一种盲板制作方法技术

本发明专利技术公开一种盲板制作方法，包括如下步骤，步骤1：取两盲板，将两盲板的第一侧面背靠背点焊为一个整体；步骤2：对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆，形成激光熔覆层；步骤3：将两块盲板分开。两盲板的形状和厚度相同；两盲板的第一侧面背靠背点焊时，保持两盲板的边缘对齐。对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆时，采用两个激光头，将两个激光头分别对准两盲板的第二侧面，同时开启激光操作且在移动激光头时始终保持两激光头的轴线在同一直线上。本发明专利技术可实现盲板单侧经激光熔覆后，保持盲板成形件不变形。不变形。不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种盲板制作方法


[0001]本专利技术涉及法兰盖
，具体是一种盲板制作方法。

技术介绍

[0002]盲板(blinddisk)的正规名称叫法兰盖(Flange cover)，也叫做盲法兰或者管堵。它是中间不带孔的法兰，起隔离、切断作用，由于其密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般都作为可靠的隔离手段。
[0003]盲板与管道相连的一侧，常因管道内物质承受高压、高温和腐蚀等。传统的盲板材料选择需根据管道内材料进行选择，耐高压、耐高温和耐腐蚀的材料价格高。
[0004]改进的盲板设计保证基本强度的前提下，在与管道内物质相接触的一侧通过激光熔覆技术进行平面熔覆。熔覆层实现耐高压、耐高温和耐腐蚀等要求，这样可大大降低盲板的成本。
[0005]激光熔覆是由高能密度的激光束将粉末和基体表面熔化形成表面熔覆层，主要用于材料的表面改性、破损件的修复再制造以及快速原型制造。由于其成形过程采用大功率热源，成形的温度具有动态、时变、不均匀的特点，激光熔覆之后空冷消除热应力，基板和成形面不均匀的膨胀和收缩，造成基板和成形件的变形，变形表现为中间低，两边翘曲变形。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为避免在盲板在激光熔覆过程中出现变形的问题，提供一种盲板制作方法。
[0007]技术方案：一种盲板制作方法，包括如下步骤，
[0008]步骤1：取两盲板，将两盲板的第一侧面背靠背点焊为一个整体；
[0009]步骤2：对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆，形成激光熔覆层；r/>[0010]步骤3：将两块盲板分开。
[0011]进一步的，步骤1中，两所述盲板的形状和厚度相同；两盲板的第一侧面背靠背点焊时，保持两盲板的边缘对齐。
[0012]进一步的，步骤2中，对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆时，采用两个激光头，将两个激光头分别对准两盲板的第二侧面，同时开启激光操作且在移动激光头时始终保持两激光头的轴线在同一直线上。
[0013]进一步的，所述步骤2中，将两盲板的第二侧面打磨平滑后，再进行激光熔覆。
[0014]进一步的，所述步骤3中，所述激光熔覆层包括镍基合金层和硬质合金层；将镍基粉末激光熔覆至所述盲板第二侧面形成镍基合金层，将硬质合金粉末激光熔覆至镍基粉层表面制成硬质合金层。
[0015]进一步的，所述镍基合金层厚度为0.4～0.6mm，所述硬质合金层厚度为0.6～0.8mm。
[0016]有益效果：
[0017]1)在进行两盲板第二侧面激光熔覆时，两边同时进行且两激光头轴线始终在同一直线上，激光熔覆后同时进行空冷消除内应力，因为两块盲板完全相同，结构对称，受力均匀，两块盲板依然保持平面的状态，本专利技术可实现盲板单侧经激光熔覆后，保持盲板成形件不变形。
[0018]2)镍基合金层具有耐高温耐腐蚀性的特点，硬质合金层具有极高的硬度和耐磨性，镍基合金层和硬质合金层可以对盲板与管道相连的一侧进行改性，使盲板具有耐高温、耐磨、高压和耐腐蚀的特性，减少材料成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术盲板进行激光熔覆时激光头与盲板的位置示意图；
[0020]图2为两盲板点焊后的结构示意图
[0021]图中标号：1为盲板；2为激光头；3为镍基合金层；4为硬质合金层。
具体实施方式
[0022]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于实施例。
[0023]如图1
‑
2所示，一种盲板制作方法，包括如下步骤，
[0024]步骤1：取两盲板1，将两盲板1的第一侧面背靠背点焊为一个整体；两所述盲板1的形状和厚度相同；两盲板1的第一侧面背靠背点焊时，保持两盲板1的边缘对齐。
[0025]步骤2：
[0026]①
将两盲板1的第二侧面打磨平滑后，再进行激光熔覆；
[0027]②
对两盲板1第二侧面同时进行激光熔覆，形成激光熔覆层；
[0028]对两盲板1第二侧面同时进行激光熔覆时，采用两个激光头2，将两个激光头2分别对准两盲板1的第二侧面，同时开启激光操作且在移动激光头时始终保持两激光头2的轴线在同一直线上。
[0029]所述激光熔覆层包括镍基合金层3和硬质合金层4；将镍基粉末激光熔覆至所述盲板1第二侧面形成镍基合金层3，将硬质合金粉末激光熔覆至镍基粉层表面制成硬质合金层4；所述镍基合金层3厚度为0.4～0.6mm，所述硬质合金层4厚度为0.6～0.8mm。
[0030]步骤3：采用激光切割将两盲板1分开。
[0031]对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆，且两激光头轴线始终在同一直线上，激光熔覆后同时进行空冷消除内应力，因为两块盲板完全相同，结构对称，受力均匀，两块盲板依然保持平面的状态，本专利技术可实现盲板单侧经激光熔覆后，保持盲板成形件不变形。
[0032]镍基合金层具有耐高温耐腐蚀性的特点，硬质合金层具有极高的硬度和耐磨性，镍基合金层和硬质合金层可以对盲板与管道相连的一侧进行改性，使盲板具有耐高温、耐磨、高压和耐腐蚀的特性，减少材料成本。
[0033]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲板制作方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1：取两盲板，将两盲板的第一侧面背靠背点焊为一个整体；步骤2：对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆，形成激光熔覆层；步骤3：将两块盲板分开。2.根据权利要求1所述的盲板制作方法，其特征在于，步骤1中，两所述盲板的形状和厚度相同；两盲板的第一侧面背靠背点焊时，保持两盲板的边缘对齐。3.根据权利要求1所述的盲板制作方法，其特征在于，所述步骤2中，对两盲板第二侧面同时进行激光熔覆时，采用两个激光头，将两个激光头分别对准两盲板的第二侧面，同时开启激光操作且在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红雨，徐建，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：