一种可转弯孔的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转弯孔的制造设备，该设备包括打孔机主体，所述打孔机主体包括穿孔组件、锁头和导向模组，所述锁头和导向模组配合形成穿孔组件穿过的通道，该打孔机主体还包括转向模组，所述转向模组连接在导向模组的下方后，所述通道的方向发生变化。通过转向模组的设置，改变通道的方向，使穿孔组件的轨迹可转弯，变成“S”形，并利用该转向模组，可实现对半通孔或者盲孔的侧壁的电火花打孔。针对工件内部转弯的孔洞需求，利用该转向模组可高效的实现转弯孔的打孔操作。高效的实现转弯孔的打孔操作。高效的实现转弯孔的打孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可转弯孔的制造设备


[0001]本技术属于线切割
，特别涉及一种军工舵翼中的可转弯孔的制造设备。

技术介绍

[0002]在进行线切割工艺之前是需要对工件进行打孔的，该打孔用于切割线的穿过，然后切割线在该打孔的基础上实现对工件的切割：包括对任意造型、图形、的切割，以满足不同的工件切割的需求。
[0003]如在专利号为“CN110788426A”、名称为“一种可进行在线打孔的电火花线切割装置”的专利中，公开了一种可进行在线打孔的电火花线切割装置，该装置包括机身、打孔模块、导向架、悬伸臂等，该装置在可完成电火花线切割加工的基础上通过加装打孔模块完成电火花线切割加工前的电火花打孔加工。
[0004]但是上述专利中仅能打直线孔，不能实现对盲孔或者半通孔的侧壁的打孔操作；如军工的舵翼领域，针对舵翼内部的打孔操作，如果按照传统的直线打孔方式，会难以避免的在舵翼的表面形成通孔，而针对这种对导向性要求较高的部件，表面的通孔会使舵翼在飞行过程中受风力的影响较大，并且通孔的设置，难以规划或者预测舵翼在飞行过程中的导向性，容易造成较大的飞行精度的误差，并且上述专利中的导向架也只能确定初始打孔的位置，不能实现上述的需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可转弯孔的制造设备，该设备可实现盲孔或者半通孔的侧壁的打孔操作。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种可转弯孔的制造设备，该设备结构简单，方便生产制造和使用。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0008]一种可转弯孔的制造设备，该设备包括打孔机主体，所述打孔机主体包括穿孔组件、锁头和导向模组，所述锁头和导向模组配合形成穿孔组件穿过的通道，其特征在于，该打孔机主体还包括转向模组，所述转向模组连接在导向模组的下方后，所述通道的方向发生变化。打孔机主体中的穿孔组件通过锁头后穿向导向模组，在穿孔组件穿过导向模组后，在打孔机主体的作用下移动到被穿孔物体上，打孔机主体控制穿孔组件完成电火花放电穿孔操作。传统情况下导向模组与锁头之间会形成单一直线方向上的通道，该种通道仅能使穿孔组件在该单一直线方向上移动，不适用于半通孔或者盲孔的侧壁的打孔操作，例如军工舵翼上的打孔操作，舵翼的表面是不能留孔的，所以针对舵翼内部的打孔操作，按照传统的单一直线打孔是不能解决的，本技术通过转向模组的设置，改变通道的方向，使穿孔组件的轨迹可转弯，变成“S”形，并利用该转向模组，可实现对半通孔或者盲孔的侧壁的电火花打孔，使工件如舵翼的表面不会留存通孔，也省去了舵翼表面封孔的工艺。针对工件内
部转弯的孔洞需求，利用该转向模组可高效的实现转弯孔的打孔操作。
[0009]进一步地，所述转向模组包括活动块和眼模，所述眼模设置在活动块上，所述活动块与导向模组活动连接。眼模用于实现对穿孔组件的穿过和定位，眼模是传统的管状结构，内部实现穿孔组件的穿过，活动块活动连接在导向模组上，在活动块活动后，可实现穿孔组件轨迹的变化，依次实现对不同方向上的穿孔操作，并且该种活动块的设置，使眼模与导向模组的位置发生相对的偏移，该种近似S形结构的设计，可实现盲孔或者半通孔的打孔操作。
[0010]进一步地，所述活动块包括横向调节块和纵向调节块，所述眼模设置在纵向调节块上，所述纵向调节块纵向活动连接在横向调节块上，所述横向调节块横向活动连接在导向模组上。横向调节块和纵向调节块的设置，可使眼膜在横向调节块和纵向调节块的作用下实现横向和纵向的移动；可满足不同的半通孔的厚度或者位置的需求。
[0011]进一步地，所述横向调节块上设置有指针，所述导向模组上设置有刻度，所述指针和刻度的位置相对设置。横向调节块上指针的设置，可精准的把控横向调节块的移动位置，保证该设备精准的打孔操作。
[0012]进一步地，所述横向调节块和纵向调节块上均分别设置有长条孔，螺钉穿过长条孔后将横向调节块固定在导向模组上或将纵向调节块固定在横向调节块上，螺钉在长条孔中的位置可变化。长条孔的设置，通过螺钉在长条孔中固定位置的变化，可实现横向调节块或者纵向调节块的横向移动或者纵向移动。
[0013]进一步地，所述导向模组包括安装座和眼模，所述眼模设置在安装座上，所述转向模组连接在安装座上。导向模组上也设置有眼模，该眼膜为现有技术；
[0014]进一步地，利用眼模的筒状结构所具有的纵向的深度，可实现对穿孔组件的导向。
[0015]进一步地，所述穿孔组件包括铜管。
[0016]进一步地，该打孔机主体还包括升降机构，所述安装座设置在升降机构上。打孔机主体上升降机构的设置，可实现锁头、导向模组和转向模组的升降，方便调节打孔的位置或高度。
[0017]进一步地，所述升降机构下还设置有风琴保护罩，所述安装座设置在风琴保护罩上；所述打孔机主体还包括控制器，所述控制器和风琴保护罩分别与锁头电连接。风琴保护罩可实现对导向模组和转向模组的升降调节，并利用风琴保护罩可实现对导向模组和转向模组的缓冲保护。
[0018]进一步地，所述眼模可拆卸式设置在活动块上；其中导向模组中的眼模是可拆卸式设置在安装座中的。眼模是一种消耗品，可拆卸式设置在活动块上或者安装座中，可方便实现对眼模的替换和废弃或者回收。
[0019]本技术通过转向模组的设置，改变穿孔组件的通道的方向，使穿孔组件的轨迹可转弯，变成“S”形，并利用该转向模组，可实现对半通孔或者盲孔的侧壁的电火花打孔。针对工件内部转弯的孔洞需求，利用该转向模组可高效的实现转弯孔的打孔操作。
[0020]通过活动块的设置，实现了转向模组活动移动的功能，方便调节打孔的位置或者高度。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0023]图3是本技术所适用的具有转弯孔洞的工件的结构示意图。
[0024]图4是图3的剖视图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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4所示，为本技术的一种可转弯孔的制造设备，该设备包括打孔机主体，所述打孔机主体包括穿孔组件1、锁头2和导向模组3，所述锁头2和导向模组3配合形成穿孔组件1穿过的通道，该打孔机主体还包括转向模组4，所述转向模组4连接在导向模组3的下方后，所述通道的方向发生变化。打孔机主体中的穿孔组件1通过锁头2后穿向导向模组3，在穿孔组件1穿过导向模组3后，在打孔机主体的作用下移动到被穿孔物体上，打孔机主体控制穿孔组件1完成电火花放电穿孔操作。传统情况下导向模组3与锁头2之间会形成单一直线方向上的通道，该种通道仅能使穿孔组件1在该单一直线方向上移动，不适用于半通孔或者盲孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转弯孔的制造设备，该设备包括打孔机主体，所述打孔机主体包括穿孔组件、锁头和导向模组，所述锁头和导向模组配合形成穿孔组件穿过的通道，其特征在于，该打孔机主体还包括转向模组，所述转向模组连接在导向模组的下方后，所述通道的方向发生变化。2.如权利要求1所述的可转弯孔的制造设备，其特征在于，所述转向模组包括活动块和眼模，所述眼模设置在活动块上，所述活动块与导向模组活动连接。3.如权利要求2所述的可转弯孔的制造设备，其特征在于，所述活动块包括横向调节块和纵向调节块，所述眼模设置在纵向调节块上，所述纵向调节块纵向活动连接在横向调节块上，所述横向调节块横向活动连接在导向模组上。4.如权利要求3所述的可转弯孔的制造设备，其特征在于，所述横向调节块上设置有指针，所述导向模组上设置有刻度，所述指针和刻度的位置相对设置。5.如权利要求3所述的可转弯孔的制造设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，于飞，郭宏，许宇胜，
申请(专利权)人：深圳市金精博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：