一种泵送臂架液压系统及工程机械技术方案

本发明专利技术提出了一种泵送臂架液压系统，其特征在于，包括油泵、若干根管路、若干个补偿阀、若干个换向阀、若干个比例阀和若干根并列设置的油缸，所述油泵的出油端分别通过管路与补偿阀和换向阀连通，所述补偿阀和换向阀通过管路与比例阀连通；所述油缸包括有杆腔和无杆腔，所述比例阀分别通过管路与有杆腔和无杆腔连通。此结构的泵送臂架液压系统，工作时，压力油从油泵的出油端进入管路，再进入补偿阀、换向阀和比例阀，最后进入油缸的有杆腔或无杆腔，与现有结构的泵送臂架液压系统相比，其有效简化了管路布局，整体上减轻了臂架的重量，因此，其生产和使用成本更低。此外，本发明专利技术还提出一种包括上述泵送臂架液压系统的工程机械。种包括上述泵送臂架液压系统的工程机械。种包括上述泵送臂架液压系统的工程机械。

【技术实现步骤摘要】
一种泵送臂架液压系统及工程机械


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种泵送臂架液压系统及工程机械

技术介绍

[0002]近年来，随着经济和科技的不断发展，我国已成为工程机械大国，几乎可以生产任何种类的工程机械，如混凝土泵车、挖掘机，以及起重机等，在众多产品中，产量早已是世界第一。
[0003]但不得不承认的是，我们虽然是工程机械大国，这些年取得了长足的进步，但还算不上工程机械强国，在关键部件中，存在国产化率不高，产品的竞争力不强，以及可靠性不够高等问题。以混凝土泵车为例，中国至今仍保持着多项世界记录，如臂架长度世界记录，但是，总体而言，存在臂架重量过大，液压系统管路布局复杂，导致生产和使用成本高等一系列的问题。
[0004]综上所述，如何提供一种可有效简化管路布局，减轻臂架整体重量的泵送臂架液压系统，以及包括此泵送臂架液压系统的工程机械，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种可有效简化管路布局，减轻臂架整体重量的泵送臂架液压系统，以及包括此泵送臂架液压系统的工程机械。
[0006]本专利技术的解决方案是这样实现的：本专利技术提出一种泵送臂架液压系统，其特征在于，包括油泵、若干根管路、若干个补偿阀、若干个换向阀、若干个比例阀和若干根并列设置的油缸，所述油泵的出油端分别通过管路与补偿阀和换向阀连通，所述补偿阀和换向阀通过管路与比例阀连通；所述油缸包括有杆腔和无杆腔，所述比例阀分别通过管路与有杆腔和无杆腔连通。此结构的泵送臂架液压系统，工作时，压力油从油泵的出油端进入管路，再进入补偿阀、换向阀和比例阀，最后进入油缸的有杆腔或无杆腔，与现有结构的泵送臂架液压系统相比，其有效简化了管路布局，整体上减轻了臂架的重量，因此，其生产和使用成本更低。
[0007]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述泵送臂架液压系统还包括第一液压锁，所述油缸包括第一油缸，所述比例阀包括第一比例阀，所述第一液压锁设置于所述第一油缸与第一比例阀之间。
[0008]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述换向阀包括设置于油泵与第一比例阀之间的第一换向阀，所述第一换向阀为两位三通电磁换向阀。
[0009]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一比例阀为三位五通电磁换向阀。
[0010]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油泵与第一比例阀之间的管路上还设有卸荷阀和溢流阀，所述卸荷阀和溢流阀并列设置。
[0011]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，泵送臂架液压系统还包括与所述第一油缸并列设置的第二油缸，所述第二油缸与所述第一油缸的结构相同。
[0012]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二油缸与油泵之间的管路上设有第二液压锁、第二比例阀、第二补偿阀和第二换向阀。
[0013]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二液压锁、第二比例阀、第二补偿阀和第二换向阀分别与第一液压锁、第一比例阀、第一补偿阀和第一换向阀的结构相同，且所述第二液压锁、第二比例阀、第二补偿阀和第二换向阀分别与第一液压锁、第一比例阀、第一补偿阀和第一换向阀的设置方式相同。
[0014]本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油缸还包括第三油缸、第四油缸、第五油缸和第六油缸，所述第三油缸、第四油缸、第五油缸和第六油缸分别与第一油缸结构相同，且设置方式也相同；
[0015]所述第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、第五油缸和第六油缸均为臂架油缸。
[0016]另一方面，本专利技术还提出一种工程机械，包括车身平台和设置于车身平台上的泵送臂架液压系统，所述泵送臂架液压系统为如上任一项所述的泵送臂架液压系统。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1为本专利技术一种泵送臂架液压系统的结构示意图。
[0019]1卸荷阀
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2油泵
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3溢流阀
[0020]4第一补偿阀
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5单向阀
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6第一换向阀
[0021]7第一比例阀
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8第一液压锁
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9第一油缸
[0022]10第二油缸
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11第三油缸
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12第四油缸
[0023]13第五油缸
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14第六油缸
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15车身平台
[0024]16管路
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17油箱
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18第二补偿阀
[0025]19第二换向阀
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20第二比例阀
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21第二液压锁
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0027]本专利技术实施例如下，请参见图1所示的泵送臂架液压系统，具体包括油泵2，若干根管路16、若干个补偿阀、若干个换向阀、若干个比例阀和若干根并到设置的油缸，油泵2通过马达带动旋转，包括进油端和出油端，油泵2的出油端分别通过管路16与补偿阀和换向阀连通，补偿阀和换向阀通过管路16与比例阀连通。油缸具体包括缸筒，以及设置于缸筒内的有杆腔和无杆腔，比例阀分别通过管路16与有杆腔和无杆腔连通。此结构的泵送臂架液压系统，工作时，压力油从油泵2的出油端进入管路16，再进入补偿阀、换向阀和比例阀，最后进入油缸的有杆腔或无杆腔，与现有结构的泵送臂架液压系统相比，其有效简化了管路16布
局，整体上减轻了臂架的重量，因此，其生产和使用成本更低。
[0028]在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图1所示，泵送臂架液压系统还包括第一液压锁8，油缸包括第一油缸9，比例阀包括第一比例阀7，第一液压锁8设置于第一油缸9与第一比例阀7之间。
[0029]在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图1所示，换向阀包括设置于油泵2与第一比例阀7之间的第一换向阀6，第一换向阀6为两位三通电磁换向阀，其工位可根据需要实时变化。
[0030]在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图1所示，对于第一比例阀7，优选为三位五通电磁换向阀。
[0031]在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图1所示，油泵2与第一比例阀7之间的管路16上还设有卸荷阀1和溢流阀3，所述卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送臂架液压系统，其特征在于，包括油泵、若干根管路、若干个补偿阀、若干个换向阀、若干个比例阀和若干根并列设置的油缸，所述油泵的出油端分别通过管路与补偿阀和换向阀连通，所述补偿阀和换向阀通过管路与比例阀连通；所述油缸包括有杆腔和无杆腔，所述比例阀分别通过管路与有杆腔和无杆腔连通。2.根据权利要求1所述的泵送臂架液压系统，其特征在于，所述泵送臂架液压系统还包括第一液压锁，所述油缸包括第一油缸，所述比例阀包括第一比例阀，所述第一液压锁设置于所述第一油缸与第一比例阀之间。3.根据权利要求2所述的泵送臂架液压系统，其特征在于，所述换向阀包括设置于油泵与第一比例阀之间的第一换向阀，所述第一换向阀为两位三通电磁换向阀。4.根据权利要求3所述的泵送臂架液压系统，其特征在于，所述第一比例阀为三位五通电磁换向阀。5.根据权利要求4所述的泵送臂架液压系统，其特征在于，所述油泵与第一比例阀之间的管路上还设有卸荷阀和溢流阀，所述卸荷阀和溢流阀并列设置。6.根据权利要求5所述的泵送臂架液压系统，其特征在于，泵送臂架液压系统还包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹铁军，
申请(专利权)人：湖南凯恩利液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：