【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉相关领域，具体是一种双室再生铝熔炼炉。
技术介绍
1、熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉等，反射炉又有辐射式和对流式熔铝炉，反射炉使用的燃料有天然气、煤气、重油等，按几何形式分，有侧装料矩形炉和顶装料的圆形炉等。
2、例如专利号为cn201620753449.x的中国专利公开了《一种双室再生铝熔炼炉》，通过传送机构和缓冲装置的设置，使铝料在进料过程中不会由于重力的作用快速掉到炉室，并通过缓冲板使铝料进料的时候得到缓冲，能够保护进料挡板不被砸坏，进而保护设备，不影响工作进度。
3、再如专利号为cn201920068110.x的中国专利公开了《一种再生铝熔炼炉》，通过过滤箱除去高温废气中的有毒气体，实现无毒害无污染排放，并通过预热加料箱的设置，对铝料进行预热，避免了直接加入未预热的铝料造成爆炸或喷溅的安全问题。
4、而在专利号为cn201620753449.x的《一种双室再生铝熔炼炉》的实际使用过程中，铝料进入炉室内容易堆积在炉室的中部，使铝料的燃烧受大型锥状铝料堆厚度的影响，熔炼速度缓慢，影响铝料的熔炼效率，且铝料燃烧产生的废渣过于集中堆积，使得清理废渣的时候，容易将未完全熔炼的铝料随同废渣同步清扫出，影响铝料熔炼的成品量，增大了铝料熔炼的耗损。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种双室再生铝熔炼炉。
2、基于此，本专利技术提出了一种双室再生铝熔炼炉，包括熔炼炉本体、炉室、烧嘴、出液管、炉门
3、所述熔炼炉本体的内部设置有炉室，且其左端安装有烧嘴；
4、所述出液管安装于熔炼炉本体的前端，所述炉门安装于熔炼炉本体的后端；
5、所述熔炼炉本体的内部顶端安装有盖板组件，所述排气管的底端与炉室相连通；
6、所述清理组件和下料组件分别安装于熔炼炉本体的顶端内部；
7、所述送料绞龙的右端与熔炼炉本体相连接，所述破碎装置的右端安装有送料绞龙；
8、所述下料组件包括装配体、导向滑槽、电机、丝杆、滑座、导向件、安装座、波纹管；所述装配体安装于熔炼炉本体的顶端，且其表面开设有导向滑槽，所述电机安装于装配体的顶端，且其底端采用联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆的底端与装配体活动连接，所述滑座的内侧与丝杆螺纹连接，且其外侧滑动于导向滑槽的内部，所述导向件安装于滑座的右端，所述安装座与装配体螺栓固定，所述安装座的底端固定有波纹管。
9、可选的，所述导向件包括导向板、连接轴、支撑架，所述导向板采用连接轴与滑座相连接，所述连接轴的前后两端分别采用螺母与导向板锁紧固定，所述支撑架的右端与导向板相固定。
10、可选的，所述清理组件包括下支撑体、防粘膜、上支撑体、滑槽、第二电机、齿轮、齿圈、定位块、滑轨、清理杆、安装板，所述下支撑体和上支撑体分别与熔炼炉本体相连接，所述下支撑体采用螺栓与上支撑体锁紧固定，所述第二电机安装于下支撑体的左侧底端，且其顶端采用联轴器与齿轮传动连接，所述齿圈的底端与下支撑体转动连接，且其左端与齿轮啮合传动，所述定位块的底端与齿圈相固定，所述滑轨安装于上支撑体的底端，所述定位块滑动于滑轨的内部，所述清理杆的左端固定有安装板，且其底端分别与下支撑体和上支撑体相接触，所述安装板的左端与定位块螺栓固定。
11、可选的，所述导向滑槽的横截面呈“l”状，且该“l”状导向滑槽的底端逐渐向下倾斜，配合滑座在丝杆上的旋转，利用该导向滑槽实现滑座的竖直移动和旋转移动。
12、可选的，所述下支撑体和上支撑体的表面均粘结有防粘膜，避免破碎后的铝料粘结附着在下支撑体和上支撑体的表面。
13、可选的，所述下支撑体和上支撑体的内侧连接处形成滑槽，该滑槽用于清理杆、安装板的移动，起到导向作用。
14、可选的，所述下支撑体的表面低于上支撑体的表面，使得下支撑体和上支撑体形成的滑槽的顶部较为凸出，有效避免了铝料进入、堆积在滑槽的内部。
15、可选的，所述支撑架的内部呈圆环状，且该圆环的顶端向内倾斜，便于在滑座、导向件向上移动时，对导向件起到连接、支撑作用的支撑架也可同步上移，将装配体包裹在内。
16、可选的，所述导向件设置有两组，呈左右对称分布，便于增大对铝料的分散程度。
17、可选的，所述防粘膜为铁氟龙薄膜，该薄膜的表面光滑，不易粘附各种物质，可以有效防止破碎后的铝料粘结附着在下支撑体和上支撑体的表面。
18、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种双室再生铝熔炼炉，与同类型设备相比，具有如下改进：
19、优点1：本专利技术提供了一种双室再生铝熔炼炉，通过设置了下料组件，利用丝杆带动导向件在导向滑槽的导向下，向下移动，通过导向板对投入的铝料进行分散，使铝料在落入炉室时，存在多个下落点，并可通过“l”形的导向滑槽的导向，使导向件移动至最底端时发生九十度转动，使下落点发生改变，通过下落点的增加，有效避免了铝料堆积形成大型锥状堆积，使铝料的堆积厚度减小，并使铝料的下落扩散区域增加，利于加快铝料的全面熔炼，提高铝料熔炼的效率。
20、优点2：本专利技术提供了一种双室再生铝熔炼炉，通过设置了清理组件，利于齿轮、齿圈的啮合传动，带动齿圈及固定的定位块转动，进而带动清理杆发生转动，对下支撑体、上支撑体的表面进行清理，使滞留的破碎铝料在刮动和倾斜向下的结构下，向下滚动，进入炉室，通过防粘膜和清理杆的结合，有效避免了破碎后的铝料滞留、堆积在下料处，使铝料全部进入炉室内熔炼。
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1.一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉本体(1)、炉室(2)、烧嘴(3)、出液管(4)、炉门(5)、盖板组件(6)、排气管(7)、清理组件(8)、下料组件(9)、送料绞龙(10)、破碎装置(11)；
2.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述导向件(96)包括导向板(961)、连接轴(962)、支撑架(963)，所述导向板(961)采用连接轴(962)与滑座(95)相连接，所述连接轴(962)的前后两端分别采用螺母与导向板(961)锁紧固定，所述支撑架(963)的右端与导向板(961)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述清理组件(8)包括下支撑体(81)、防粘膜(82)、上支撑体(83)、滑槽(84)、第二电机(85)、齿轮(86)、齿圈(87)、定位块(88)、滑轨(89)、清理杆(810)、安装板(811)，所述下支撑体(81)和上支撑体(83)分别与熔炼炉本体(1)相连接，所述下支撑体(81)采用螺栓与上支撑体(83)锁紧固定，所述第二电机(85)安装于下支撑体(81)的左侧底端，且其
4.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述导向滑槽(92)的横截面呈“L”状，且该“L”状导向滑槽(92)的底端逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述下支撑体(81)和上支撑体(83)的表面均粘结有防粘膜(82)。
6.根据权利要求3所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述下支撑体(81)和上支撑体(83)的内侧连接处形成滑槽(84)。
7.根据权利要求3所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述下支撑体(81)的表面低于上支撑体(83)的表面。
8.根据权利要求2所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述支撑架(963)的内部呈圆环状，且该圆环的顶端向内倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述导向件(96)设置有两组，呈左右对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉本体(1)、炉室(2)、烧嘴(3)、出液管(4)、炉门(5)、盖板组件(6)、排气管(7)、清理组件(8)、下料组件(9)、送料绞龙(10)、破碎装置(11)；
2.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述导向件(96)包括导向板(961)、连接轴(962)、支撑架(963)，所述导向板(961)采用连接轴(962)与滑座(95)相连接，所述连接轴(962)的前后两端分别采用螺母与导向板(961)锁紧固定，所述支撑架(963)的右端与导向板(961)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种双室再生铝熔炼炉，其特征在于，所述清理组件(8)包括下支撑体(81)、防粘膜(82)、上支撑体(83)、滑槽(84)、第二电机(85)、齿轮(86)、齿圈(87)、定位块(88)、滑轨(89)、清理杆(810)、安装板(811)，所述下支撑体(81)和上支撑体(83)分别与熔炼炉本体(1)相连接，所述下支撑体(81)采用螺栓与上支撑体(83)锁紧固定，所述第二电机(85)安装于下支撑体(81)的左侧底端，且其顶端采用联轴器与齿轮(86)传动连接，所述齿圈(87)的底端与下支撑体(81)转动连接，且其左端与齿轮(86)啮合传动...
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