一种树脂生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用混合装置，包括壳体，第一活动块，限位件和导向槽，所述的壳体的内部安装有隔板，且隔板将壳体分为两个独立的空间；所述的导向槽呈对称式设置有两个，且两个导向槽分别开设在壳体前和隔板上；所述的第一活动块设置在隔板和壳体后侧内壁之间；所述的顶板安装在壳体的顶部，设置有滑块、主轴、丝杆、第二活动块、导向槽和限位件，通过丝杆转动带动滑块、限位件、主轴和筒箍同步在水平方向上进行移动，而“S”形结构的导向槽配合主轴使筒箍在水平移动的过程中可以进行小幅度的上下移动，进而提高搅拌轴的搅拌范围，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用混合装置


[0001]本技术具体涉及树脂加工相关
，具体是一种高效型工业树脂搅拌釜。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为工业树脂，而工业树脂在加工的过程中需要进行混合处理，因此需要使用到混合装置。
[0003]而目前使用的混合装置通常为密封的罐体结构，在进行混合时无法直观地了解到树脂的混合状况，且通常搅拌轴的位置为固定式设置，因此会导致罐体内不同位置的树脂混合情况不同，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的混合装置通常为密封的罐体结构，在进行混合时无法直观地了解到树脂的混合状况，且通常搅拌轴的位置为固定式设置，因此会导致罐体内不同位置的树脂混合情况不同，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种树脂生产用混合装置，包括壳体，第一活动块，顶板和导向槽，所述的壳体的内部安装有隔板，且隔板将壳体分为两个独立的空间；所述的导向槽呈对称式设置有两个，且两个导向槽分别开设在壳体前和隔板上；所述的第一活动块设置在隔板和壳体后侧内壁之间；所述的顶板安装在壳体的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的隔板包括第一滑杆，导向块和阻尼轴，所述的第一滑杆呈对称式设置有两个，且两个第一滑杆的两端均与隔板的后侧相连接；所述的导向块呈对称式设置有两组，且每组导向块均呈对称式设置有两个，同时每组的两个导向块均安装在同一个第一滑杆上；所述的阻尼轴呈对称式设置有两组，且每组阻尼轴均设置有两个，并且同一组的两个阻尼轴的一端分别与同一组的两个导向块相连接，同时同一组的两个阻尼轴的另一端分别第一活动块同一端的两侧相连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的第一活动块包括主轴，第二活动块，筒箍，第二滑杆和限位件，所述的主轴安装在第一活动块的前端，且第一活动块贯穿两个导向槽与第二活动块相连接，同时第二活动块的上下两端均开设有一个限位槽；所述的筒箍安装在第二活动块的前侧，且筒箍为环形结构；所述的第二滑杆呈对称式设置有两个，且两个第二滑杆分别贯穿两个限位槽，同时两个第二滑杆的两端均固定在壳体的前侧外壁；所述的限位件安装在第一活动块的后侧。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的顶板包括第二电机，皮带传动结构和搅拌
轴，所述的第二电机安装在顶板的顶部，且第二电机的中轴线与壳体的中轴线在同一条竖直直线上，并且第二电机的底部转动连接有第二电机轴；所述的皮带传动结构安装在顶板的内部；所述的搅拌轴安装在顶板远离壳体的一端底部，且搅拌轴通过皮带传动结构与第二电机轴组成转动结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的限位件包括滑块，丝杆和第一电机，所述的滑块安装在限位件的内部，且滑块与限位件的连接方式为滑动连接；所述的丝杆与滑块相连接，且丝杆贯穿滑块的两侧；所述的第一电机安装在丝杆的一端，且第一电机通过第一电机轴与丝杆组成转动结构，同时丝杆与滑块的连接方式为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术，设置有筒箍，通过筒箍便于对搅拌桶进行固定，配合搅拌轴对搅拌桶内的树脂进行搅拌混合，便于在混合的过程中实时观察搅拌桶内树脂的混合情况，提高了实用性。
[0013]2.本技术，设置有滑块、主轴、丝杆、第二活动块、导向槽和限位件，通过丝杆转动带动滑块、限位件、主轴和筒箍同步在水平方向上进行移动，而“S”形结构的导向槽配合主轴使筒箍在水平移动的过程中可以进行小幅度的上下移动，进而提高搅拌轴的搅拌范围，提高了使用效果。
[0014]3.本技术，设置有第一滑杆、导向块和阻尼轴，在第一活动块活动的过程中会带动阻尼轴和导向块同步沿第一滑杆进行滑动，且阻尼轴通过收缩和回弹适应第一活动块的位置变化，提高了第一活动块整体在进行活动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视结构示意图。
[0016]图2是本技术的竖截面后视结构示意图。
[0017]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0018]图4是本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1
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壳体，2
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隔板，3
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第一活动块，4
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顶板，5
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滑块，6
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主轴，7
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第二活动块，8
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限位槽，9
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筒箍，10
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第一滑杆，11
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导向块，12
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阻尼轴，13
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丝杆，14
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第一电机，15
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第一电机轴，16
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第二电机，17
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第二电机轴，18
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皮带传动结构，19
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搅拌轴，20
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第二滑杆，21
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导向槽，22
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限位件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种树脂生产用混合装置，包括壳体1，第一活动块3，顶板4和导向槽21，所述的壳体1的内部安装有隔板2，且隔板2将壳体1分为两个独立的空间；所述的导向槽21呈对称式设置有两个，且两个导向槽21分别开设在壳体1前和隔板2上；所述的第一活动块3设置在隔板2和壳体1后侧内壁之间；所述的顶板4安装在壳体1
的顶部。
[0022]所述的隔板2包括第一滑杆10，导向块11和阻尼轴12，所述的第一滑杆10呈对称式设置有两个，且两个第一滑杆10的两端均与隔板2的后侧相连接；所述的导向块11呈对称式设置有两组，且每组导向块11均呈对称式设置有两个，同时每组的两个导向块11均安装在同一个第一滑杆10上；所述的阻尼轴12呈对称式设置有两组，且每组阻尼轴12均设置有两个，并且同一组的两个阻尼轴12的一端分别与同一组的两个导向块11相连接，同时同一组的两个阻尼轴12的另一端分别第一活动块3同一端的两侧相连接。
[0023]所述的第一活动块3包括主轴6，第二活动块7，筒箍9，第二滑杆20和限位件22，所述的主轴6安装在第一活动块3的前端，且第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用混合装置，其特征在于：包括壳体（1），第一活动块（3），顶板（4）和导向槽（21），所述的壳体（1）的内部安装有隔板（2），且隔板（2）将壳体（1）分为两个独立的空间；所述的导向槽（21）呈对称式设置有两个，且两个导向槽（21）分别开设在壳体（1）前和隔板（2）上；所述的第一活动块（3）设置在隔板（2）和壳体（1）后侧内壁之间；所述的顶板（4）安装在壳体（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的树脂生产用混合装置，其特征在于：所述的隔板（2）包括第一滑杆（10），导向块（11）和阻尼轴（12），所述的第一滑杆（10）呈对称式设置有两个，且两个第一滑杆（10）的两端均与隔板（2）的后侧相连接；所述的导向块（11）呈对称式设置有两组，且每组导向块（11）均呈对称式设置有两个，同时每组的两个导向块（11）均安装在同一个第一滑杆（10）上；所述的阻尼轴（12）呈对称式设置有两组，且每组阻尼轴（12）均设置有两个，并且同一组的两个阻尼轴（12）的一端分别与同一组的两个导向块（11）相连接，同时同一组的两个阻尼轴（12）的另一端分别第一活动块（3）同一端的两侧相连接。3.根据权利要求1所述的树脂生产用混合装置，其特征在于：所述的第一活动块（3）包括主轴（6），第二活动块（7），筒箍（9），第二滑杆（20）和限位件（22），所述的主轴（6）安装在第一活动块（3）的前端，且第一活动块（3）贯穿两个导向槽（21）与第二活动块（7）相连接，同时第二活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆展毅，罗仕群，陆展恒，刘文平，
申请(专利权)人：广东星和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：