一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法及专用设备技术

本发明专利技术涉及一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法及专用设备，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法及专用设备


[0001]本专利技术属于离心机布料盘表面处理
，涉及双级推料离心机布料盘表面处理工艺，尤其是一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法及专用设备。

技术介绍

[0002]双级推料离心机是具有双级转鼓且能够连续操作的高效过滤式离心机，该机在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等，其是制碱行业洗盐工序中的关键设备，其主要功能是连续脱离盐浆悬浮液的水份，以满足后续生产工艺的要求，工作介质为颗粒状的精制盐，工作温度为30
‑
45℃。
[0003]在离心机二级转鼓内设置有布料盘，其主要作用是均匀将颗粒状物料分布至转鼓内。由于使用过程中布料盘与物料的磨粒磨损作用，造成布料盘工作区域不均匀磨损，工作状态失效，设备振动值超标，通常每1个月周期就不得不停机更换布料盘，检修费用及备件费用较大，布料盘使用寿命短成为离心机长周期稳定运行的薄弱环节。
[0004]目前，为了解决上述问题，厂家对布料盘会进行耐磨处理，包括超音速喷涂、等离子喷焊和堆焊，超音速喷涂为机械结合方式，受到冲击载荷或在急冷急热时，涂层极易脱落；等离子喷焊为冶金结合方式，在输入热量较大或工件变形严重时，极易产生裂纹；堆焊为冶金配合方式，变形较大，极易出现裂纹。
[0005]综上所述，研发一种能够克服现有技术缺陷、提高布料盘工作区使用寿命对设备的正常、高效使用具有重大的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供以铁基合金、镍基合金、钴基合金和碳化钨为主要原料，配合激光熔覆工艺和热处理工艺后形成稳定、耐磨、防腐蚀涂层的一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法。
[0007]本专利技术采取的技术方案是：
[0008]一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0009]⑴
配制合金粉末，备用；
[0010]⑵
对布料盘待加工区域进行处理，处理完后进行前置热处理；
[0011]⑶
在待加工区域进行第一次激光熔覆，完成后进行第二次激光熔覆；
[0012]⑷
激光熔覆完成后，对布料盘进行后置热处理，冷却至室温后制得成品。
[0013]再有，第一次激光熔覆的合金粉末包括底层合金粉末和碳化钨粉末，底层合金粉末与碳化钨粉末的重量比为7:3；
[0014]所述底层合金粉末由0.5％C，1％Si，0.8％Cu，2％B，1％Ti、0.1％Ce、5％Mo、3％W、1％Mn、0.5％Zr、0.01％Al、1％Nb、2％V、0.5％MgO、22％Cr、18％Ni和25％Fe组成；
[0015]所述碳化钨粉末由2％C、6％Ni、3％Fe、4％Cr、0.003％S、0.003％P和余量的WC组成。
[0016]再有，第二次激光熔覆的合金粉末包括表层合金粉末和碳化钨粉末，表层合金粉末与碳化钨粉末的重量比为3:2；
[0017]所述表层合金粉末由0.3％C，2％Si，1％B，3％Mo、2％Mn、1％Nb、2％V、25％Cr、10％Ni和5％Fe组成；
[0018]所述碳化钨粉末由2％C、6％Ni、3％Fe、4％Cr、0.003％S、0.003％P和余量的WC组成。
[0019]再有，所述处理包括以下步骤：对待加工区域进行打磨，抹掉待加工区域0.2毫米的表层，用丙酮清洗掉杂质；
[0020]所述前置热处理包括以下步骤：将清洗后的布料盘放入氩气保护的环境中升温至150
‑
180摄氏度。
[0021]再有，第一次激光熔覆的工艺参数是：激光功率为3500
‑
4500W，激光光斑为长30毫米、宽3毫米的带状光斑；搭接率为20
‑
30％；熔覆速度为300
‑
500毫米/分钟；送粉速率为50克/分钟；用氩气保护；
[0022]第二次激光熔覆的工艺参数是：激光功率为3500
‑
4500W，激光光斑为长20毫米、宽3毫米的带状光斑；搭接率为20
‑
30％；熔覆速度为200
‑
300毫米/分钟；送粉速率为30克/分钟；用氩气保护。
[0023]再有，所述后置热处理包括以下步骤：将激光熔覆后的布料盘放入氩气保护的环境中升温至500
‑
600摄氏度，保温3
‑
5小时，然后自然冷却至室温。
[0024]本专利技术的另一个目的是提供一种激光熔覆表面处理的专用设备，所述专用设备包括移动板，移动板的顶部固定连接有工作台，所述工作台内开设有移动槽，所述移动槽内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述移动槽内固定连接有第一滑杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与第一滑杆的表面滑动连接，所述工作台的一侧固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴穿过移动槽与转轴固定连接，所述移动块的顶部固定连接有移动台，所述移动台内固定连接有第二滑杆和电动推杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑块，所述电动推杆的另一侧与滑块固定连接。
[0025]再有，所述移动台和滑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的表面通过轴承穿设有夹具，所述固定架的表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴穿过固定架与夹具固定连接。
[0026]再有，所述移动板的底部固定连接有第一液压杆、供电器和滚轮，所述第一液压杆的底部固定连接有支撑板；
[0027]所述移动台的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部通过销轴活动连接有滑轮。
[0028]再有，所述工作台的顶部设置有能纵向或横向移动的安装台，所述安装台的顶部设置有能横向摆转的机械臂，所述机械臂的表面固定连接有激光枪。
[0029]本专利技术的优点和积极效果是：
[0030]本专利技术中，采用两次激光熔覆，第一次激光熔覆使用表层合金粉末和碳化钨粉末按一定比例的混合物为合金粉末，第二次激光熔覆使用底层合金粉末和碳化钨粉末按一定
比例的混合物为合金粉末，表层合金粉末和底层合金粉末将铁镍钴相结合，送粉时采用同轴送粉方式，碳化钨分布均匀、球星完整、无破损及烧损，通过上述各种元素的相互配合，使两层激光熔覆层具有良好的抗冲击、耐磨性能，而且具有良好的防腐蚀能力，实际使用时，布料盘的使用寿命超过6个月，超过未处理的布料盘使用寿命的1倍以上，减少洗盐离心机布料盘备品备件的消耗，同时有效延长了双级推料式离心机工作周期，保证了设备长周期安全稳定运行。
附图说明
[0031]图1为设备的正视剖面的结构示意图；
[0032]图2为设备中移动台剖面的结构示意图；
[0033]图3为设备的中托板正视的结构示意图；
[0034]图4为设备的中固定架立体的结构示意图；
[0035]图中：1、移动板；2、工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴
配制合金粉末，备用；
⑵
对布料盘待加工区域进行处理，处理完后进行前置热处理；
⑶
在待加工区域进行第一次激光熔覆，完成后进行第二次激光熔覆；
⑷
激光熔覆完成后，对布料盘进行后置热处理，冷却至室温后制得成品。2.根据权利要求1所述的一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：第一次激光熔覆的合金粉末包括底层合金粉末和碳化钨粉末，底层合金粉末与碳化钨粉末的重量比为7:3；所述底层合金粉末由0.5％C，1％Si，0.8％Cu，2％B，1％Ti、0.1％Ce、5％Mo、3％W、1％Mn、0.5％Zr、0.01％Al、1％Nb、2％V、0.5％MgO、22％Cr、18％Ni和25％Fe组成；所述碳化钨粉末由2％C、6％Ni、3％Fe、4％Cr、0.003％S、0.003％P和余量的WC组成。3.根据权利要求1所述的一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：第二次激光熔覆的合金粉末包括表层合金粉末和碳化钨粉末，表层合金粉末与碳化钨粉末的重量比为3:2；所述表层合金粉末由0.3％C，2％Si，1％B，3％Mo、2％Mn、1％Nb、2％V、25％Cr、10％Ni和5％Fe组成；所述碳化钨粉末由2％C、6％Ni、3％Fe、4％Cr、0.003％S、0.003％P和余量的WC组成。4.根据权利要求1或2或3所述的一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：所述处理包括以下步骤：对待加工区域进行打磨，抹掉待加工区域0.2毫米的表层，用丙酮清洗掉杂质；所述前置热处理包括以下步骤：将清洗后的布料盘放入氩气保护的环境中升温至150
‑
180摄氏度。5.根据权利要求4所述的一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法，其特征在于：第一次激光熔覆的工艺参数是：激光功率为3500
‑
4500W，激光光斑为长30毫米、宽3毫米的带状光斑；搭接率为20
‑
30％；熔覆速度为300

【专利技术属性】
技术研发人员：李增惠，
申请(专利权)人：天津市汇利通金属表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：