一种半干米粉的加工工艺制造技术

本方案公开了米粉加工技术领域的一种半干米粉的加工设备，包括支撑座、浸泡罐和粉磨装置；粉磨装置包括电机、粉磨机构、传动机构和升降杆，粉磨机构包括内齿盘和研磨齿轮，内齿盘固定连接在支撑座内；传动机构包括主动件和从动件，主动件和从动件均包括连接板和固定连接在连接板两端的连接杆；升降杆内沿长度方向设有漏液孔；电机固定在支撑座上并与主动件的一根连接杆连接，主动件的另一根连接杆转动连接齿轮；从动件的一根连接杆转动连接在齿轮上，从动件的另一根连接杆转动连接在升降杆的一端，升降杆的另一端延伸到浸泡罐内；浸泡罐的底部连通内齿盘，浸泡罐上设有挡板；啮齿盘的底部设有过滤孔。本申请的加工设备可以提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半干米粉的加工工艺


[0001]本专利技术属于米粉加工
，特别涉及一种半干米粉的加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]半干米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮等工序制成的条状、丝状米制品。现有的半干米粉加工工艺为：淘洗—浸泡—磨浆—蒸煮—烘干—切粉，最终形成米粉成品。但是，当前大米的浸泡和磨浆是采用不同的设备进行，大米浸泡后，需要去除大米，然后再对取出的大米进行磨浆处理，这样的方式大大降低了半干米粉的加工效率。另外，大米浸泡后需要先将水排出，而大米的浸泡一般通过用立式浸泡罐进行，大米浸泡吸水后相互之间变得紧密，水不容易透过，导致排水速度慢，从而进一步降低了半干米粉的加工效率；而且在排水过程中，由于顶部的水长时间不能排除，导致底部的大米浸泡时间进一步延长，影响大米的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种半干米粉的加工设备，以提高半干米粉的加工效率。
[0004]本方案中的一种半干米粉的加工设备，包括支撑座、浸泡罐和粉磨装置，支撑座底部开口，所述浸泡罐固定连接在支撑座的顶部；所述粉磨装置包括电机、粉磨机构、传动机构和升降杆，粉磨机构包括半球形的内齿盘和与内齿盘啮合的研磨齿轮，内齿盘固定连接在支撑座内；所述传动机构包括主动件和从动件，主动件和从动件均包括连接板和固定连接在连接板两端的连接杆，连接杆位于连接板的两侧面；所述升降杆内设有漏液孔，漏液孔自升降杆的一端延伸的另一端；所述电机固定在支撑座上，主动件的其中一根连接杆固定连接电机，主动件的另一根连接杆转动连接所述齿轮；从动件的一根连接杆转动连接在齿轮上，从动件的另一根连接杆转动连接在升降杆的一端，升降杆的另一端贯穿内齿盘、支撑座和浸泡罐并延伸到所述浸泡罐内；所述浸泡罐的底部设有漏料孔，漏料孔连接有导料管，导料管连通所述内齿盘，浸泡罐上设有用于开闭所述漏料孔的挡板；内齿盘的开口端与所述支撑座的内壁贴合，啮齿盘的底部设有过滤孔。
[0005]本方案的工作原理及其有益效果：使用前，启动电机，电机带动齿轮转动，直到升降杆上升到最高处，关闭电机，通过挡板关闭漏料孔。使用时，将大米和水放入到浸泡罐内，水位低于升降杆的顶部；当大米完成浸泡后，操作挡板打开漏料孔，启动电机，此时，浸泡罐内的大米开始经导料管进入到内齿盘内，电机带动齿轮整体以电机输出轴的轴线为中心转动，在齿轮移动的过程中，由于齿轮与内齿盘啮合，内齿盘会促使齿轮以连接杆与其连接处为中心转动，在齿轮转动过程中，实现对大米的粉磨。需要说明的是，在齿轮实现对大米粉磨的过程中，齿轮转动带动升降杆进行往复升降，当升降杆下降后，浸泡罐顶部的水分经升降杆的顶部从漏液孔进入到内齿盘内，实现大米与水分的结合，从而实现磨浆工作，磨出的浆料经过滤孔流出进行收集。
[0006]在升降杆升降的过程中，由于升降杆首先将位于顶部的水分消耗，使得底部的大米在水中浸泡的时间相对缩短，有助于避免大米浸泡时间过长。当顶部的水分消耗完成后，在升降杆的顶部连接柔性水管，供给水分即可，操作方便。
[0007]本方案中，由于大米在浸泡完成后，直接进入到下方的内齿盘中实现研磨，不需要降水进行预先排放和转移大米，大大降低了工作量并节约了时间。
[0008]进一步，所述支撑座内设有收料箱，收料箱位于过滤孔的正下方。通过收料箱的设置，可以收集大量浆料后在进行转移，提高效率。
[0009]进一步，所述主动件和从动件的两根连接杆与连接板一体成型。将连接杆与连接板一体成型，有助于确保连接处的强度。
[0010]进一步，所述浸泡罐的内底部逐渐向下倾斜，且所述漏料孔位于浸泡罐的最低处。有助于大米向漏料孔处集中。
[0011]进一步，所述挡板密闭滑动连接在浸泡罐的壁体上。通过滑动连接挡板，通过推拉挡板可以快速实现对漏料孔的封闭和打开。
[0012]进一步，所述过滤孔的孔径为0.25～0.3mm。0.25～0.3mm的孔径过滤得到的浆料更合适制作半干米粉。
[0013]基于半干米粉的加工设备，本专利技术还提供了一种半干米粉的加工工艺，通过半干米粉的加工设备对大米进行浸泡和磨浆。
[0014]一种半干米粉的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一：对大米进行淘洗；
[0016]步骤二：使用半干米粉的加工设备对淘洗后的大米进行浸泡和磨浆，浸泡时间为2～3小时，大米完成浸泡后即进行磨浆，得到浆料；
[0017]步骤三：将浆料放入蒸粉机中进行蒸熟，形成厚薄均匀的粉皮；
[0018]步骤四：对蒸熟的粉皮进行烘干得到半干米粉，烘干时的温度控制在40℃～50℃，含水率为55％～70％。
[0019]采用半干米粉的加工设备实现对大米的浸泡和磨浆，可以显著提高半干米粉的加工效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种半干米粉的加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中从动杆的结构示意图；
[0022]图3为图2的俯视图；
[0023]图4为图1中升降杆的纵向剖视图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：收料箱1、内齿盘2、过滤孔3、齿轮4、从动件5、连接板51、连接杆52、浸泡罐6、升降杆7、导料管8、主动件9、漏液孔10、连接孔11。
[0026]实施例1基本如附图1～4所示：一种半干米粉的加工设备，包括支撑座、浸泡罐6和粉磨装置，支撑座底部为开口，浸泡罐6焊接在支撑座的顶部；浸泡罐6的底部设有漏料孔，
浸泡罐6的内底部逐渐向下倾斜，且漏料孔位于浸泡罐6的最低处，浸泡罐6的外壁上滑动连接有挡板，挡板可封堵漏料孔；
[0027]粉磨装置包括电机、粉磨机构、传动机构和升降杆7，粉磨机构包括半球形的内齿盘2和与内齿盘2啮合的研磨齿轮4，具体为：内齿盘2包括半球形的研磨盘，研磨盘内设有均布有啮齿，啮齿位于研磨盘的开口端，研磨盘的内壁自较大端向较小端逐渐向上倾斜；整个内齿盘2通过研磨盘固定连接在支撑座内，研磨盘的开口端位于竖直面上，啮齿盘的底部设有过滤孔3，过滤孔3位于啮齿之间，过滤孔3的孔径为0.25～0.3mm；研磨盘的开口端与支撑座的内壁贴合；支撑座内设有收料箱1，收料箱1位于过滤孔3的正下方；漏料孔连接有导料管8，导料管8向下延伸并连通研磨盘，
[0028]传动机构包括主动件9和从动件5，主动件9和从动件5均包括连接板51和两根连接杆52，两根连接杆52分别位于连接板51的两端且三者一体成型，连接杆52位于连接板51的两侧面；升降杆7内设有漏液孔10，漏液孔10自升降杆7的一端延伸的另一端；电机固定在支撑座上，主动件9的其中一根连接杆52固定连接电机的输出轴，主动件9的另一根连接杆52转动连接在齿轮4的中心处；从动件5的一根连接杆52转动连接在齿轮4的中心处，从动件5的另一根连接杆52转动连接在升降杆7的一端，具体为升降杆7的一端设有连接孔11，从动件5的连接杆52转动连接在连接孔11内；升降杆7的另一端贯穿内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干米粉的加工设备，其特征在于：包括支撑座、浸泡罐和粉磨装置，支撑座底部开口，所述浸泡罐固定连接在支撑座的顶部；所述粉磨装置包括电机、粉磨机构、传动机构和升降杆，粉磨机构包括半球形的内齿盘和与内齿盘啮合的研磨齿轮，内齿盘固定连接在支撑座内；所述传动机构包括主动件和从动件，主动件和从动件均包括连接板和固定连接在连接板两端的连接杆，连接杆位于连接板的两侧面；所述升降杆内设有漏液孔，漏液孔自升降杆的一端延伸的另一端；所述电机固定在支撑座上，主动件的其中一根连接杆固定连接电机，主动件的另一根连接杆转动连接所述齿轮；从动件的一根连接杆转动连接在齿轮上，从动件的另一根连接杆转动连接在升降杆的一端，升降杆的另一端贯穿内齿盘、支撑座和浸泡罐并延伸到所述浸泡罐内；所述浸泡罐的底部设有漏料孔，漏料孔连接有导料管，导料管连通所述内齿盘，浸泡罐上设有用于开闭所述漏料孔的挡板；内齿盘的开口端与所述支撑座的内壁贴合，啮齿盘的底部设有过滤孔。2.根据权利要求1所述的一种半干米粉的加工设备，其特征在于：所述支撑座内设有收料箱，收料箱位于过滤孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，涂德辉，周永，涂祥洪，
申请(专利权)人：贵州茅贡米业有限公司，
类型：发明
国别省市：