封闭型TPU胶粘剂的制备方法技术

一种封闭型TPU胶粘剂的制备方法，包括：步骤A、制备封闭型三聚体；步骤B、制备自由基体；步骤C、将高分子二元醇、扩链剂、MDI、封闭型三聚体、自由基体、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入挤出机，对挤出的材料进行造粒，形成封闭型TPU胶粘剂。对于上述制备方法形成的封闭型TPU胶粘剂，解封温度为160～190℃，在常温下可以维持热塑性能；解封后产生交联反应进而形成网状结构，可以对两种不同材质都具备极高的粘结力；具有较高的交联速度，有助于提高粘合的效率。率。

【技术实现步骤摘要】
封闭型TPU胶粘剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU领域，尤其是涉及一种封闭型TPU胶粘剂的制备方法。

技术介绍

[0002]TPU胶粘剂又称聚氨酯胶粘剂，是能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质的胶粘剂，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
[0003]封闭型TPU胶粘剂通常是在温度达到解封温度后，发生交联反应，将两种不同的材质粘合的，如：复合薄膜中不同膜层之间的粘合。然而，现有的封闭型TPU胶粘剂的交联速度较慢，制约了粘合的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种封闭型TPU胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括：
[0005]步骤A、制备封闭型三聚体，封闭型三聚体的制备工艺包括：
[0006]步骤a1、将脂肪族异氰酸酯、三羟基单体、胺类催化剂和抗氧化剂置入反应容器，升温至85～95℃后持续搅拌；
[0007]步骤a2、升温至105～115℃，置入己内酰胺后持续搅拌；
[0008]步骤a3、降温至50～60℃，置入乙醇后持续搅拌；
[0009]步骤a4、抽真空，升温至255～265℃后持续搅拌；
[0010]步骤a5、降温至90～110℃后消除真空；
[0011]步骤a6、卸料备用，形成封闭型三聚体；
[0012]步骤B、制备自由基体，自由基体的制备工艺包括：
[0013]步骤b1、将甲基丙烯酸2
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羟乙酯、脂肪族异氰酸酯、过氧化物和胺类催化剂置入反应容器，升温至65～75℃后持续搅拌；
[0014]步骤b2、卸料备用，形成自由基体；
[0015]所述步骤A在步骤B之前进行，或者在步骤B之后进行，或者与步骤B同时进行；
[0016]步骤C、制备封闭型TPU胶粘剂成品，封闭型TPU胶粘剂成品的制备工艺包括：
[0017]步骤c1、将高分子二元醇、扩链剂、MDI、封闭型三聚体、自由基体、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入挤出机，挤出机从入料口至出料口的温度设定如下：入料口的温度为180～240℃，内部第一段的温度为170～220℃，内部第二段的温度为160～200℃，内部第三段的温度为140～160℃，内部第四段的温度为120～140℃，出料口的温度为200～240℃；
[0018]步骤c2、对挤出的材料进行造粒，形成封闭型TPU胶粘剂。
[0019]进一步，所述封闭型三聚体的各组分的占比为：
[0020][0021]进一步，所述自由基体的各组分的占比为：
[0022][0023][0024]进一步，封闭型TPU胶粘剂的各组分的占比为：
[0025][0026]进一步，脂肪族异氰酸酯为HDI、IPDI和H
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MDI中的一种或多种混合；三羟基单体为TMP、甘油和蓖麻油中的一种或多种混合；胺类催化剂为四甲基乙二胺、四甲基丙二胺和四甲基己二胺中的一种或多种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂和1076抗氧化剂中的一种或两种混合。
[0027]进一步，在步骤a1中，持续搅拌时间为0.5～1.5h；在步骤a2中，持续搅拌时间为1.5～2.5h；在步骤a3中，持续搅拌时间为2h；在步骤a4中，持续搅拌的时间为2.5～3.5h。
[0028]进一步，在步骤a4中，升温的时间为2h，每30min升温50℃；在步骤a5中，降温的时
间为1.5h，每30min降温50℃。
[0029]进一步，脂肪族异氰酸酯为HDI、IPDI和H12MDI中的一种或多种混合；过氧化物为二
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(2
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特丁基过氧异丙基)苯和过氧化二异丙苯中的一种或两种混合；胺类催化剂为四甲基乙二胺、四甲基丙二胺和四甲基己二胺中的一种或多种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂和抗氧化剂1076中的一种或两种混合。
[0030]进一步，持续搅拌的时间为1.5～2.5h。
[0031]进一步，在步骤c1中，高分子二元醇为聚酯型二元醇和聚醚型二元醇中的一种或多种混合；扩链剂为乙二醇和1,4丁二醇中的一种或两种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；耐黄变剂为UV
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328、UV
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327、UV
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P和UV
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765中的一种或多种混合；催化剂为辛酸亚锡。
[0032]采用上述技术方案后，本专利技术的效果是：
[0033]1、封闭型TPU胶粘剂的解封温度为160～190℃，在常温下可以维持热塑性能。
[0034]2、解封后产生交联反应进而形成网状结构，可以对两种不同材质都具备极高的粘结力；
[0035]3、具有较高的交联速度，有助于提高粘合的效率。
具体实施方式
[0036]下面通过实施例对本专利技术技术方案作进一步的描述：
[0037]本专利技术提供一种封闭型TPU胶粘剂的制备方法，该制备方法包括：
[0038]步骤A、制备封闭型三聚体，封闭型三聚体的制备工艺包括：
[0039]步骤a1、将脂肪族异氰酸酯、三羟基单体、胺类催化剂和抗氧化剂置入反应容器，升温至85～95℃后持续搅拌；
[0040]步骤a2、升温至105～115℃，置入己内酰胺后持续搅拌；
[0041]步骤a3、降温至50～60℃，置入乙醇后持续搅拌；
[0042]步骤a4、抽真空，升温至255～265℃后持续搅拌；
[0043]步骤a5、降温至90～110℃后消除真空；
[0044]步骤a6、卸料备用，形成封闭型三聚体；
[0045]步骤B、制备自由基体，自由基体的制备工艺包括：
[0046]步骤b1、将甲基丙烯酸2
‑
羟乙酯、脂肪族异氰酸酯、过氧化物和胺类催化剂置入反应容器，升温至65～75℃后持续搅拌；
[0047]步骤b2、卸料备用，形成自由基体；
[0048]其中，步骤A在步骤B之前进行，或者在步骤B之后进行，或者与步骤B同时进行；
[0049]步骤C、制备封闭型TPU胶粘剂成品，封闭型TPU胶粘剂成品的制备工艺包括：
[0050]步骤c1、将高分子二元醇、扩链剂、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、封闭型三聚体、自由基体、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入挤出机，挤出机从入料口至出料口(共六段)的温度设定如下：入料口的温度为180～240℃，内部第一段的温度为170～220℃，内部第二段的温度为160～200℃，内部第三段的温度为140～160℃，内部第四段的温度为120～140℃，出料口的温度为200～240℃；
[0051]步骤c2、对挤出的材料进行造粒(即切粒)，形成封闭型TPU胶粘剂。
[0052]其中，封闭型三聚体的解封温度为160～190℃，使得封闭型TPU胶粘剂整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭型TPU胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：步骤A、制备封闭型三聚体，封闭型三聚体的制备工艺包括：步骤a1、将脂肪族异氰酸酯、三羟基单体、胺类催化剂和抗氧化剂置入反应容器，升温至85～95℃后持续搅拌；步骤a2、升温至105～115℃，置入己内酰胺后持续搅拌；步骤a3、降温至50～60℃，置入乙醇后持续搅拌；步骤a4、抽真空，升温至255～265℃后持续搅拌；步骤a5、降温至90～110℃后消除真空；步骤a6、卸料备用，形成封闭型三聚体；步骤B、制备自由基体，自由基体的制备工艺包括：步骤b1、将甲基丙烯酸2
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羟乙酯、脂肪族异氰酸酯、过氧化物和胺类催化剂置入反应容器，升温至65～75℃后持续搅拌；步骤b2、卸料备用，形成自由基体；所述步骤A在步骤B之前进行，或者在步骤B之后进行，或者与步骤B同时进行；步骤C、制备封闭型TPU胶粘剂成品，封闭型TPU胶粘剂成品的制备工艺包括：步骤c1、将高分子二元醇、扩链剂、MDI、封闭型三聚体、自由基体、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入挤出机，挤出机从入料口至出料口的温度设定如下：入料口的温度为180～240℃，内部第一段的温度为170～220℃，内部第二段的温度为160～200℃，内部第三段的温度为140～160℃，内部第四段的温度为120～140℃，出料口的温度为200～240℃；步骤c2、对挤出的材料进行造粒，形成封闭型TPU胶粘剂。2.根据权利要求1所述的封闭型TPU胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述封闭型三聚体的各组分的占比为：3.根据权利要求1所述的封闭型TPU胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述自由基体的各组分的占比为：
4.根据权利要求1所述的封闭型TPU胶粘剂的制备方法，其特征在于：封闭型TPU胶粘剂的各组分的占比为：的各组分的占比为：5.根据权利要求1所述的封闭型TPU胶粘剂的制备方法，其特征在于：脂肪族异氰酸酯为HDI、IPDI和H
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：