本发明专利技术涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及了一种激光熔覆密封装置，包括熔覆箱、密封机构和散热机构，密封机构由金属外壳、记忆合金层、密封层和导热板组成，散热机构由进水阀、进水管、冷凝管、出水管和出水阀组成。该激光熔覆密封装置，记忆合金层在进行熔覆加工前，在常温下未与金属外壳接触，在加工时，熔覆箱内部的温度升高，记忆合金受热膨胀，从而完全贴合在熔覆箱的内部，防止空气和灰尘进入到熔覆箱的内部，影响熔融金属的性能和熔覆层的力学性能，导热板会将熔覆箱内部的传递出，打开进水阀，通过进水管向冷凝管内部通入冷却水，冷却水与导热板传递出的热量进行热交换，换热后水会从出水管和出水阀排出，降低熔覆箱内部的温度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆密封装置
[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，具体为一种激光熔覆密封装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。
[0003]激光熔覆具有诸多优点，如适用的材料体系广泛、熔覆层稀释率可控、熔覆层与基体为冶金结合、基体热变形小、工艺易于实现自动化等。因此，20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了国内外的广泛重视，并已在诸多工业领域获得应用。
[0004]现有的激光熔覆装置在进行激光熔覆时，会有空气进入到激光熔覆装置的内部，影响熔融金属的性能和熔覆层的力学性能。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种激光熔覆密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光熔覆密封装置，包括熔覆箱、密封机构和散热机构，所述密封机构固定安装于熔覆箱的内部，所述散热机构固定安装于熔覆箱的正面和背部。
[0007]所述密封机构由金属外壳、记忆合金层、密封层和导热板组成，所述金属外壳固定安装于熔覆箱的外表面，所述记忆合金层固定安装于熔覆箱的内壁，所述密封层固定连接于记忆合金层的内壁，所述导热板固定安装于熔覆箱的内壁正面和背部。
[0008]优选的，所述金属外壳的材质为铝，所述记忆合金层在常温下未与金属外壳接触，所述导热板的左右两侧与密封层固定连接，所述导热板远离熔覆箱内部的一侧与散热机构固定连接，记忆合金层在进行熔覆加工前，在常温下未与金属外壳接触，在加工时，熔覆箱内部的温度升高，记忆合金受热膨胀，从而完全贴合在熔覆箱的内部。
[0009]优选的，所述散热机构由进水阀、进水管、冷凝管、出水管和出水阀组成，所述冷凝管固定安装于熔覆箱的正面和背部，所述进水管固定连接于冷凝管的右侧底部，所述进水阀固定安装于进水管的底部，所述出水管固定连接于冷凝管的左侧底部，所述出水阀固定安装于出水管的底部。
[0010]优选的，所述冷凝管等间距分布于熔覆箱的正面和背部，所述冷凝管之间均通过进水管和出水管连通，在进行熔覆加工时，熔覆箱内部的温度会升高，导热板会将熔覆箱内部的传递出，打开进水阀，通过进水管向冷凝管内部通入冷却水，冷却水与导热板传递出的热量进行热交换，换热后水会从出水管和出水阀排出，降低熔覆箱内部的温度。
[0011]优选的，所述熔覆箱的内部设置有激光发射器，所述熔覆箱的正面左侧固定安装
有PLC控制器，所述熔覆箱的内部设置有进料机构，所述熔覆箱的正面右侧铰链铰接有箱门，所述箱门的顶部固定安装有观察窗，通过PLC控制器输入控制程序，使激光发射器对待加工件进行熔覆。
[0012]优选的，所述激光发射器由真空泵、气管、激光发射盘、激光头和密封阀组成，所述真空泵固定安装于熔覆箱的顶部左侧，所述气管固定连接于真空泵的输入端，所述激光发射盘固定安装于熔覆箱的内部，所述激光头固定安装于激光发射盘的底部，所述密封阀设置于激光头与激光发射盘的连接处，在进行加工前，利用真空泵和气管将熔覆箱内部空气抽出，形成真空状态，通过PLC控制器输入控制程序。
[0013]优选的，所述进料机构由底板、滑槽、限位板、定位杆、加工台、套杆和加热管组成，所述底板固定安装于熔覆箱的内部底部，所述滑槽开设于底板的上表面，所述限位板固定安装于底板的顶部，所述定位杆固定连接于限位板的左侧，所述加工台设置于底板的顶部，所述套杆固定连接于加工台的左侧，所述加热管固定安装于加工台的内部。
[0014]优选的，所述定位杆的直径与套杆的内径相等，所述加工台的底部与滑槽的内部滑动连接，所述加热管的内部设置有电源，在进行加工前，打开箱门，将待加工件放置在加工台的顶部，推动加工台在滑槽的内部向右滑动，当加工台左侧的套杆套接在定位杆的外表面时，加工台会被限位板挡住，从而使加工台固定，对加工台进行固定后，再进行激光熔覆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.该激光熔覆密封装置，记忆合金层在进行熔覆加工前，在常温下未与金属外壳接触，在加工时，熔覆箱内部的温度升高，记忆合金受热膨胀，从而完全贴合在熔覆箱的内部，防止空气和灰尘进入到熔覆箱的内部，影响熔融金属的性能和熔覆层的力学性能。
[0017]2.该激光熔覆密封装置，在进行熔覆加工时，导热板会将熔覆箱内部的传递出，打开进水阀，通过进水管向冷凝管内部通入冷却水，冷却水与导热板传递出的热量进行热交换，换热后水会从出水管和出水阀排出，降低熔覆箱内部的温度，防止熔覆箱内部温度过高影响熔覆效率。
[0018]3.该激光熔覆密封装置，将待加工件放置在加工台的顶部，推动加工台在滑槽的内部向右滑动，当加工台左侧的套杆套接在定位杆的外表面时，加工台会被限位板挡住，从而使加工台固定，对加工台进行固定后，再进行激光熔覆，使熔覆可以按照输入程序来进行，效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的外观示意图；
[0021]图2为本专利技术的密封机构结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的散热机构结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的激光发射器结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的进料机构结构示意图。
[0025]图中：1、熔覆箱；2、密封机构；201、金属外壳；202、记忆合金层；203、密封层；204、导热板；3、散热机构；301、进水阀；302、进水管；303、冷凝管；304、出水管；305、出水阀；4、激光发射器；401、真空泵；402、气管；403、激光发射盘；404、激光头；405、密封阀；5、PLC控制器；6、进料机构；601、底板；602、滑槽；603、限位板；604、定位杆；605、加工台；606、套杆；607、加热管；7、箱门；8、观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆密封装置，包括熔覆箱(1)、密封机构(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述密封机构(2)固定安装于熔覆箱(1)的内部，所述散热机构(3)固定安装于熔覆箱(1)的正面和背部；所述密封机构(2)由金属外壳(201)、记忆合金层(202)、密封层(203)和导热板(204)组成，所述金属外壳(201)固定安装于熔覆箱(1)的外表面，所述记忆合金层(202)固定安装于熔覆箱(1)的内壁，所述密封层(203)固定连接于记忆合金层(202)的内壁，所述导热板(204)固定安装于熔覆箱(1)的内壁正面和背部。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆密封装置，其特征在于：所述金属外壳(201)的材质为铝，所述记忆合金层(202)在常温下未与金属外壳(201)接触，所述导热板(204)的左右两侧与密封层(203)固定连接，所述导热板(204)远离熔覆箱(1)内部的一侧与散热机构(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆密封装置，其特征在于：所述散热机构(3)由进水阀(301)、进水管(302)、冷凝管(303)、出水管(304)和出水阀(305)组成，所述冷凝管(303)固定安装于熔覆箱(1)的正面和背部，所述进水管(302)固定连接于冷凝管(303)的右侧底部，所述进水阀(301)固定安装于进水管(302)的底部，所述出水管(304)固定连接于冷凝管(303)的左侧底部，所述出水阀(305)固定安装于出水管(304)的底部。4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆密封装置，其特征在于：所述冷凝管(303)等间距分布于熔覆箱(1)的正面和背部，所述冷凝管(303)之间均通过进水管(302)和出水管(304)连通。5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆密封装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，辛光明，朱龙，庄洪，
申请(专利权)人：济宁矿业集团海纳科技机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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