一种环保型净味哑光醇酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型净味哑光醇酸树脂，按照重量份数计，包括以下组份：十八碳一烯酸：12‑16份；植物油：11‑14份；三羟甲基丙烷：10‑12份；新戊二醇：5‑8份；苯酐：35‑40份；季戊四醇：10‑13份；抗氧剂：0.02‑0.2份；二甲苯：23‑32份；同时提供了该环保型净味哑光醇酸树脂的制备方法。本发明专利技术一种环保型净味哑光醇酸树脂能够降低酯化反应产生的游离酸，不易氧化聚合，使得制备出的醇酸树脂具有低气味、高透明度及高重涂性能的特点；且实现易消光、硬度好的性能要求，有效提高了溶剂的释放性，降低漆膜干后气味，喷涂后24小时异味消失，具有丰满度及透明度、重涂性优异的效果。

A kind of environmental friendly pure taste matte alkyd resin and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型净味哑光醇酸树脂及其制备方法
本专利技术属于树脂制备领域，具体涉及一种环保型净味哑光醇酸树脂及其制备方法。
技术介绍
醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成，醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同性能也有差异，醇酸树脂在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。目前，行业常规哑光醇酸树脂流平性、净味效果和消光性都存在一定缺陷。采用C8-C12去替换十八碳一烯酸，会造成醇酸树脂形成的漆膜干速慢，并且溶剂挥发慢、难消光、遮盖力差，48小时后仍然有游离酸味道，极大地影响了醇酸树脂的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型净味哑光醇酸树脂及其制备方法，通过特定的组分及制备方法获取到一种低游离酸、漆膜好消光又兼具净味效果的醇酸树脂，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种环保型净味哑光醇酸树脂，按照重量份数计，包括以下组份：十八碳一烯酸：12-16份；植物油：11-14份；三羟甲基丙烷：10-12份；新戊二醇：5-8份；苯酐：35-40份；季戊四醇：10-13份；抗氧剂：0.02-0.2份；二甲苯：23-32份。其中抗氧剂可采用BHT。进一步地，所述十八碳一烯酸以重量份数计为：14-15份。进一步地，所述苯酐以重量份数计为：37-39份。进一步地，所述二甲苯以重量份数计为：26-28份。进一步地，还包括醋酸正丁酯，所述醋酸正丁酯以重量份数计为：2-6份。进一步地，所述植物油为亚麻油。一种环保型净味哑光醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数计，取十八碳一烯酸12-16份、植物油11-14份、三羟甲基丙烷10-12份、新戊二醇5-8份、苯酐35-40份、季戊四醇10-13份、抗氧剂0.02-0.2份、二甲苯3-5份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反应釜内气压降至0-0.1MPa，向所述反应釜内输入惰性气体；3)使所述反应釜内温度快速升至125-130℃，然后以每小时8-10℃升温至蒸馏柱回流，控制蒸馏柱的柱头温度不超103℃；4)控制所述反应釜内温度在170-190℃保温1.5-3小时，使所述混合物的酸值在20-30mgKOH/g；5)再用2-4小时使所述反应釜内温度升至200-220℃保温，使所述混合物酸值为8-13mgKOH/g，粘度为14-16秒(格式管，以50％计)。6)降温至160-180℃以下，转移至稀释釜，控制所述稀释釜温度低于100℃，加入二甲苯18-29份进行稀释，得到醇酸树脂。进一步地，所述步骤6)中所述加入二甲苯18-29份进行稀释时，同时加入醋酸正丁酯2-6份。本专利技术一种环保型净味哑光醇酸树脂能够降低酯化反应产生的游离酸，不易氧化聚合，使得制备出的醇酸树脂具有低气味、高透明度及高重涂性能的特点；制备成的醇酸树脂带有淡淡的木元素清香能有效封闭住木器漆底漆释放出来的气味，更加环保健康；三元醇和四元醇搭配使用，可以降低二元醇单酸酯和双酸酯的产生，能够有效提高该醇酸树脂的交联密度，实现易消光、硬度好的性能要求；采用异构级二甲苯和醋酸正丁酯搭配，有效提高了溶剂的释放性，降低漆膜干后气味，喷涂后24小时异味消失，具有丰满度及透明度、重涂性优异的效果。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1按照重量份数计，取十八碳一烯酸12份、植物油11份、三羟甲基丙烷10份、新戊二醇58份、苯酐35份、季戊四醇10份、抗氧剂0.02份、二甲苯3份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反应釜内气压降至0.1MPa，向所述反应釜内输入惰性气体；3)使所述反应釜内温度快速升至130℃，然后以每小时10℃升温至蒸馏柱回流，控制蒸馏柱的柱头温度不超103℃；4)控制所述反应釜内温度在170℃保温3小时，使所述混合物的酸值在20mgKOH/g；5)再用2小时使所述反应釜内温度升至200℃保温，使所述混合物酸值为8mgKOH/g，粘度为14秒(格式管)。6)降温至160℃以下，转移至稀释釜，控制所述稀释釜温度低于100℃，加入二甲苯18份进行稀释，得到醇酸树脂。实施例2按照重量份数计，取十八碳一烯酸13份、植物油14份、三羟甲基丙烷11份、新戊二醇6份、苯酐40份、季戊四醇13份、抗氧剂0.05份、二甲苯4份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反应釜内气压降至0.08MPa，向所述反应釜内输入惰性气体；3)使所述反应釜内温度快速升至125℃，然后以每小时8℃升温至蒸馏柱回流，控制蒸馏柱的柱头温度不超103℃；4)控制所述反应釜内温度在180℃保温2小时，使所述混合物的酸值在25mgKOH/g；5)再用3小时使所述反应釜内温度升至210℃保温，使所述混合物酸值为13mgKOH/g，粘度为16秒(格式管)。6)降温至175℃以下，转移至稀释釜，控制所述稀释釜温度低于90℃，加入二甲苯29份进行稀释，得到醇酸树脂。实施例3按照重量份数计，取十八碳一烯酸14份、植物油12份、三羟甲基丙烷12份、新戊二醇7份、苯酐39份、季戊四醇12份、抗氧剂0.1份、二甲苯5份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反应釜内气压降至0.06MPa，向所述反应釜内输入惰性气体；3)使所述反应釜内温度快速升至126℃，然后以每小时9℃升温至蒸馏柱回流，控制蒸馏柱的柱头温度不超103℃；4)控制所述反应釜内温度在190℃保温1.5小时，使所述混合物的酸值在30mgKOH/g；5)再用4小时使所述反应釜内温度升至215℃保温，使所述混合物酸值为12mgKOH/g，粘度为15秒(格式管)。6)降温至180℃以下，转移至稀释釜，控制所述稀释釜温度低于70℃，加入二甲苯25份进行稀释，得到醇酸树脂。实施例4按照重量份数计，取十八碳一烯酸15份、植物油13份、三羟甲基丙烷11份、新戊二醇8份、苯酐37份、季戊四醇11份、抗氧剂0.2份、二甲苯4份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反应釜内气压降至0.02MPa，向所述反应釜内输入惰性气体；3)使所述反应釜内温度快速升至129℃，然后以每小时8.5℃升温至蒸馏柱回流，控制蒸馏柱的柱头温度不超103℃；4)控制所述反应釜内温度在185℃保温2小时，使所述混合物的酸值在27mgKOH/g；5)再用2.5小时使所述反应釜内温度升至205℃保温，使所述混合物酸值为9mgKOH/g，粘度为14.5秒(格式管)。6)降温至165℃以下，转移至稀释釜，控制所述稀释釜温度低于50℃，加入二甲苯23份进行稀释，得到醇酸树脂。实施例5按照重量份数计，取十八碳一烯酸16份、植物油12份、三羟甲基丙烷10份、新戊二醇6份、苯酐38份、季戊四醇10份、抗氧剂0.15份、二甲苯3份投入反应釜内，搅拌均匀，得到混合物；2)使所述反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组份：十八碳一烯酸：12-16份；植物油：11-14份；三羟甲基丙烷：10-12份；新戊二醇：5-8份；苯酐：35-40份；季戊四醇：10-13份；抗氧剂：0.02-0.2份；二甲苯：23-32份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组份：十八碳一烯酸：12-16份；植物油：11-14份；三羟甲基丙烷：10-12份；新戊二醇：5-8份；苯酐：35-40份；季戊四醇：10-13份；抗氧剂：0.02-0.2份；二甲苯：23-32份。


2.根据权利要求1所述的环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，所述十八碳一烯酸以重量份数计为：14-15份。


3.根据权利要求2所述的环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，所述苯酐以重量份数计为：37-39份。


4.根据权利要求3所述的低环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，所述二甲苯以重量份数计为：26-28份。


5.根据权利要求1所述的低环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，还包括醋酸正丁酯，所述醋酸正丁酯以重量份数计为：2-6份。


6.根据权利要求1所述的低环保型净味哑光醇酸树脂，其特征在于，所述植物油为亚麻油。


7.一种环保型净味哑光醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：万忠辉，刘文平，陆展恒，陆展毅，
申请(专利权)人：广东星和化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44