一种一体化光学膜加工设备制造技术

本申请公开了一种一体化光学膜加工设备，涉及光学膜加工技术领域。一体化光学膜加工设备，包括第一供料单元、第二供料单元和贴合单元，所述第一供料单元的出料端和所述第二供料单元的出料端均连接至所述贴合单元的进料端；所述第一供料单元用于向所述贴合单元输送第一光学膜，所述第二供料单元用于向所述贴合单元输送第二光学膜，所述贴合单元用于将所述第二光学膜贴合于所述第一光学膜上，以形成复合光学膜。本申请提供的一体化光学膜加工设备，可提高生产效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化光学膜加工设备


[0001]本申请涉及光学膜加工
，尤其涉及一种一体化光学膜加工设备。

技术介绍

[0002]目前，背光模组中通常会设置有两层增光膜，以对背光源进行增亮效果提升。现有技术中，通常是将两层增光膜单独裁切成型后，再将两层增光膜组装于背光模组中。然而，增光膜自身的厚度较薄，通常不足1mm，因此裁切增光膜存在较大的难度。相应的，在加工一背光模组时，则需要裁切两次增光膜，无疑增加了背光模组的加工难度，同时也会降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种一体化光学膜加工设备，可降低背光模组的生产难度，提高生产效率。
[0004]本申请提供了：
[0005]一种一体化光学膜加工设备，包括第一供料单元、第二供料单元和贴合单元，所述第一供料单元的出料端和所述第二供料单元的出料端均连接至所述贴合单元的进料端；
[0006]所述第一供料单元用于向所述贴合单元输送第一光学膜，所述第二供料单元用于向所述贴合单元输送第二光学膜，所述贴合单元用于将所述第二光学膜贴合于所述第一光学膜上，以形成复合光学膜。
[0007]通过本申请提供的一体化光学膜加工设备可直接制得具有两层光学膜的复合光学膜，从而，在后续背光模组的加工过程中，仅需对复合光学膜进行一次裁切即可获得背光模组所需的光学膜片材，相应的，可减少加工工序。同时，由于复合光学膜相较于单层的光学膜较厚，更加方便裁切，对裁切要求会有所降低，也可降低背光模组的加工难度。由此，可明显提高背光模组的生产效率、降低生产难度。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述贴合单元包括依次设置的上胶机构、压合机构和固化机构；其中，所述上胶机构与所述第一供料单元的出料端或所述第二供料单元的出料端连接，所述上胶机构用于在对应的光学膜表面涂布胶层；所述压合机构用于挤压所述第二光学膜和所述第一光学膜，以将所述第二光学膜贴合于所述第一光学膜，所述胶层位于所述第一光学膜和所述第二光学膜之间；所述固化机构用于固化所述胶层。
[0009]从而，可使第一光学膜和第二光学膜稳定粘接，避免第一光学膜和第二光学膜随意分离。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述固化机构包括多个固化区，所述多个固化区沿所述复合光学膜的传输路径排布设置。从而，可对复合光学膜中的胶层逐步固化，确保固化质量。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述固化机构包括紫外线固化区和/或热固化区。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述固化机构包括若干个紫外线固化区和若干个热固
化区，所述若干个紫外线固化区和所述若干个热固化区依次交替设置。
[0013]通过交错设置的紫外线固化区和热固化区，可提高胶层的固化效率，进而提高光学膜加工效率。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述固化机构包括依次设置的预热段、固化段和应力释放段，所述预热段靠近所述压合机构设置，所述固化区为热固化区；所述预热段包括至少一所述固化区，所述固化段包括至少一所述固化区，所述应力释放段包括至少一所述固化区。由此，可使胶层逐步固化，且避免胶层出现崩裂等问题，确保第一保护膜和第二保护膜的粘接强度。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述固化机构还包括有若干个第一送风机和若干个第二送风机，所述第一送风机和所述第二送风机分设于所述复合光学膜的两侧面；
[0016]沿所述复合光学膜的传输路径，所述第一送风机和所述第二送风机依次交替设置。由此可使复合光学膜悬浮于固化机构中，减少对复合光学膜的磨损。
[0017]在一些可能的实施方式中，所述上胶机构包括滚涂上胶组件、夹缝上胶组件和微凹上胶组件中的一种。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述压合机构包括相对设置的第一压合轮和第二压合轮；
[0019]所述第一光学膜和所述第二光学膜经过所述压合机构时，所述第一压合轮和所述第二压合轮同时挤压所述第一光学膜和所述第二光学膜。
[0020]在一些可能的实施方式中，所述第一供料单元和/或所述第二供料单元包括有除尘机构，所述除尘机构用于去除对应所述光学膜表面的灰尘。从而可确保对应光学膜表面的洁净度，也可提高后续的光学膜产品的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了一些实施例中一体化光学膜加工设备的结构示意图；
[0023]图2示出了另一些实施例中一体化光学膜加工设备的结构示意图；
[0024]图3示出了一些实施例中第一供料单元的结构示意图；
[0025]图4示出了一些实施例中第一光学膜的结构示意图；
[0026]图5示出了一些实施例中滚涂上胶组件的结构示意图；
[0027]图6示出了一些实施例中夹缝上胶组件的结构示意图；
[0028]图7示出了一些实施例中微凹上胶组件的结构示意图；
[0029]图8示出了另一些实施例中第一供料单元的结构示意图；
[0030]图9示出了一些实施例中第二供料单元的结构示意图；
[0031]图10示出了一些实施例中贴合单元的结构示意图；
[0032]图11示出了一些实施例中复合光学膜的结构示意图；
[0033]图12示出了另一些实施例中复合光学膜的结构示意图；
[0034]图13示出了一些实施例中固化机构的结构示意图；
[0035]图14示出了另一些实施例中固化机构的结构示意图；
[0036]图15示出了一些实施例中固化机构中送风机的分布结构示意图；
[0037]图16示出了一些实施例中覆膜单元和裁切单元的结构示意图；
[0038]图17示出了一些实施例中切刀机构的结构示意图；
[0039]图18示出了一些实施例中裁切单元裁切光学膜料带时的结构示意图。
[0040]主要元件符号说明：
[0041]100
‑
第一供料单元；110
‑
第一输料轮；120
‑
第一结构层成型机构；121
‑
第一上料组件；1211
‑
容器；1212
‑
漏胶斗；1213
‑
上胶轮；1214
‑
涂布轮；1215
‑
上胶板；1216
‑
微凹涂布辊；122
‑
第一成型组件；1221
‑
第一前压轮；1222
‑
第一成型轮；1223
‑
第一UV固化装置；1224
‑
第一后压轮；130
‑
第二结构层成型机构；131
‑
第二上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化光学膜加工设备，其特征在于，包括第一供料单元、第二供料单元和贴合单元，所述第一供料单元的出料端和所述第二供料单元的出料端均连接至所述贴合单元的进料端；所述第一供料单元用于向所述贴合单元输送第一光学膜，所述第二供料单元用于向所述贴合单元输送第二光学膜，所述贴合单元用于将所述第二光学膜贴合于所述第一光学膜上，以形成复合光学膜。2.根据权利要求1所述的一体化光学膜加工设备，其特征在于，所述贴合单元包括依次设置的上胶机构、压合机构和固化机构；其中，所述上胶机构与所述第一供料单元的出料端或所述第二供料单元的出料端连接，所述上胶机构用于在对应的光学膜表面涂布胶层；所述压合机构用于挤压所述第二光学膜和所述第一光学膜，以将所述第二光学膜贴合于所述第一光学膜，所述胶层位于所述第一光学膜和所述第二光学膜之间；所述固化机构用于固化所述胶层。3.根据权利要求2所述的一体化光学膜加工设备，其特征在于，所述固化机构包括多个固化区，所述多个固化区沿所述复合光学膜的传输路径排布设置。4.根据权利要求3所述的一体化光学膜加工设备，其特征在于，所述固化机构包括紫外线固化区和/或热固化区。5.根据权利要求3所述的一体化光学膜加工设备，其特征在于，所述固化机构包括若干个紫外线固化区和若干个热固化区，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文辉，李贝易，
申请(专利权)人：深圳市聚飞光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：