具包括口模、芯模、粗调节机构和微调节机构，所述芯模设置于所述口模的内部，且所述芯模与所述口模之间形成有挤出通道；所述粗调节机构设置于所述口模的外壁，所述粗调节机构用于调节所述口模的位置从而调节所述口模的内壁与所述芯模的外壁之间的径向距离，所述微调节机构包括多个加热套，所述加热套设置于所述口模的外周壁，所述加热套用于调节对应的口模位置的温度；所述定型装置用于将从所述挤出装置挤出的管坯冷却定型为成型管材，所述测径装置用于测量并获取成型管材的壁厚数据，所述测径装置与所述终端通信连接，所述终端与所述粗调节机构通信连接。2.根据权利要求1所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，所述微调节机构包括四个所述加热套，四个所述加热套呈环形阵列地设置于所述口模的外周壁。3.根据权利要求2所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，所述粗调节机构包括四个调节模组，四个所述加热套分别与四个所述调节模组一一对应设置，所述调节模组包括驱动组件和调模螺丝，所述调模螺丝的一端与所述驱动组件的输出端连接，所述调模螺丝的另一端穿过对应的所述加热套后与所述口模的外壁相抵接，所述驱动组件驱动所述调模螺丝转动从而调节所述调模螺丝对应的口模位置。4.根据权利要求3所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，四个所述调节模组分别设置于所述口模的外壁的上侧、下侧、左侧和右侧，四个所述加热套分别设置于所述口模的外周壁的上侧、下侧、左侧和右侧。5.根据权利要求3所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，所述粗调节机构设置于所述口模的靠近所述挤出机的一端，所述微调节机构设置于所述口模的远离所述挤出机的一端。6.根据权利要求3所述的塑料实壁管壁厚自动调节设备，其特征在于，所述定型装置包括真空箱体和定径套，所述定径套设置于所述真空箱体的靠近所述挤出装置的一端，所述测径装置设置于所述真空箱体的内部，且所述定径套位于所述成型模具和所述测径装置之间。7.一种塑料实壁管壁厚自动调节方法，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：田从陆，林细勇，王水海，梁杰辉，谢铭学，蒋相帅，韩红明，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：发明
国别省市：