双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置制造方法及图纸

一种蒸发器集液管加工工艺开发及设备夹具制造领域的双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置，包括仿形上模具、仿形下模具、导向柱、导向套、气缸、针刺、两半式集液管、仿形下模具底板，导向套镶嵌在仿形上模具边缘部位，导向柱的下端与仿形下模具底板固结在一起，导向柱的上端穿过导向套，气缸布置在仿形上模具的下底面，针刺布置在气缸上，仿形下模具布置在仿形下模具底板上，两半式集液管布置在仿形下模具中。本发明专利技术专利提供一种全新的从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的加强方式及设备设计结构，使用该结构不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置


[0001]本专利技术专利涉及的是一种蒸发器集液管加工工艺开发及设备夹具制造领域的集液管强度加强装置，特别是一种可以从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置。

技术介绍

[0002]目前，在蒸发器加工制造领域，传统的一体式集液管或者两半式(两哈弗式)集液管在外轮廓组装成型后，一般会在流道分隔板正上方或斜上角位置使用定制刀口切出凹痕或者冲出特定形状的凹坑，可以是手动、半自动等方式，以达到加强零件之间配合强度的作用，防止集液管在后道工序装配过程中发生异常变形或者开裂。
[0003]针对两半式集液管，采用传统的强度加强方式，不仅会使得零件在设计尺寸允许范围内产生较大的形变，而且对于装配强度效果难以用客观测试形式进行探测。

技术实现思路

[0004]本专利技术专利针对现有技术的不足，提出一种双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置，本专利技术专利从工艺思路上另辟蹊径，目的是提供一种全新的从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的加强方式及设备设计结构；使用该结构，不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。
[0005]本专利技术专利是通过以下技术方案来实现的，本专利技术专利包括仿形上模具、仿形下模具导向柱、导向套、气缸、针刺、两半式集液管、仿形下模具底板，导向套镶嵌在仿形上模具边缘部位，导向柱的下端与仿形下模具底板固结在一起，导向柱的上端穿过导向套，气缸布置在仿形上模具的下底面，针刺布置在气缸上，仿形下模具布置在仿形下模具底板上，两半式集液管布置在仿形下模具中。
[0006]进一步地，在本专利技术专利中，针刺的穿刺深度数值等于外侧零件材料厚度数值。
[0007]更进一步地，在本专利技术专利中，两半式集液管带有二个流道分隔板。
[0008]更进一步地，在本专利技术专利中，刺针前端尖角角度为30
°
至45
°
[0009]更进一步地，在本专利技术专利中，把气缸替换为电动缸。
[0010]本专利提供的核心技术点在于将两半式集液管零件上下两瓣扣压完成后，在每一个流道分隔板位置前后两侧各使用一组气缸机构带动特制刺针，依靠气缸的作用力将刺针穿入零件内部指定位置，对零件加强作用完成后退回原位，单次循环往复运动。刺针设计结构、气缸与刺针的组合形式、刺针的穿刺位置和穿刺深度设计是本专利技术核心技术点及权利要求的主要内容。
[0011]与现有技术相比，本专利技术专利具有如下有益效果为：本专利技术专利设计合理，结构简单，不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。
附图说明
[0012]图1为本专利技术专利实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的局部放大图；
[0014]图3为本专利技术专利实施例中气缸的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术专利实施例中穿刺结构示意图；
[0016]图5为图4的局部放大图；
[0017]其中，1、仿形上模具，2、仿形下模具，3、导向柱，4、导向套，5、气缸，6、针刺，7、两半式集液管，8、仿形下模具底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术专利的实施例作详细说明，本实施例以本专利技术专利技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术专利的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]实施例
[0020]具体实施例图1至图5所示，本专利技术专利包括仿形上模具1、仿形下模具2、导向柱3、导向套4、气缸5、针刺6、两半式集液管7、仿形下模具底板8，导向套4镶嵌在仿形上模具1边缘部位，导向柱3的下端与仿形下模具底板8固结在一起，导向柱3的上端穿过导向套4，气缸5布置在仿形上模具1的下底面，针刺6布置在气缸5上，仿形下模具2布置在仿形下模具底板8上，两半式集液管7布置在仿形下模具2中。
[0021]在本专利技术专利的实施过程中，将设备仿形上模具1与仿形下模具2通过导向套4对接在导向柱3单次循环往复运动，仿形模具合模后包裹扣紧状态下的两半式集液管7；通过几组气缸5带动刺针6穿刺两半式集液管7外侧，穿刺深度数值等于外侧零件材料厚度数值，穿刺位置X方向在分隔板材料厚度方向的中央，Z方向在外侧零件与内侧零件配合搭接长度的一半位置。
[0022]两半式集液管7一般会有二至五个流道分隔板零件，每一个分隔板需要对应两个刺针6，分别在前后两侧各一个。气缸5的主要作用是为刺针6穿刺零件提供足够的作用力，在实施过程中也可以将气缸替换做同等功能的电缸。刺针6的加工材料使用SKD11精炼钢，设计结构特点在于前端尖角角度，30
°
至45
°
是最适用、效果最好的刺针尖角角度。
[0023]关于气缸5与刺针6的组合形式在实施过程中可分为两大类别。第一类别：单个小气缸带动单个刺针，一对一配比，对于固定的产品穿刺位置调节起来非常方便、简单。第二类别：集液管两侧各自一个大气缸，每个大气缸带动同侧的所有刺针，一对多配比，将单个刺针装配于可滑动的固定块上，一排刺针固定块固定于直线轨道上，从而刺针可以根据不同的产品设计图进行左右滑动调节，对于平台化的产品灵活性非常高，免去新设备的重复投资，提高设备效率。
[0024]经过实际验证，依靠本专利技术结构的制造工艺生产的集液管抗拉强度完全符合产品要求，并且集液管外形美观，可靠性强，合格率高。
[0025]以上对本专利技术专利的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术专利并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术专利的实质内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置，包括仿形上模具(1)、仿形下模具(2)，其特征在于，还包括导向柱(3)、导向套(4)、气缸(5)、针刺(6)、两半式集液管(7)、仿形下模具底板(8)，导向套(4)镶嵌在仿形上模具(1)边缘部位，导向柱(3)的下端与仿形下模具底板(8)固结在一起，导向柱(3)的上端穿过导向套(4)，气缸(5)布置在仿形上模具(1)的下底面，针刺(6)布置在气缸(5)上，仿形下模具(2)布置在仿形下模具底板(8)上，两半式集液管(7)布置在仿形下模具(2)中。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫懿，陆小军，张巍，石娟，谢晓筠，
申请(专利权)人：热翼武汉智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：