一种具有防止纺织材料偏移的复合机制造技术

一种具有防止纺织材料偏移的复合机，包括底座，还包括壳体、工作机构、偏移机构、下压板和滑轮，所述壳体固定连接在底座顶部，工作机构设置在壳体内部，偏移机构设置在壳体内部且与工作机构外侧卡接，下压板固定连接在偏移机构内侧，滑轮固定连接在下压板底部且在壳体内壁顶部滑动，液压杆固定连接在壳体内壁底部，弹簧一固定连接在壳体内部，活动杆一固定连接在弹簧一底部。该具有防止纺织材料偏移的复合机，通过纺织材料偏移发生的褶皱使得偏移机构向一边移动，从而能够有效的防止纺织面料的偏移，进而提高纺织材料的加工质量，防止了纺织材料的浪费，提高了纺织材料的加工效率，提高了设备生产的经济效益。了设备生产的经济效益。了设备生产的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止纺织材料偏移的复合机


[0001]本专利技术涉及纺织材料
，具体为一种具有防止纺织材料偏移的复合机。

技术介绍

[0002]纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，纺织材料是成为软物质材料的重要组成部分，在纺织材料加工中，纺织材料需要复合后成为复合面料，但是在复合过程中容易出现纺织材料与复合设备发生偏移，从而无法有效的将纺织材料复合。
[0003]当纺织材料与复合设备发生偏移时，在后期复合过程中使得纺织材料无法与复合机构平行，且纺织材料的边角发生褶皱，从而降低纺织材料的复合质量，从而浪费了纺织材料，进而降低了设备的工作效率，降低了复合设备的加工的经济效益。
[0004]因此，我们提出了一种具有防止纺织材料偏移的复合机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防止纺织材料偏移的复合机，具备保持纺织材料与复合设备平行的优点，解决了纺织材料与复合机构发生偏移的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述保持纺织材料与复合设备平行的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防止纺织材料偏移的复合机，包括底座，还包括壳体、工作机构、偏移机构、下压板和滑轮，所述壳体固定连接在底座顶部，工作机构设置在壳体内部，偏移机构设置在壳体内部且与工作机构外侧卡接，下压板固定连接在偏移机构内侧，滑轮固定连接在下压板底部且在壳体内壁顶部滑动。
[0009]进一步的，所述底座的材质为钢结构，起到稳定设备的作用，偏移机构的数量为两个，且在壳体的内部对称放置，起到控制纺织材料的偏移角度的作用，下压板的顶部设置有凹点，起到复合纺织材料的目的。
[0010]进一步的，所述工作机构包括液压杆、弹簧一、活动杆一、凸块、上压板和滑槽，液压杆固定连接在壳体内壁底部，弹簧一固定连接在壳体内部，活动杆一固定连接在弹簧一底部，凸块固定连接在活动杆一底部，上压板滑动连接在凸块外壁，滑槽开设在上压板内部。
[0011]进一步的，所述液压杆的顶部设置有液压机，液压机采用为单臂下压式，起到带动液压杆推动上压板向下运动的作用，活动杆一的数量为两个，且在壳体的内部对称放置，起到稳定上压板的作用。
[0012]进一步的，所述凸块的形状大小与滑槽的形状大小相互适配，起到方便上压板左右滑动的作用，上压板的底部设置有与下压板底部凹点相适配的凸点，上压板向下运动和下压板配合使用能够将纺织材料复合的作用。
[0013]进一步的，所述偏移机构包括电活性伸缩杆、限位杆、活动块、弹簧二、活动板、通电导线和电流变液，所述电活性伸缩杆固定连接在壳体内壁，限位杆固定连接在电活性伸缩杆内侧，活动块滑动连接在电活性伸缩杆，弹簧二固定连接在活动块内部，活动板固定连接在弹簧二外侧，通电导线固定连接在活动板外侧，电流变液设置在活动块内部。
[0014]进一步的，所述偏移机构还包括弹簧三、活动杆二、滚轮、电触杆、电触板、平衡杆和平衡弹簧，弹簧三固定连接在活动块内部，活动杆二固定连接在弹簧三内侧，滚轮转动连接在活动杆二内侧，电触杆固定连接在活动杆二外侧，电触板固定连接在活动块内侧，平衡杆固定连接在活动块底部，平衡弹簧固定连接在平衡杆外侧，平衡弹簧固定连接在壳体内侧。
[0015]进一步的，所述电活性伸缩杆的材质为电活性聚合物结构，通电后向外侧收缩，活动杆二的内部设置有电机，电机的型号为BM系列马达，起到带动滚轮转动的作用，平衡弹簧的数量为两个，且在平衡杆的外侧对称放置，起到平衡凸块的作用。
[0016]进一步的，所述电触杆与设备电源电性串联，电触板与电活性伸缩杆和通电导线电性串联，起到控制电路的作用。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有防止纺织材料偏移的复合机，具备以下有益效果：
[0019]1、该具有防止纺织材料偏移的复合机，通过纺织材料偏移发生的褶皱使得偏移机构向一边移动，从而能够有效的防止纺织面料的偏移，进而提高纺织材料的加工质量，防止了纺织材料的浪费，提高了纺织材料的加工效率，提高了设备生产的经济效益。
[0020]2、该具有防止纺织材料偏移的复合机，通过偏移机构向一边运动的同时带动上压板向一边运动，从而有效的使得工作机构能够始终与纺织材料平行，有效的使得复合点位能够在纺织材料表面中，提高了纺织材料复合后的美观，提高了复合纺织材料的复合质量，提高了纺织材料的有效利用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A部局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术内部变化结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中B部局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、壳体；3、工作机构；4、偏移机构；5、下压板；6、滑轮；301、液压杆；302、弹簧一；303、活动杆一；304、凸块；305、上压板；306、滑槽；401、电活性伸缩杆；402、限位杆；403、活动块；404、弹簧二；405、活动板；406、通电导线；407、电流变液；408、弹簧三；409、活动杆二；410、滚轮；411、电触杆；412、电触板；413、平衡杆；414、平衡弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种具有防止纺织材料偏移的复合机，包括底座1，底座1材质为钢结构，起到稳定设备作用，还包括壳体2、工作机构3、偏移机构4、下压板5和滑轮6，壳体2固定连接在底座1顶部，工作机构3设置在壳体2内部，偏移机构4设置在壳体2内部且与工作机构3外侧卡接，偏移机构4数量为两个，且在壳体2内部对称放置，起到控制纺织材料偏移角度作用，下压板5固定连接在偏移机构4内侧，下压板5顶部设置有凹点，起到复合纺织材料目，滑轮6固定连接在下压板5底部且在壳体2内壁顶部滑动。
[0029]工作机构3包括液压杆301、弹簧一302、活动杆一303、凸块304、上压板305和滑槽306，液压杆301固定连接在壳体2内壁底部，液压杆301顶部设置有液压机，液压机采用为单臂下压式，起到带动液压杆301推动上压板305向下运动作用，弹簧一302固定连接在壳体2内部，起到拉伸活动杆一303向上运动作用，活动杆一303固定连接在弹簧一302底部，活动杆一303数量为两个，且在壳体2内部对称放置，起到稳定上压板305作用，凸块304固定连接在活动杆一303底部，凸块304形状大小与滑槽306形状大小相互适配，起到方便上压板305左右滑动作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止纺织材料偏移的复合机，包括底座(1)，其特征在于：还包括壳体(2)、工作机构(3)、偏移机构(4)、下压板(5)和滑轮(6)，所述壳体(2)固定连接在底座(1)顶部，工作机构(3)设置在壳体(2)内部，偏移机构(4)设置在壳体(2)内部且与工作机构(3)外侧卡接，下压板(5)固定连接在偏移机构(4)内侧，滑轮(6)固定连接在下压板(5)底部且在壳体(2)内壁顶部滑动。2.根据权利要求1所述的一种具有防止纺织材料偏移的复合机，其特征在于：所述底座(1)的材质为钢结构，偏移机构(4)的数量为两个，且在壳体(2)的内部对称放置，下压板(5)的顶部设置有凹点。3.根据权利要求1所述的一种具有防止纺织材料偏移的复合机，其特征在于：所述工作机构(3)包括液压杆(301)、弹簧一(302)、活动杆一(303)、凸块(304)、上压板(305)和滑槽(306)，液压杆(301)固定连接在壳体(2)内壁底部，弹簧一(302)固定连接在壳体(2)内部，活动杆一(303)固定连接在弹簧一(302)底部，凸块(304)固定连接在活动杆一(303)底部，上压板(305)滑动连接在凸块(304)外壁，滑槽(306)开设在上压板(305)内部。4.根据权利要求3所述的一种具有防止纺织材料偏移的复合机，其特征在于：所述液压杆(301)的顶部设置有液压机，液压机采用为单臂下压式，活动杆一(303)的数量为两个，且在壳体(2)的内部对称放置。5.根据权利要求3所述的一种具有防止纺织材料偏移的复合机，其特征在于：所述凸块(304)的形状大小与滑槽(306)的形状大小相互适配，上压板(305)的底部设置有与下压板(5)底部凹点相适配的凸点。6.根据权利要求3所述的一种具有防止纺织材料偏移的复合机，其特征在于：所述偏移机构(4)包括电活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风英，
申请(专利权)人：济南怡绣虹纺织材料有限公司，
类型：发明
国别省市：