带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及放线机领域，具体涉及带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，包括基座、竖向固定杆、横向固定杆、横向连接杆、第一伸缩杆、第一夹紧辊、第二夹紧辊和夹紧驱动机构；在基座上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆，在竖向固定杆的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆，在横向固定杆的两端的同侧分别设置横向支架，在横向支架的端部分别设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；第一夹紧辊的非夹紧端与横向支架固定连接，第二夹紧辊的非夹紧端与横向支架通过设置在横向支架上的套筒活动连接；在横向支架或横向连接杆上设置夹紧驱动机构，夹紧驱动机构与第二夹紧辊传动连接；在横向固定杆远离横向支架的一侧固定设置第一连接耳，横向连接杆的一端与第一连接耳铰接。接杆的一端与第一连接耳铰接。接杆的一端与第一连接耳铰接。

【技术实现步骤摘要】
带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置


[0001]本技术涉及放线机领域，具体涉及带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置的结构


技术介绍

[0002]在进行铜线或其他金属线材加工时，往往需要通过放线卷筒为生产设备进行放线供料，以保证生产设备的正常运转。
[0003]而金属线材卷筒通常单个重量较大，在进行线材卷筒更换时，往往需要借助多人或其他起重、输送机械进行更换，造成了更换时间的必要支出，因此势必会造成生产的中断，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，可以实现线材卷筒更换时进行自动夹紧或松弛，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，包括基座、竖向固定杆、横向固定杆、横向连接杆、第一伸缩杆、第一夹紧辊、第二夹紧辊、第一驱动电机、第二驱动电机和夹紧驱动机构；在基座上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆，在竖向固定杆的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆，在横向固定杆的两端的同侧分别设置横向支架，在横向支架的端部分别设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；第一夹紧辊的非夹紧端与横向支架固定连接，第二夹紧辊的非夹紧端与横向支架通过设置在横向支架上的套筒活动连接；在横向支架或横向连接杆上设置夹紧驱动机构，夹紧驱动机构与第二夹紧辊传动连接；在横向固定杆远离横向支架的一侧固定设置第一连接耳，横向连接杆的一端与第一连接耳铰接；在横向连接杆远离横向固定杆的方向设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；在横向连接杆的下方设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的底座与基座铰接，第一伸缩杆的伸缩端与横向连接杆铰接；在横向连接杆上固定设置第二驱动电机，第二驱动电机与设置在横向连接杆上的第一夹紧辊传动连接；在竖向固定杆上固定设置第一驱动电机，第一驱动电机与设置在横向支架上的第一夹紧辊传动连接。
[0007]进一步地，所述夹紧驱动机构包括固定板、第二伸缩杆和连接板；在横向支架上固定设置固定板，第二伸缩杆的底座与固定板固定连接，第二伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接，连接板与第二夹紧辊固定连接。
[0008]进一步地，在所述基座上设置PLC控制器，第一伸缩杆、第一驱动电机、第二驱动电机和第二伸缩杆与PLC控制器的输出控制端电气连接。
[0009]进一步地，所述第二伸缩杆为伸缩气缸。
[0010]进一步地，所述连接板为“Z”形板，连接板的两个侧边板分别与第二伸缩杆的伸缩
端和第二夹紧辊的非夹紧端固定连接。
[0011]进一步地，在所述基座上、第一夹紧辊或第二夹紧辊的下方设置第一位置感应器，第一位置感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，可以实现线材卷筒更换时进行自动夹紧或松弛，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。
[0014]2、通过设置夹紧驱动机构，便于自动控制对卷筒的夹紧或松弛。
[0015]3、通过设置PLC控制器，提升了控制的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的另一视角的结构示意图。
[0018]图3为图1的另一种工作状态的结构示意图。
[0019]图4为本技术中夹紧驱动机构的一种实施例的结构示意图。
[0020]图5为图4的另一种工作状态的结构示意图。
[0021]图中：1
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基座；2
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竖向固定杆；3
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横向固定杆；31
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横向支架；32
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第一连接耳；4
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横向连接杆；41
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第二连接耳；42
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第三连接耳；51
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第一夹紧辊；52
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第二夹紧辊；53
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套筒；6
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第一伸缩杆；71
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第一驱动电机；72
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第二驱动电机；8
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夹紧驱动机构；81
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固定板；82
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第二伸缩杆；83
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连接板；9
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PLC控制器；91
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第一位置感应器；92
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第二位置感应器；10
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卷筒。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
图5所示，带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，包括基座1、竖向固定杆2、横向固定杆3、横向连接杆4、第一伸缩杆6、第一夹紧辊51、第二夹紧辊52、第一驱动电机71、第二驱动电机72和夹紧驱动机构8；在基座1上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆2，在竖向固定杆2的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆3，在横向固定杆3的两端的同侧分别设置横向支架31，在横向支架31的端部分别设置第一夹紧辊51和第二夹紧辊52；第一夹紧辊51的非夹紧端与横向支架31固定连接，第二夹紧辊52的非夹紧端与横向支架31通过设置在横向支架31上的套筒53活动连接；在横向支架31或横向连接杆4上设置夹紧驱动机构8，夹紧驱动机构8与第二夹紧辊52传动连接；在横向固定杆3远离横向支架31的一侧固定设置第一连接耳32，横向连接杆4的一端与第一连接耳32铰接；在横向连接杆4远离横向固定杆3的方向设置第一夹紧辊51和第二夹紧辊52；在横向连接杆4的下方设置第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的底座与基座1铰接，第一伸缩杆6的伸缩端与横向连接杆4铰接；在横向连接杆4上固定设置第二驱动电机72，第二驱动电机72与设置在横向连接杆4上的第一夹紧辊51传动连接；在竖向固定杆2上固定设置第一驱动电机71，第一驱动电机71与设置在横向支架31上
的第一夹紧辊51传动连接。
[0025]工作时，当需要更换卷筒10时，将输送卷筒的小车移动至卷筒10的下方后，第二伸缩杆82回缩，卷筒10落至输送小车上；之后，将新的带料卷筒10通过输送小车输送至本装置处时，第二伸缩杆82在第一夹紧辊51和第二夹紧辊52的夹紧下，实现对卷筒10的夹紧夹持，之后输送小车高度下降后，移除，卷筒10在本放线装置的驱动下，进行正常放线作业；更换卷筒更为便捷，减少了卷筒更换时时间成本，提升了作业效率。
[0026]在横向支架31上放置初始卷筒10，并为生产设备进行放线给料，并在此过程中，作业人员将替换卷筒10放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带倒线和夹紧功能的双工位自动放线装置，其特征在于：包括基座（1）、竖向固定杆（2）、横向固定杆（3）、横向连接杆（4）、第一伸缩杆（6）、第一夹紧辊（51）、第二夹紧辊（52）、第一驱动电机（71）、第二驱动电机（72）和夹紧驱动机构（8）；在基座（1）上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆（2），在竖向固定杆（2）的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆（3），在横向固定杆（3）的两端的同侧分别设置横向支架（31），在横向支架（31）的端部分别设置第一夹紧辊（51）和第二夹紧辊（52）；第一夹紧辊（51）的非夹紧端与横向支架（31）固定连接，第二夹紧辊（52）的非夹紧端与横向支架（31）通过设置在横向支架（31）上的套筒（53）活动连接；在横向支架（31）或横向连接杆（4）上设置夹紧驱动机构（8），夹紧驱动机构（8）与第二夹紧辊（52）传动连接；在横向固定杆（3）远离横向支架（31）的一侧固定设置第一连接耳（32），横向连接杆（4）的一端与第一连接耳（32）铰接；在横向连接杆（4）远离横向固定杆（3）的方向设置第一夹紧辊（51）和第二夹紧辊（52）；在横向连接杆（4）的下方设置第一伸缩杆（6），第一伸缩杆（6）的底座与基座（1）铰接，第一伸缩杆（6）的伸缩端与横向连接杆（4）铰接；在横向连接杆（4）上固定设置第二驱动电机（72），第二驱动电机（72）与设置在横向连接杆（4）上的第一夹紧辊（51）传动连接；在竖向固定杆（2）上固定设置第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓西安，纪新平，朱涛，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：