一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备制造技术

本发明专利技术提出一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，该设备的框架上横梁下的主油缸前端装有滑块，滑块沿导向柱滑动，滑块下装有压头，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门，架体上平面安装有轨道，送料车通过驱动装置驱动沿轨道前后移动，架体左右两侧分别安装定位摆臂，其中一个定位摆臂上安装有定位油缸，定位油缸尾部固定在架体上，送料车前端通过抬料油缸安装有插爪。解决了现有的国内铸铁破碎方法的诸多缺陷，提供一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，安全可靠，不污染环境，出力大而且连续，容易自动控制，可以自动实现过载保护，工作效率高，劳动强度低，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备


[0001]本专利技术具体涉及蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，属于废旧铸铁件的破碎设备


技术介绍

[0002]铸造厂每年在生产过程中，由于各种原因会产生一定数量废品，这些废品不能够直接丢弃而造成浪费，需要破碎后作为熔化为铸铁原铁水的回炉料来处理。但是绝大部分铸铁件体积和重量都大于电炉所能容纳的极限，另外铸铁件整体回炉耗能非常高，安全性也极低，因此需要把铸铁件破碎再后回炉处理。
[0003]目前，国内铸铁破碎方法有以下几种：
[0004]1.落锤重力破碎法：使一定重量的重锤从高处落下，靠落锤释放的势能使铸铁件断裂成两块或多块的方法，其前提条件是落锤所释放的重力势能要远大于铸铁件的极限强度，所以落锤的应具有较大的重量(5-10吨)及提升到较高的高度(5-10米)。落锤破碎法属于砸碎作业，所以要对其破碎坑及周边做严密的防护措施，防止破碎坑倾斜、破损、沉陷，同时还要防止碎片飞溅伤人，另外落锤破碎法不能控制破裂块数量及破裂块的大小。
[0005]2.砂轮切割及手工錾子涨裂：先用手提砂轮在铸铁件上切割出一定深度的切口，再用錾子插入切口，用大锤敲击錾子，使铸铁件碎裂的方法。此法能有效的破碎铸铁件，简单易行，并且能够控制破碎块的数量及大小，但是砂轮切割时产生大量的灰尘污染环境，又属于摩擦切割，砂轮的消耗量大，生产效率低，劳动强度大，不适用于大批量破碎铸铁件。
[0006]3.采用颚式破碎机进行破碎：铸件经过多次处理，从大到小分级破碎，从而使得碎断后的料块，满足作为回炉料的尺寸要求。缺点是不能破碎韧性较高的蠕墨铸铁件，不能破碎体积较大的箱型铸铁件。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备。
[0008]本专利技术提出一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，包括框架、安全门油缸、两个安全闸门、四根滑轨、架体、定位摆臂、送料车、轨道、导向柱、垫块、主油缸、滑块、压头、直线轴承、定位油缸、抬料油缸和插爪，所述框架包括框架上横梁、框架下横梁、四根框架立柱和四个框架壁，所述框架上横梁、框架下横梁、四根框架立柱和框架壁围成一个长方体，所述框架上横梁底面安装有主油缸，主油缸的活塞杆前端装有滑块，所述框架上横梁的下方安装有若干导向柱，所述滑块沿导向柱滑动，所述滑块工作面上装有压头，所述框架下横梁上安装有两个垫块，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门，所述安全闸门通过安全门油缸与框架上横梁连接，安全闸门所在框架壁的两侧框架立柱上安装有两根滑轨，所述安全闸门沿两根滑轨上下移动，所述框架下横梁的侧面安装有架体，所述架体上平面安装有轨道，所述送料车通过驱动装置驱动沿轨道前后移动，所述架体左右两侧分别安装定位摆
臂，其中一个定位摆臂上安装有定位油缸，所述定位油缸尾部固定在架体上，所述送料车前端通过抬料油缸安装有插爪。
[0009]优选地，所述驱动装置包括链条、电机和减速机，所述电机和减速机安装在架体内部并通过链条与送料车连接。
[0010]优选地，所述架体间竖向安装有架体立柱，所述定位摆臂通过销轴安装在架体立柱上。
[0011]优选地，两个定位摆臂的尾部连接在直线轴承上。
[0012]优选地，所述蠕墨铸铁箱型结构件的破碎设备还包括液压油管和液压站，所述液压站摆放在框架右侧，通过液压油管分别与主油缸、两个安全门油缸、定位油缸和抬料油缸连接。
[0013]本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备的有益效果为：
[0014]1、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，可以完成自动进料和出料，方便操作；
[0015]2、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，由液压机内的油缸活塞带动滑块及安装在滑块上的棱锥型刀具，对蠕墨铸铁箱型结构件进行破碎。
[0016]3、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，破碎方式为机械式破碎，基本无粉尘与切削碎屑产生，出力大而且连续，且不污染环境。
[0017]4、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，设备内设置有多组传感器，可以实现破碎过程的全自动控制。
[0018]5、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，在液压系统内设置有液压油压力过载报警及自动泄压机机构，并且在电路里设置有电气过流保护装置，可以在电流过大的时候自动断开，自动实现过载保护。
[0019]6、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，相对与其他的破碎方式，本设备破碎一个缸盖仅需要30S，工作效率高。
[0020]7、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，破碎过程为全自动化工作，仅仅在原料添加是需要人工使用悬臂吊进行上料，劳动强度低。
[0021]8、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，为全自动化工作，对上料机构进行相应的改造之后，可以实现全程无人参与，降低人工成本，自动化程度高，适合大批量生产。
[0022]9、本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，在液压系统内设置有液压油压力过载报警及自动泄压机机构，在破碎室外设置有安全防护门用以隔离操作人员与破碎工件，并且操作人员在正常工作是在远离破碎室的位置进行上料，并且不与设备发生直接接触，安全可靠，容易自动控制。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备的立体图；
[0024]图2为本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备的左视剖视图；
[0025]图3为本专利技术所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备的送料车的局部放大图；
[0026]图4为本专利技术所述压头的结构示意图；
[0027]附图标记：1-框架上横梁；2-安全门油缸；3-安全闸门；4-滑轨；5-框架下横梁；6-架体；7-液压油管；8-液压站；9-定位摆臂；10-送料车；11-轨道；12-导向柱；13-框架立柱；14-垫块；15-主油缸；16-滑块；17-压头；18-直线轴承；19-链条；20-减速机；21-销轴；22-架体立柱；23-定位油缸；24-抬料油缸；25-插爪。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0029]具体实施方式一：参见图1-图4说明本实施方式。本实施方式所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，包括框架、安全门油缸2、两个安全闸门3、四根滑轨4、架体6、定位摆臂9、送料车10、轨道11、导向柱12、垫块14、主油缸15、滑块16、压头17、直线轴承18、定位油缸23、抬料油缸24和插爪25，本专利技术以破碎机框架为主体，所述框架包括框架上横梁1、框架下横梁5、四根框架立柱13和四个框架壁，所述框架上横梁1、框架下横梁5、四根框架立柱13和框架壁围成一个长方体，所述框架上横梁1底面安装有主油缸15，主油缸15的活塞杆前端装有滑块16，所述框架上横梁1的下方安装有若干导向柱12，所述滑块16沿导向柱12滑动，所述滑块16工作面上装有压头17，所述框架下横梁5上安装有两个垫块14，框架前后两面的框架壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕墨铸铁箱型结构件的破碎设备，其特征在于，包括框架、安全门油缸(2)、两个安全闸门(3)、四根滑轨(4)、架体(6)、定位摆臂(9)、送料车(10)、轨道(11)、导向柱(12)、垫块(14)、主油缸(15)、滑块(16)、压头(17)、直线轴承(18)、定位油缸(23)、抬料油缸(24)和插爪(25)，所述框架包括框架上横梁(1)、框架下横梁(5)、四根框架立柱(13)和四个框架壁，所述框架上横梁(1)、框架下横梁(5)、四根框架立柱(13)和框架壁围成一个长方箱体，所述框架上横梁(1)底面安装有主油缸(15)，主油缸(15)的活塞杆前端装有滑块(16)，所述框架上横梁(1)的下方安装有若干导向柱(12)，所述滑块(16)沿导向柱(12)滑动，所述滑块(16)的下方案装有压头(17)，所述框架下横梁(5)上安装有两个垫块(14)，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门(3)，所述安全闸门(3)通过安全门油缸(2)与框架上横梁(1)连接，安全闸门(3)所在框架壁的两侧框架立柱(13)上安装有两根滑轨(4)，所述安全闸门(3)沿两根滑轨(4)上下移动，所述框架下横梁(5)的侧面安装有架体(6)，所述架体(6)上平面安装有轨道(11)，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉彬，张国铁，迟光武，王雷，
申请(专利权)人：哈尔滨科德威冶金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：