一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，包括两个规格相同的树脂板和四个卡扣，两个所述树脂板内部的四周均开设有卡槽，且四个卡槽的内部均设置有卡扣。通过在机架的内部设置分离机构，使废旧覆铜板底部铜面与分离刀片处于同一水平线上，再通过预热机构对废旧覆铜板进行加热，方便分离刀片对废旧覆铜板底部的铜面进行分离，进而有效地解决了目前采用燃烧处理和粉碎处理两种方法所存在的严重污染和成本较大的问题，并且分离设备对废旧覆铜板的树脂板加工处理起来较为方便，整体操作自动化程度较高，有效降低利用废旧覆铜板进行再生基板的生产成本，同时也是实现了对废旧覆铜板树脂板的二次利用，减少废旧覆铜板的资源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及废旧覆铜板再利用
，具体为一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法。

技术介绍

[0002]覆铜板是由纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片(胶纸和胶布)，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固化，制成的板状产品。是制作PCB(印刷线路板)的基本材料，被广泛应用于电视机、电脑、计算机、移动通信设备以及家用电器等电子产品上。随着电子科技的快速发展，对原料覆铜板的需求量急剧增长，批量规模化生产过程产生了约20％的边角料，约1.2亿
㎡
需要处理；电子产品的更新换代加快又产生的大量废旧镀锡覆铜板，若长期堆放不处理存在极大的环境与安全隐患。
[0003]目前对于废旧覆铜板有燃烧处理和粉碎处理两种方法，燃烧处理法对于环境将会造成严重的污染，而粉碎处理法不仅不能将废旧覆铜板有效回收利用，而且需要花费较多的成本，因此本领域技术人员提出了一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法，从一定程度上解决了面广量大的废旧覆铜板的回收问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法，解决了目前对于废旧覆铜板的处理方法存在缺陷，导致废旧覆铜板难以回收的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，包括两个规格相同的树脂板和四个卡扣，两个所述树脂板内部的四周均开设有卡槽，且四个卡槽的内部均设置有卡扣，两个所述树脂板相对的一侧之间涂覆有粘合剂，且树脂板由剥离设备加工得到；
[0008]所述剥离设备包括机架、分离机构、预热机构，所述机架的内部设置有分离机构，且机架的上方设置有预热机构；
[0009]所述分离机构包括分离刀片、直线滑轨、直线电机，所述机架的内部开设有分离槽，且分离槽内壁的四周均开设有凹槽，前后两个所述凹槽内壁的一侧均固定连接有直线滑轨，且两个直线滑轨的表面均滑动连接有直线电机，两个所述直线电机相对的一侧之间固定连接有分离刀片。
[0010]优选的，所述预热机构包括固定架、伺服电缸、安装板、滑杆、电热丝、导热垫，所述机架的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸驱动轴的底端贯穿固定架并延伸至固定架的下方，且伺服电缸驱动轴延伸至固定架下方的一端固定连接有安装板，所述安装板顶部的四周均固定连接有滑杆，且四个滑杆的顶端均贯穿固定架并与固定架的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述安装板的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有电热丝，所述安装板的底部固定连接有导热垫，且导热垫的厚度为3
‑
5mm。
[0012]优选的，所述分离槽内壁的底部设置有支撑垫，且支撑垫的底部设置有电推杆。
[0013]优选的，所述机架的正面通过合页铰接有活动板，且活动板的背面固定连接有限位块。
[0014]一种废旧覆铜板绝缘板再生基板的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]步骤一、打开机架正面的活动板，将废旧覆铜板放入分离槽的内部，使废旧覆铜板的铜面朝下，并且废旧覆铜板的后侧与分离槽内壁的背面接触，关上活动板，使活动板背面的限位块与废旧覆铜板的前侧接触，将废旧覆铜板整体限位在分离槽的内部；
[0016]步骤二、启动机架内部电推杆的工作开关，电推杆驱动轴推动支撑垫向上运动，支撑垫的底部与废旧覆铜板底部的铜面接触，支撑垫将废旧覆铜板向上推动，同时启动固定架顶部的伺服电缸工作开关，伺服电缸驱动轴向下推动安装板，直至安装板底部的导热垫与废旧覆铜板的顶部接触，安装板和支撑垫调整废旧覆铜板在分离槽内部的位置，使废旧覆铜板底部铜面与分离刀片处于同一水平线上，打开安装板内部的电热丝工作开关，电热丝产生热能后通过导热垫传导到废旧覆铜板的顶面，在废旧覆铜板内部受热后，启动分离机构的工作开关，分离槽内部两侧的直线电机分别在两个直线滑轨的表面进行相对滑动，两个分离刀片分别进入废旧覆铜板两侧的内部，将废旧覆铜板底部的铜面分离出来，得到树脂板；
[0017]步骤三、将分离出来的树脂板放入钻孔机床上进行卡槽的钻孔加工，接着取一个树脂板放入压床中，在树脂板的顶面均匀涂覆粘结剂，再取另一个树脂板平铺在第一个树脂板的顶面，启动压床的工作开关，对两个树脂板施压，在压力为15MPa的条件下，保压10min，最后将四个卡扣分别在四个卡槽的内部进行安装，得到废旧覆铜板绝缘板再生基板。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]通过在机架的内部设置分离机构，将废旧覆铜板放入分离槽内部后，启动固定架顶部的伺服电缸工作开关，伺服电缸驱动轴向下推动安装板，直至安装板底部的导热垫与废旧覆铜板的顶部接触，安装板和支撑垫调整废旧覆铜板在分离槽内部的位置，使废旧覆铜板底部铜面与分离刀片处于同一水平线上，再通过预热机构对废旧覆铜板进行加热，方便分离刀片对废旧覆铜板底部的铜面进行分离，进而有效地解决了目前采用燃烧处理和粉碎处理两种方法所存在的严重污染和成本较大的问题，并且分离设备对废旧覆铜板的树脂板加工处理起来较为方便，整体操作自动化程度较高，有效降低利用废旧覆铜板进行再生基板的生产成本，同时也是实现了对废旧覆铜板树脂板的二次利用，减少废旧覆铜板的资源浪费。
附图说明
[0021]图1为本专利技术再生基板结构的示意图；
[0022]图2为本专利技术剥离设备结构的示意图；
[0023]图3为本专利技术机架和分离机构结构的俯视图；
[0024]图4为本专利技术安装板内部结构的仰视图。
[0025]图中，100、树脂板；101、卡扣；102、卡槽；1、机架；2、分离机构；21、分离刀片；22、直线滑轨；23、直线电机；24、分离槽；25、凹槽；3、预热机构；31、固定架；32、伺服电缸；33、安装板；34、滑杆；35、电热丝；36、导热垫；37、安装槽；4、支撑垫；5、电推杆；6、活动板；7、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，包括两个规格相同的树脂板100和四个卡扣101，两个所述树脂板100内部的四周均开设有卡槽102，且四个卡槽102的内部均设置有卡扣101，两个所述树脂板100相对的一侧之间涂覆有粘合剂，且树脂板100由剥离设备加工得到；
[0028]所述剥离设备包括机架1、分离机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，包括两个规格相同的树脂板(100)和四个卡扣(101)，两个所述树脂板(100)内部的四周均开设有卡槽(102)，且四个卡槽(102)的内部均设置有卡扣(101)，其特征在于：两个所述树脂板(100)相对的一侧之间涂覆有粘合剂，且树脂板(100)由剥离设备加工得到；所述剥离设备包括机架(1)、分离机构(2)、预热机构(3)，所述机架(1)的内部设置有分离机构(2)，且机架(1)的上方设置有预热机构(3)；所述分离机构(2)包括分离刀片(21)、直线滑轨(22)、直线电机(23)，所述机架(1)的内部开设有分离槽(24)，且分离槽(24)内壁的四周均开设有凹槽(25)，前后两个所述凹槽(25)内壁的一侧均固定连接有直线滑轨(22)，且两个直线滑轨(22)的表面均滑动连接有直线电机(23)，两个所述直线电机(23)相对的一侧之间固定连接有分离刀片(21)。2.根据权利要求1所述的一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，其特征在于：所述预热机构(3)包括固定架(31)、伺服电缸(32)、安装板(33)、滑杆(34)、电热丝(35)、导热垫(36)，所述机架(1)的顶部固定连接有固定架(31)，且固定架(31)的顶部固定连接有伺服电缸(32)，所述伺服电缸(32)驱动轴的底端贯穿固定架(31)并延伸至固定架(31)的下方，且伺服电缸(32)驱动轴延伸至固定架(31)下方的一端固定连接有安装板(33)，所述安装板(33)顶部的四周均固定连接有滑杆(34)，且四个滑杆(34)的顶端均贯穿固定架(31)并与固定架(31)的内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种废旧覆铜板绝缘板再生基板，其特征在于：所述安装板(33)的底部开设有安装槽(37)，且安装槽(37)的内部设置有电热丝(35)，所述安装板(33)的底部固定连接有导热垫(36)，且导热垫(36)的厚度为3
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5mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀东，袁胜巧，
申请(专利权)人：安徽绿洲危险废物综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：