一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法技术

本发明专利技术涉及废水污泥处理领域，具体是一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，包括以下步骤：A、压力保护模块采集烟道压力测试点P

【技术实现步骤摘要】
一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法


[0001]本专利技术涉及废水污泥处理领域，具体涉及一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法。

技术介绍

[0002]据最新数据统计，我国市政污泥年总产量逐年增大，目前已超过了4000万吨，预计到2020年我国市政污泥年产量将达到6000万至9000万吨，但我国污泥处理率偏低，2016年全国污泥处理率仅仅达到33％。预计在未来几年新增污泥处理装备投资将达到500
‑
600亿元，相关环保产业，特别是污泥处置行业已进入黄金发展期，今后应该在源头控制技术、无害化处置技术、资源化利用技术等方面进一步突破。污泥常用的处理方式有填埋、焚烧和堆肥，其中填埋、堆肥已陷入占用大量用地、产品盐分和重金属含量高、堆肥销路不畅，污染严重和资源化水平低的困境；而焚烧虽然能达到减容减量和资源化利用的目的，但资源化利用不够，且存在二恶英污染的问题。
[0003]污泥热解技术的出现为垃圾处理提供了一种新思路，通过利用生物质热解自身热能，对污泥进行绝氧热解处理，具有极佳的清洁性，而且还可获得高价值的清洁燃气和燃油。污泥在完全无氧或缺氧的条件下的热解，是近年来快速发展中的新技术，也是当前主要处置方法中减量化、无害化和资源化转化综合性最佳方法。高温热解基本上等同于焚烧，低温热解，温度在450℃以下的热解又称为“阴燃”，阴燃的能量转化率高、有害气体产生少，但是，对于低热值、高含水率污泥，国内目前的低温热解设备做不到阴燃状态的自维持，需要消耗大量的能源对高含水污泥预先进行干燥，不但处理速度效率低下，自维持低温热解还需要加入燃油、煤粉等可燃物，污泥处理成本高。而且自发的污泥阴燃是一种不稳定状态，系统对内部的各项参数变化较为敏感，例如：污泥含水率变化、污泥燃尽或者可燃气体分解过多、通风条件变化升高污泥热解区的温度上升引起明火等，这些参数变化导致阴燃条件遭到破坏，使系统容易熄火或者产生明火。所以对于污泥热解
急需提供一种有效的高含水污泥自维持阴燃处理自动保护系统，使主炉的阴燃条件不向熄火或者明火转化，保证阴燃系统的正常运转。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种高含水污泥自维持阴燃处理自动保护系统，以解决现有的主炉条件受到内部参数变化时，这些参数导致阴燃条件遭到破坏，使系统容易熄火或者产生明火的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法技术手段如下：
[0006]一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，包括有以下步骤：
[0007]A.各个保护模块的数据采集：与烟道压力测试点P
n
(n＝1
‑
5)连接的压力保护模块，压力保护模块采集烟道压力测试点P
n
、氧分析仪的数值；与烟道温度测试点t
θ
(θ＝3
‑
7)
连接的熄火保护模块，熄火保护模块采集燃烧室内的料位高度传感器Lh2、Lh1、Ld的数值，以及采集主炉温度测试点t1‑
x
的温度值；与主炉温度测试点t1‑
x
、主炉温度测试点t2‑
x
和烟道温度测试点t
θ
连接的超温保护模块，超温保护模块采集主炉温度测试点t1‑
x
或者烟道温度测试点t
θ
的温度值；
[0008]B.各个保护模块的数据控制：压力保护模块根据主炉内的压力值控制调节引风机的风门开度和触发低压报警；熄火保护模块根据检测到的燃烧室中的污泥高度差和主炉温度测试点处的温度值，进而控制空气调节阀Fk1、空气调节阀Fk2、鼓风机、炉排提升装置和启动燃烧机加温；超温保护模块根据采集的温度值进而控制空气调节阀FK1、空气调节阀FK2、鼓风机、炉排提升装置。
[0009]作为优选方案，所述压力保护模块通过采集烟道压力测试点P1处的压力值用于控制调节引风机风门开度。
[0010]作为优选方案，所述引风机变频自动控制，烟道出口P1维持在
‑
20～
‑
80Pa之间，系统默认平衡通风系统正常运行；当压力保护模块采集到P1<
‑
80Pa时，压力保护模块触发超低压报警，同时风门变频调小引风机风门开度；当压力保护模块采集到P1>
‑
20Pa时，压力保护模块触发超压报警，并同时联锁停炉，停止鼓风机、喷淋塔。
[0011]作为优选方案，当熄火发生前，主炉温度下降至临界温度T后熄火；结合燃烧室内的料位高度传感器Lh2、Lh1、Ld，熄火保护模块确定污泥燃烧完毕还是物料湿度太大，从而确定下一步启动炉排提升装置加预烘干污泥还是启动燃烧机加温；所述熄火保护模块通过采集主炉温度测试点t1‑3、t1‑4、t1‑5、t1‑6四处的平均值，所述熄火保护模块用于控制空气调节阀Fk1、空气调节阀Fk2、鼓风机、炉排提升装置和启动燃烧机加温。
[0012]作为优选方案当熄火保护模块采集到((∑(t1‑3‑
t1‑6)/4)<300℃时，熄火保护模块控制空气调节阀FK1、空气调节阀FK2关闭，停止鼓风机，使整个系统默认进入燃烧停止熄火状态，燃烧机重新启炉，燃烧机大火投入；当熄火保护模块采集到t1‑1温度达到300℃时，燃烧机大火转小火，开启空气调节阀FK1，启动鼓风机，开始为燃烧室送风；当t1‑2温度达到450℃时，燃烧机小火停止，开启空气调节阀FK2，开始为引燃室送风，使引燃室重新开始进入正常运行状态。
[0013]作为优选方案，当整个系统默认进入燃烧停止熄火状态时，燃烧室内的料位传感器Lh2检测到污泥高度较高时，下一步启动炉排提升装置加预烘干污泥；或者燃烧室内的料位传感器Ld检测到污泥高度较低时，下一步启动燃烧机加温烘干污泥，再进行后面的燃烧机重新启炉。所述超温保护模块通过采集主炉温度测试点t1‑7和烟道温度测试点t3，所述超温保护模块用于控制空气调节阀Fk1、空气调节阀Fk2、鼓风机。
[0014]作为优选方案，当超温保护模块采集到t1‑7>600℃时，超温保护模块触发超温报警；当超温保护模块采集到t1‑7>700℃时，主炉超高温故障停炉，联锁停止鼓风机、空气调节阀FK1、空气调节阀FK2；当超温保护模块采集到t3>400℃时，超温保护模块触发超温报警，联锁停止鼓风机、空气调节阀FK1、空气调节阀FK2。
[0015]作为优选方案，当在设置的恒定时间ΔT内，主炉温度测试点t1‑7或者烟道温度测试点t3测量值仍然超过限定值，则超温保护模块启动炉排提升装置加湿含水量大的污泥物料，使燃烧降温回到阴燃状态。
[0016]作为优选方案，各个装置的停止顺序依次为燃烧器、鼓风机、旋风除尘装置、引风
机、空气调节阀FK1和FK1、其他设备，延时5分钟停止引风机；启动顺序与停止顺序相反。
[0017]上述技术方案的高含水污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，其特征在于，包括有以下步骤：A.各个保护模块的数据采集：与烟道压力测试点P
n
(n＝1
‑
5)连接的压力保护模块，压力保护模块采集烟道压力测试点P
n
、氧分析仪的数值；与烟道温度测试点t
θ
(θ＝3
‑
7)连接的熄火保护模块，熄火保护模块采集燃烧室内的料位高度传感器Lh2、Lh1、Ld的数值，以及采集主炉温度测试点t1‑
x
的温度值；与主炉温度测试点t1‑
x
、主炉温度测试点t2‑
x
和烟道温度测试点t
θ
连接的超温保护模块，超温保护模块采集主炉温度测试点t1‑
x
或者烟道温度测试点t
θ
的温度值；B.各个保护模块的数据控制：压力保护模块根据主炉内的压力值控制调节引风机的风门开度和触发低压报警；熄火保护模块根据检测到的燃烧室中的污泥高度差和主炉温度测试点处的温度值，进而控制空气调节阀Fk1、空气调节阀Fk2、鼓风机、炉排提升装置和启动燃烧机加温；超温保护模块根据采集的温度值进而控制空气调节阀FK1、空气调节阀FK2、鼓风机、炉排提升装置。2.根据权利要求1所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，其特征在于，所述压力保护模块通过采集烟道压力测试点P1处的压力值用于控制调节引风机风门开度。3.根据权利要求2所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，其特征在于，所述引风机变频自动控制，烟道出口P1维持在
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20～
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80Pa之间，系统默认平衡通风系统正常运行；当压力保护模块采集到P1<
‑
80Pa时，压力保护模块触发超低压报警，同时风门变频调小引风机风门开度；当压力保护模块采集到P1>
‑
20Pa时，压力保护模块触发超压报警，并同时联锁停炉，停止鼓风机、喷淋塔。4.根据权利要求1所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理自动控制保护方法，其特征在于，当熄火发生前，主炉温度下降至临界温度T后熄火；结合燃烧室内的料位高度传感器Lh2、Lh1、Ld，熄火保护模块确定污泥燃烧完毕还是物料湿度太大，从而确定下一步启动炉排提升装置加预烘干污泥还是启动燃烧机加温；所述熄火保护模块通过采集主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，申学，晏慧，张加松，陈萍，陈开忠，
申请(专利权)人：重庆乐乐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：